一种封线器的制作方法

本实用新型涉及绝缘装置技术领域，更具体地说，涉及一种封线器。

背景技术：

电网系统中设有电表用于计算和统计相关用户使用电量的情况，当电表损坏时则需要及时更换。为了避免片区大面积停电，在更换表箱电表时线缆一般是不断电的。

带电的线缆头部在拔出后却没有较好的办法进行绝缘处理，目前常用的方式为缠绕绝缘胶带。但是，在线缆头部带电的情况下缠绕绝缘胶带本身就是一件非常危险的事情，其与希望线缆头部得到安全的绝缘效果相矛盾，并不能算作一个有效可靠的方案。而如果不对线缆头部进行绝缘处理，则属于施工过程中的严重安全漏洞，带电线缆本身对施工人员造成安全威胁，同时一段时间内未装电表但已经通电的线缆对接触表箱人员也能够造成安全威胁。

综上所述，如何有效地解决更换电表时带电线缆难以进行安全有效的绝缘处理的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种封线器，该封线器的结构设计可以有效地解决更换电表时带电线缆难以进行安全有效的绝缘处理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封线器，包括设有线缆入口的壳体和位于壳体内用于卡紧线缆的夹片，夹片和壳体的内壁之间连接有弹性件，壳体和弹性件相对的一侧插设有用于按压夹片的压块。

优选地，上述封线器中，夹片的一侧固定连接有弹片，弹片上设有用于卡紧线缆的凹槽。

优选地，上述封线器中，壳体的内壁固定连接有用于在卡紧线缆时抵紧弹片的抵紧块。

优选地，上述封线器中，壳体内部设有供弹片环绕铰接的水平轴，弹片的一端插装于壳体的内壁中。

优选地，上述封线器中，压块位于壳体内的一端设有用于防止自身从壳体脱出的凸台。

优选地，上述封线器中，线缆入口处设有方便线缆插入壳体的倒角结构。

优选地，上述封线器中，壳体的外壁上设有用于手持的限位凸起。

本实用新型提供的封线器，包括设有线缆入口的壳体和位于壳体内用于卡紧线缆的夹片，夹片和壳体的内壁之间连接有弹性件，壳体和弹性件相对的一侧插设有用于按压夹片的压块。应用本实用新型提供的封线器时，将压块按下并推动夹片运动，夹片松开一定的空间余量供线缆从壳体的线缆入口插入，当线缆的裸露部分全部插入壳体中后，松开压块使得夹片将线缆的头部夹紧于壳体内部，实现线缆裸露部分的良好绝缘。采用上述结构设计，通过简单的一键按压式操作将线缆的头部绝缘，避免了现有技术中带电情况下缠绕绝缘胶带的危险操作，绝缘处理的效率较高。同时该绝缘装置通过卡紧的方式将线缆固定，绝缘牢靠，不易从壳体中脱出。当然，壳体和压块应采用绝缘材料制作，且二者之间可以很方便的进行封印处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封线器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的封线器的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封线器未安装夹片的主视剖面结构示意图。

附图中标记如下：

壳体1、夹片2、弹性件3、压块4、弹片5、抵紧块6、水平轴7、限位凸起8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种封线器，以避免电缆头部难以进行安全有效的绝缘处理，提高更换电表过程的安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的封线器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的封线器的主视剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的封线器未安装夹片的主视剖面结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种封线器，包括设有线缆入口的壳体1和位于壳体1内用于卡紧线缆的夹片2，夹片2和壳体1的内壁之间连接有弹性件3，壳体1和弹性件3相对的一侧插设有用于按压夹片2的压块4。

应用上述实施例提供的封线器时，将压块4按下并推动夹片2运动，夹片2松开一定的空间余量供线缆从壳体1的线缆入口插入，当线缆的裸露部分全部插入壳体1中后，松开压块4使得夹片2将线缆的头部夹紧于壳体1内部，实现线缆裸露部分的良好绝缘。采用上述结构设计，通过简单的一键按压式操作将线缆的头部绝缘，避免了现有技术中带电情况下缠绕绝缘胶带的危险操作，绝缘处理的效率较高。同时该绝缘装置通过卡紧的方式将线缆固定，绝缘牢靠，不易从壳体1中脱出。

当然，壳体1和压块4应采用绝缘材料制作，且二者之间可以很方便的进行封印处理。此外，对壳体1和内部结构的尺寸不具体限定，可以通过尺寸的改变轻松适应1平方至16平方的各种尺寸线缆，具体需要多大则根据实际情况自行选择。弹性件3可以优选具体为弹簧，当然其他弹性件3也是允许的。

为了优化上述实施例中夹片2的使用效果，夹片2的一侧固定连接有弹片5，弹片5上设有用于卡紧线缆的凹槽。优选在夹片2一侧固定连接弹片5，且弹片5上设有凹槽，这种倒扣式设计使得弹片5相对于夹片2单纯的硬性挤压能更好的压紧线缆，同时带弹性的凹槽可以更好的卡紧线缆，当线缆受到外力被动向外拉出时，带弹性的凹槽会越卡越紧，避免线缆意外脱出造成危险。在具体实施时，夹片2主要用于承受压块4的抵紧偏转力和弹性件3的弹力，弹片5主要用于倒扣式卡紧伸入壳体1中的线缆。

为了优化上述实施例中弹片5的使用效果，壳体1的内壁固定连接有用于在卡紧线缆时抵紧弹片5的抵紧块6。优选壳体1的内壁固定连接有用于抵紧弹片5的抵紧块6，使得弹片5得到更良好的限位，避免弹片5的运动范围过大而难以有效将线缆卡紧，同时也避免弹片5对壳体1内壁绝缘材料的破坏。

为了进一步优化上述实施例中弹片5的使用效果，壳体1内部设有供弹片5环绕铰接的水平轴7，弹片5的一端插装于壳体1的内壁中。优选将弹片5环绕铰接与壳体1内的水平轴7上，使得弹片5在使用过程中运动以及静止都可以更加可靠稳定，避免弹片5自身强度不足造成偏斜而无法很好的卡紧线缆。同时弹片5的一端插装于壳体1的内壁中，使得弹片5可以得到有效固定，使用时得到有效支撑。

为了优化上述实施例中压块4的使用效果，压块4位于壳体1内的一端设有用于防止自身从壳体1脱出的凸台。优选压块4位于壳体1内的一端设有凸台，使得压块4不会因为夹片2传导的弹性形变过大导致自身从壳体1中脱出，采用上述结构设计使得压块4可以反复使用，而不会每次使用都需要重新对准插装压块4至壳体1处。

为了优化上述实施例中线缆入口的使用效果，线缆入口处设有方便线缆插入壳体1的倒角结构。由于该装置在多次使用过程中线缆会频繁的插入壳体1中，因此优选线缆入口处设有倒角结构，使得线缆的插入过程受到渐缩的通道的指引，因而能够更顺利准确地插入壳体1中。同时渐缩的线缆入口也使得线缆头部尽可能地避免暴露在壳体1之外，加强该装置的安全性。

为了优化上述实施例中壳体1的使用效果，壳体1的外壁上设有用于手持的限位凸起8。由于该装置在使用时需要进行手持，因此优选壳体1的外壁上设有用于手持的限位凸起8，使得操作人员的手可以尽可能远离线缆的位置，避免在插入或者取出线缆时手和线缆发生误触导致危险。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。