新型桥架连接件及桥架的制作方法

本实用新型涉及电缆安装技术领域，尤其是涉及一种新型桥架连接件及桥架。

背景技术：

桥架是电气工程安装中经常用到的敷设电线电缆的设备，是电线电缆的支撑构件，在电力供应部门等集中供配电的电力输送系统中的应用最广泛。传统的桥架之间的连接方式是通过增加连接片，并用螺栓等紧固件将桥架和连接片进行固定连接，因此桥架各个连接处的强度无法统一；而且在现场操作时需要重复进行松紧螺栓螺母的操作，使得操作繁琐、安装的效率不高；此外通过螺栓将连接片和桥架进行连接后，螺栓的头部暴露在桥架的外壁上，影响美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型桥架连接件及桥架，以解决现有技术中存在的连接处的强度不统一、操作繁琐、效率低以及美观性差的技术问题。

本实用新型提供的一种新型桥架连接件，包括：第一夹板、第二夹板以及设置于所述第一夹板和所述第二夹板之间的连接体，所述连接体分别与所述第一夹板和所述第二夹板固定连接。

进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板均包括：垂直设置的第一竖直板和第一水平板。

进一步的，所述连接体为L形夹片，所述L形夹片的竖直段和水平段分别与所述第一竖直板和所述第一水平板固定连接。

进一步的，所述L形夹片的竖直段的高度与水平段的长度相同。

进一步的，所述第一夹板的边缘与所述第二夹板的边缘齐平。

进一步的，所述L形夹片到所述第一夹板左侧的距离与所述L形夹片到所述第一夹板右侧的距离相等。

进一步的，所述第一夹板的表面上设置有防滑凸点。

进一步的，所述第一竖直板的上端设置有弹性夹片。

进一步的，所述连接体为柱状连接杆，所述柱状连接杆的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽关于所述柱状连接杆轴线方向对称设置。

本实用新型还提供的一种包括所上述的新型桥架连接件的桥架，包括桥架本体，所述桥架本体的端部开设有L形缺口，所述L形缺口与所述L形夹片相互插合，所述桥架本体的侧壁上设置有配合孔，所述配合孔与所述防滑凸点相互插合。

本实用新型提供的一种新型桥架连接件及桥架，第一，通过在第一夹板和第二夹板之间设置连接体，在对桥架进行连接时，只需将桥架连接件套接在需要进行连接的两个桥架之间即可将两个桥架进行连接，而且桥架的每个连接处的强度均相同的，实现统一化、标准化；第二，连接体位于桥架的端部，对桥架的水平位置起到限定的作用，同时第一夹板和第二夹板分别对桥架的外壁和内壁起到连接的作用，因此省略了大量的松紧螺栓螺母的重复性工作，使桥架的连接操作简单、方便，降低了工人的工作强度，同时提高了工作效率；第三，由于桥架的外壁上没有螺栓等紧固件，因此提高了桥架整体的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的新型桥架连接件的主视图；

图2为本实用新型实施例2提供的新型桥架连接件的主视图；

图3为图2所示的第一夹板的立体结构示意图；

图4为图2所示的L形夹片的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的新型桥架连接件的主视图；

图6为本实用新型实施例4提供的新型桥架连接件的主视图(图中未示出第二夹板)；

图7为本实用新型实施例提供的桥架的立体结构示意图。

附图标记：

1-第一夹板； 2-第二夹板； 3-连接体；

4-桥架本体； 11-第一竖直板； 12-第一水平板；

13-防滑凸点； 31-L形夹片；

33-柱状连接杆； 34-凹槽； 41-L形缺口；

42-配合孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图1为本实用新型实施例提供的新型桥架连接件的立体结构示意图；如图1所示，本实施例提供的新型桥架连接件，包括第一夹板1、第二夹板2以及设置于第一夹板1和第二夹板2之间的连接体3，连接体3分别与第一夹板1和第二夹板2固定连接。

第一夹板1位于桥架的外侧，第二夹板2位于桥架的内侧，连接体3位于桥架的接口处，连接时先将桥架连接件的一端插入到第一个桥架的侧壁上，然后将需要连接的另一个桥架相应的侧壁插入到该桥架连接件的另一端，可在桥架的两侧以及底部均设置桥架连接件，使两个桥架之间的连接更稳定。

连接体3可设置为连接杆、连接片等起连接作用的结构件，其形状可设置为L形连接片、U形夹片、柱状连接杆等连接体；连接体3还可设置为铆钉、螺钉等紧固件；为了美观性，第一夹板1和第二夹板2的形状统一与连接体3对应设置。

本实施例提供的新型桥架连接件，第一，在对桥架进行连接时，只需将该桥架连接件套接在需要进行连接的两个桥架之间即可将两个桥架进行连接，而且桥架的每个连接处的强度均相同的，实现统一化、标准化；第二，连接体3位于桥架的端部，对桥架的水平位置起到限定的作用，同时第一夹板1和第二夹板2分别对桥架的外壁和内壁起到连接的作用，因此省略了大量的松紧螺栓螺母的重复性工作，使桥架的连接操作简单、方便，降低了工人的工作强度，同时提高了工作效率；第三，由于桥架的外壁上没有螺栓等紧固件，因此提高了桥架整体的美观性。

实施例2：

图2为本实用新型实施例2提供的新型桥架连接件的主视图；图3为图2所示的第一夹板的立体结构示意图；图4为图2所示的L形夹片的立体结构示意图；在上述实施例的基础上，本实施例对新型桥架连接件作了的进一步改进，如图2-4所示，第一夹板1和第二夹板2均包括：垂直设置的第一竖直板11和第一水平板12。

连接体3为L形夹片31，L形夹片31的竖直段和水平段分别与第一竖直板11和第一水平板12固定连接。即L形夹片31的竖直段与第一竖直板11进行固定，L形夹片31的水平段与第一水平板12进行固定，可通过螺钉连接、铆接或者焊接等方式实现固定。

L形夹片31的竖直段的高度与水平段的长度相同，此外，竖直段与水平段相交的交线长度是20-25cm为宜。以图4为例进行说明，图4为右手右手坐标系，则L形夹片31在Y轴的投影长度与其在X轴的投影长度相同，其在Z轴的投影长度为20-25cm。可根据桥架的尺寸、连接处的强度以及安装位置等具体的情况选择相应尺寸的L形夹片31。

第一夹板1的边缘与第二夹板2的边缘齐平。即将第一夹板1、L形夹片31以及第二夹板2安装好之后，第一夹板1和第二夹板2的上下左右的平面均对齐，使其美观性更强。

第一夹板1、第二夹板2及连接体3的外形相似，且均设置为L形结构，是为了更好地与桥架上的侧壁和底面进行连接，连接时只需在桥架左右对称的两侧放置两个桥架连接件即可，能够使桥架连接件的生产标准化。

L形夹片31到第一夹板1左侧的距离与L形夹片31到第一夹板1右侧的距离相等。即L形夹片31位于第一竖直板11和第一水平板12交线的中间部位，使两个桥架的外壁上被第一夹板1所覆盖的面积相同，且两个桥架的内壁被第二夹板2所覆盖的面积也相同，因此使两个桥架的受力更均衡。

第一夹板1的表面上设置有防滑凸点13，能够增大第一夹板1与桥架的外壁之间的摩擦力，使桥架连接件与桥架之间的连接更稳定。

本实施例提供的新型桥架连接件，第一，能够实现桥架连接件的标准化生产，第二，能够使被连接的桥架之间的受力更均衡；第三，增加桥架连接件与桥架之间连接的稳定性。

实施例3：

图5为本实用新型实施例3提供的新型桥架连接件的主视图；在上述实施例的基础上，本实施例对新型桥架连接件作了的进一步改进，如图5所示，第一竖直板11的上端设置有弹性夹片。通过弹性夹片能夹紧第一夹板1与桥架的侧壁，防止滑落；此外还可将第一夹板1和第二夹板2的端部进行铆接，以提高桥架连接件的强度。

本实施例提供的新型桥架连接件，能够为桥架连接件与桥架之间的连接提供稳定的固定方式。

实施例4：

图6为本实用新型实施例4提供的新型桥架连接件的主视图；在上述实施例的基础上，本实施例对新型桥架连接件作了的进一步改进，如图6所示，连接体3为柱状连接杆33，柱状连接杆33的侧壁上开设有凹槽34，凹槽34关于柱状连接杆33轴线方向对称设置。

将需要连接两个桥架的头部和尾部分别放置在柱状连接杆33左右两侧的两个凹槽34中，使两个桥架在水平方向的位置得到限制，避免了相互连接的两个桥架之间的相互窜动。

本实施例提供的新型桥架连接件，能够限制桥架的水平位置，保证连接后桥架整体尺寸的一致性。

本实用新型还提供了一种包括上述新型桥架连接件的桥架，图7为本实用新型实施例提供的桥架的立体结构示意图，本实用新型提供的桥架包括：桥架本体4，桥架本体的端部开设有L形缺口41，L形缺口41与L形夹片31相互插合，桥架本体4的侧壁上设置有配合孔42，所述配合孔42与所述防滑凸点13相互插合。

将桥架连接件放置到桥架本体4的端部时，L形夹片31插入到L形缺口中，以限制桥架本体4的水平和竖直位置，因此只需将L形夹片31安装到位即可完成两个桥架本体4之间的连接，安装速度快、效率高；优选的，将L形缺口41的深度设置为L形夹片31竖直段的长度的1/2，即将L形夹片31插入两个相互连接的桥架本体4中的L形缺口41的深度相同，使两个桥架本体1的受力均匀。此外桥架本体4的侧壁上开设有配合孔42，将桥架连接件与桥架本体4进行连接时，防滑凸点13位于该配合孔42内，由于桥架连接件是刚性体，因此使相互连接的桥架本体4之间形成稳定的连接。

本实施例提供的桥架，第一，能够实现快速安装，其效率大大提高；第二，相互连接的桥架之间形成稳定的连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。