一种新型阻燃绝缘连体线管及其连接件与管接件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的电工穿线管领域，尤其涉及一种新型阻燃绝缘连体线管及其安装配件。

背景技术：

电工线管为建筑施工必不可少的元件，在楼宇的布线起到至关重要的作用：其一，防止线路受潮而快速腐蚀，造成断路；其二，防止保护线路免受外力损坏；从而减少线路使用寿命，增大成本。

但是现有的线管中，均为独腔圆管，需要将同一供电线路的多个电线穿入同一腔体中，线路容易缠绕打结，后期更换困难；如果线路的绝缘层受损，即会导致短路发生，严重时会引发火灾等问题。因此，技术人员提出分腔线管，如公告号为CN203659547U，名称为一种PVC 的管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管的中国实用新型专利，该申请能解决线缆穿线过程中的线缆交叉缠绕打结等问题，明确区分布线走向，方便线缆后期抽线换线维护。该电工套管采用管壁内弧形分区，将管分隔为3分区或者4分区，分隔层和管壁经挤塑一体成型，有效的规范线缆走向，使线缆互不影响，真正保护线缆。

此中结构中，方便穿线、实现线路之间的绝缘，但是，现如今的建筑装修中，人们往往也会更关注空间，因此在地埋管时，更希望铺设节省节省空间的管路，原有的线管直径过大，填埋过程中会占据更多的空间；而且，在线管铺设的过程中，遇到转角是必须使用弯管连接头，而弯管连接头是没有分腔结构的，即会造成线路之间搭接在一起，也增大施工成本；如果不用弯管连接头，就需要将线管打弯，但是，分腔结构的线管中，是通过均匀设置的分隔层，分隔层对管壁的支撑力均相同，强行弯管，会造成分隔层断裂，从而撑住管壁，导致管壁破损至断裂，浪费原材料。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种相对直径小、易于打弯的新型阻燃绝缘线管及其连接件以及管接件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型阻燃绝缘连体线管，包括多个并排设置的单线管，并排设置的所述单线管一体注塑成型，并形成具有多个相互独立腔室的并排连体线管，相互连接的所述单线管之间设有多个贯穿连接端的固定孔。

进一步的，所述单线管之间还可以通过连接桥固定连接，所述连接桥上设有若干固定孔，所述连接桥的厚度为1mm。

进一步的，所述单线管为PVC的圆线管。

进一步的，所述单线管的个数为2-6个。

进一步的，所述单线管的直径为10mm，其管壁的厚度为1mm。

一种与所述阻燃绝缘连体线管配合使用的连接件，所述连接件两端管口的内壁分别与所述阻燃绝缘连体线管的管口的外壁相匹配，所述连接件的内部中间位置设有凸起的限位环。

一种与所述阻燃绝缘连体线管配合使用的管接件，所述管接件包括一体成型的固定段与连接段，所述固定段为圆形管件，所述连接段两端管口的内壁分别与所述阻燃绝缘连体线管的管口的外壁相匹配。

进一步的，所述固定段与连接段连接的相对侧设有楔形的卡接单元，所述卡接单元与固定段连接处的外沿形成卡槽。

进一步的，所述卡接单元上设有多个伸缩口。

进一步的，所述伸缩口的个数为2-6个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分腔单排的结构设计，根据所穿电缆的数量进行对线管并排设置的连体线管，不但保证线缆之间不会产生交叉缠绕以及接触短路的问题；同时，相较于原有的线管，直径变小，实现了在预埋线管时能够有效的保护墙体结构，减少开槽的深度及宽度；连接桥即起了线管之间的固定同时替代管卡可直接在墙面与地面固定；单独腔室的线管更容易在使用过程中直接打弯，省去弯管接头，操作方便，节省成本；连接件与管接件使管件连接更方便以及能够与线有的线盒直接过渡连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型阻燃绝缘连体线管的截面图；

图2是本实用新型实施例提供的新型阻燃绝缘连体线管的部分俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的新型阻燃绝缘连体线管的另一种实施方式的截面图；

图4是本实用新型实施例提供的新型阻燃绝缘连体线管的另一种实施方式的部分俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的连接件的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的管接件的剖视图；

图7是现有的暗装线盒的结构图；

图8是本实用新型实施例提供的管接件与暗装线盒的装备图。

图中：1、单线管；2、连接桥；3、固定孔；4、连接件；5、限位环；6、管接件；7、固定段；8、连接段；9、卡接单元；10、卡槽；11、伸缩口；12、暗装线盒；13、管接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，图1示出了本实用新型实施例提供的新型阻燃绝缘连体线管，包括多个并排设置的单线管1，并排设置的单线管 1一体注塑成型，并形成具有多个相互独立腔室的并排连体线管，相互连接的单线管1之间设有多个贯穿连接端的固定孔3。

如图3、图4所示，图3示出了本实用新型实施例提供的新型阻燃绝缘连体线管的另一种实施方式，包括多个并排设置的单线管1，单线管1之间通过连接桥2固定连接连接，单线管1与连接桥2一体注塑成型，连接桥2上设有若干固定孔3，连接桥的厚度为1mm。

其中，单线管1为PVC的圆线管，显著提高了线管的阻燃性，同时圆腔的固件有助于线缆的穿设及后期维修换线。

更优选的，单线管1的个数优选为2个、3个、4个、5个或者6 个，能够分别应用于不同的施工场所，灵活方便。

更进一步的，单线管1的直径为10mm，其管壁的厚度为1mm。

以上的厚度参数，完全满足建筑电气施工管线的国际标准，并且能够广泛使用与多种施工领域，其中，固定孔3用于在敷设壁管线或者屋顶管线时可以将线管通过螺钉固定住，防止在填埋过程中线管不稳定而影响工作进度。

本实用新型，通过一体挤塑成型，形成阻燃绝缘连体线管，在现场使用过程中，仅需根据实际使用长度，可将线管直接同侧打弯，便于在施工过程中的拐角处的铺设，省去弯头连接件4，节省大量成本。

如图5所示，一种与阻燃绝缘连体线管配合使用的连接件4，连接件4两端管口的内壁分别与阻燃绝缘连体线管的管口的外壁相匹配，连接件4的内部中间位置设有凸起的限位环5。

其中，连接件4为双模注塑成型，主要应用于施工过程中线管长度受限时，可以通过增加其对接延长线管，限位环5其一可以保证对接时两侧线管的长度相同；其二线管对接后可以形成密封，有效的防止外界水进入线管内，腐蚀线缆。

如图6所示，一种与阻燃绝缘连体线管配合使用的管接件6，管接件6包括一体成型的固定段7与连接段8，固定段7为圆形管件，连接段8两端管口的内壁分别与阻燃绝缘连体线管的管口的外壁相匹配。

作为进一步优选的实施方式，固定段7与连接段8连接的相对侧设有楔形的卡接单元9，卡接单元9与固定段7连接处的外沿形成卡槽10。

更进一步的，卡接单元9上设有多个伸缩口11，其中，伸缩口 11的个数优选为2个、3个、4个、5个或者6个，其受力收缩后能够使卡接单元9更容易卡接固定。

其中，管接件6为双模注塑成型，其主要应用于线管与现有的暗装线盒12之间的连接。

如图7所示，现有的暗装线盒12的侧面为圆形的管接口13，本实用新型直接将线管对接，即会导致无密封状态，因此，通过管接件 6可以直接将本实用新型的线管直接应用于现有的暗装线盒12的组合，免去重新设计暗装线盒12所产生的过多成本，实用性更强。

同时，如图8所示，管接件6上的卡接单元9能够直接将管接件 6开在管接口13处，免去现有管接件6的螺旋固定方式，即节省成本，又保证安全施工作业及工作效率。

同时，在线管的填埋过程中，两单线管1与连接桥2之间形成的凹型结构，通过填充挤压后，使线管填埋的更稳定，有效的防止线管便宜而造成的线管损坏的问题。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。