一种低压开关柜柜体框架的制作方法

本实用新型涉及输配电领域，尤其涉及一种低压开关柜柜体框架。

背景技术：

随着生产力的发展，高精度的大型数控冲压设备被更多的用于制造低压开关柜，而老式的低压开关柜框架通常采用型材切割加工，由于材料的限制和模数孔的限制，为满足强度和精度的要求，立柱和横梁的连接必须做得很复杂，同时连接用零件数量较多，加工方式多样而繁复，具有较多缺点：其一：老式的结构中，横梁与立柱的连接端采用焊接的方式制作，连接时采用厚钢板拉紧压接。为保证加工精度，焊接件需要精密加工，焊接时需要工装定位夹紧，而焊接热应力的影响在加工后严重影响零件精度，导致框架尺寸精度无法保证，并同时影响装配质量，造成框架强度不够。目前只有个别质量控制严格的企业能保证产品质量，但为保证质量导致生产速度慢，制造成本高，效率低下。大部分中小企业同类产品的尺寸精度差，强度差。其二，焊接式框架需要巨大的除锈设备和电镀设备才能完成防锈处理，没有相应设备企业根本不能生产，并且零件多了个表面处理工序，使工期延长，同时再次的除锈和电镀不环保。其三：采用型材切割加工后组装的框架，由于受型材和模数孔的限制，各功能组件必须围绕标准型材设计才能安装，导致零件数量太多，设计和组装复杂，精度和强度差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种低压开关柜柜体框架，实现低成本和高效组装，同时具有高强度和高精度，并具有很强的通用型和灵活性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新公开的低压开关柜柜体框架，包括前后布置的两个矩形框，两个矩形框正对，两个矩形框通过两个侧板连接；所述矩形框包括上横梁、下横梁和两个主立柱；所述侧板、上横梁、下横梁和主立柱均为板材；所述侧板上、主立柱、上横梁、下横梁均设有模数化的安装孔。

优选的，所述板材为镀锌钢板或覆铝锌钢板。

进一步的，所述立柱的顶部连接吊装板。

优选的，所述侧板与主立柱之间通过自攻螺钉连接，所述上横梁、下横梁与主立柱之间通过自攻螺钉连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用极简单的独特设计,实现低成本和高效组装，同时具有高强度和高精度，并具有很强的通用型和灵活性，框架内有模数化设计的安装孔，能方便安装内部组件和外部覆盖件。

2、零件数量少，只有常规同型号框架的四分之一，采用由大型数控冲压设备柔性化加工的立柱和横梁等组件能够直接快速连接组装，侧封板冲模数化安装孔，侧封板既是柜体封闭零件同时也是元器件安装用结构件。

3、本实用新型采用全组装方式，前后框先行完成组装，再通过侧梁连接组合成完整框架，组装快捷，生产效率高。

4、本实用新型的零部件的可充分利用大型数控冲压设备高精度、可以柔性化生产的优点，并采用电镀锌钢板或敷铝锌钢板直接加工，不需要再进行防锈处理，且零件尺寸精度高，装配过程简单，不需要定位夹具就能满足精度要求，完成装备后的骨架尺寸精度高于焊接式或分体组装的框架。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为矩形框的正视图；

图4为矩形框的侧视图；。

图中：1-起吊板，2-上横梁，3-主立柱，4-下横梁，5-侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本本实用新型公开的低压开关柜柜体框架，包括前后布置的两个矩形框，两个矩形框正对，两个矩形框通过两个侧板5连接。如图3、图4所示，矩形框包括上横梁2、下横梁4和两个主立柱3；侧板5、上横梁2、下横梁4和主立柱3均采用板材，板材可选用镀锌钢板或覆铝锌钢板。两个侧板5正对并相互平行；主立柱3的顶部连接吊装板1；侧板5、主立柱3、上横梁2、下横梁4均设有模数化的安装孔。侧板5与主立柱3之间通过自攻螺钉连接，上横梁2、下横梁4与主立柱3之间通过自攻螺钉连接。

所有零件即侧板、主立柱、上横梁、下横梁均利用大型数控冲压设备进行加工，在立柱、横梁、侧板上加工有模数化的安装孔，便于安装内部安装件和电气元件，封板等组件能灵活安装。组装框架时，将起吊板1、上横梁2、主立柱3、下横梁5放置于平台上，采用自攻丝螺钉快速连接后分别组装成两个矩形框即前框和后框；再采用自攻螺钉将侧板5快速连接前框和后框，完成本实用新型的装配。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。