一种架空线路吊线收紧用拉紧装置的制作方法

本实用新型属于架空线路施工技术领域，尤其是涉及一种架空线路吊线收紧用拉紧装置。

背景技术：

在架空线路施工工程中，由于紧线用的倒链或紧线葫芦(也称手扳葫芦)的吊钩较大，拉线地锚铁柄的拉力环的孔径较小，使得倒链或紧线葫芦无法直接钩在地锚铁柄的拉力环内。实际施工时，施工人员通常要使用多根直径Φ4.0mm或Φ3.0mm的铁线做成拉力套，拉力套的一端用穿钉与地锚铁柄的拉力环固定，另一端用来挂倒链或紧线葫芦的吊钩；还有的施工人员用终端抱箍来作过渡连接，打开终端抱箍的穿钉，把终端抱箍套在拉力环内，再把倒链或紧线葫芦挂在终端抱箍上。

由于收紧吊线时的拉力较大，采用多股铁线做成的拉力套在使用时会变形，变形严重时会使得拉力套难以从地锚铁柄的拉力环上卸下来，并且拉力套易移位，使用效果较差；同时，上述拉力套在施工过程中经常随处乱扔，因而实际施工中经常需要反复制作新的拉力套，从而造成工程成本增大，而且制作的拉力套在使用过程中也不安全。而使用拉线抱箍连接倒链或紧线葫芦和地锚铁柄时，由于收紧吊线时的拉力较大，拉线抱箍会变形，不能再在工程中使用，造成拉线抱箍报废，也会使工程成本变大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速连接于地锚铁柄与架空线路吊线的进线装置之间，并且受力效果好，紧线过程简便、快速且安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其特征在于：包括供紧线装置的挂钩挂装且下部开口的拉环、两个分别固定在拉环左右两侧底部的拉柄和穿于地锚铁柄内并能进行左右平移的弓形穿钉，所述弓形穿钉的两端分别穿设于两个所述拉柄上，两个所述拉柄呈对称布设，两个所述拉柄上均开有供弓形穿钉穿过的穿钉安装孔；所述弓形穿钉的横截面为圆形，所述穿钉安装孔为圆孔且其孔径大于弓形穿钉的直径；两个所述拉柄呈平行布设，所述弓形穿钉与拉柄呈垂直布设；所述弓形穿钉的中部节段为对地锚铁柄进行限位的弓形节段，所述弓形穿钉的两端分别伸出至两个所述拉柄外侧，所述弓形穿钉的一端固定安装有穿钉帽，所述弓形穿钉的另一端设置有穿钉销，所述穿钉销与弓形穿钉呈垂直布设；所述穿钉帽和穿钉销分别位于两个所述拉柄外侧，所述穿钉帽内侧壁与穿钉销内侧壁之间的间距大于两个所述拉柄的外侧壁之间的间距。

上述一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其特征是：所述拉环由一根金属棒弯曲而成，所述拉柄为金属板，所述拉环与拉柄加工制作为一体或二者之间以焊接方式进行固定连接。

上述一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其特征是：所述拉环为圆弧形，所述拉环由左右两个对称布设的拉臂连接而成，两个所述拉臂布设于同一平面上；两个所述拉柄分别固定在两个所述拉臂底部。

上述一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其特征是：所述拉臂的直径由上至下逐渐减小。

上述一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其特征是：所述拉柄为平板。

上述一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其特征是：两个所述拉柄均位于拉环的正下方。

上述一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其特征是：所述穿钉销与拉柄呈平行布设。

上述一种架空线路吊线收紧用拉紧装置，其特征是：所述穿钉销为T字形，所述弓形穿钉的另一端开有供穿钉销插装的销孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且投入成本较低，加工制作简便。

2、结构设计合理且使用操作简便，包括供紧线装置的挂钩挂装且下部开口的拉环、两个分别固定在拉环左右两侧底部的拉柄和穿于地锚铁柄内并能进行左右平移的弓形穿钉，弓形穿钉的两端分别穿设于两个拉柄上，弓形穿钉的中部节段为对地锚铁柄进行限位的弓形节段，能简便、快速完成安装及拆卸过程。

3、使用效果好且实用价值高，对架空线路的吊线进行收紧时，能简便、快速将紧线装置与地锚铁柄进行可靠连接，并且结构小巧、装拆简单切使用方便，价格低廉，能多次反复使用，经济实用。同时，受力效果好，紧线过程简便、快速且安全。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速连接于地锚铁柄与架空线路吊线的进线装置之间，并且受力效果好，紧线过程简便、快速且安全。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧部结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态参考图。

附图标记说明:

1—拉环； 2—拉柄； 3—弓形穿钉；

4—穿钉安装孔； 5—穿钉帽； 6—穿钉销；

7—紧线装置； 8—挂钩； 9—地锚铁柄；

10—电杆； 11—吊线。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括供紧线装置7的挂钩8挂装且下部开口的拉环1、两个分别固定在拉环1左右两侧底部的拉柄2和穿于地锚铁柄9内并能进行左右平移的弓形穿钉3，所述弓形穿钉3的两端分别穿设于两个所述拉柄2上，两个所述拉柄2呈对称布设，两个所述拉柄2上均开有供弓形穿钉3穿过的穿钉安装孔4；所述弓形穿钉3的横截面为圆形，所述穿钉安装孔4为圆孔且其孔径大于弓形穿钉3的直径；两个所述拉柄2呈平行布设，所述弓形穿钉3与拉柄2呈垂直布设；所述弓形穿钉3的中部节段为对地锚铁柄9进行限位的弓形节段，所述弓形穿钉3的两端分别伸出至两个所述拉柄2外侧，所述弓形穿钉3的一端固定安装有穿钉帽5，所述弓形穿钉3的另一端设置有穿钉销6，所述穿钉销6与弓形穿钉3呈垂直布设；所述穿钉帽5和穿钉销6分别位于两个所述拉柄2外侧，所述穿钉帽5内侧壁与穿钉销6内侧壁之间的间距大于两个所述拉柄2的外侧壁之间的间距。

本实施例中，所述紧线装置7为倒链或紧线葫芦。

本实施例中，所述拉环1由一根金属棒弯曲而成，所述拉柄2为金属板。

实际加工时，所述拉环1与拉柄2加工制作为一体或二者之间以焊接方式进行固定连接。

本实施例中，所述拉环1与拉柄2加工制作为一体。

本实施例中，所述拉环1为圆弧形，所述拉环1由左右两个对称布设的拉臂连接而成，两个所述拉臂布设于同一平面上；两个所述拉柄2分别固定在两个所述拉臂底部。

并且，所述拉臂的直径由上至下逐渐减小。

本实施例中，所述拉柄2为平板。所述拉柄2的上部为梯形且其下部为矩形。

本实施例中，两个所述拉柄2均位于拉环1的正下方。

本实施例中，所述穿钉销6与拉柄2呈平行布设。

并且，所述穿钉销6为T字形，所述弓形穿钉3的另一端开有供穿钉销6插装的销孔。

由于穿钉安装孔4的孔径大于弓形穿钉3的直径，因而能确保弓形穿钉3简便、快速且顺利地进出穿钉安装孔4；并且所述穿钉帽5和穿钉销6均起对弓形穿钉3进行限位的作用，能有效防止弓形穿钉3从两个所述拉柄2上脱落。拔出穿钉销6后，能简便、快速将弓形穿钉3拉出穿钉安装孔4，并从两个所述拉柄2上取下。

实际使用时，对架空线路的吊线11进行收紧施工时，先将本实用新型的穿钉销6拔下，并将弓形穿钉3从拉柄2上的穿钉安装孔4中拉出，再将拉环1套入地锚铁柄9的拉力环内，再将弓形穿钉3穿入两个所述拉柄2上的穿钉安装孔4中，并安装穿钉销6。在对吊线11进行收紧时，先将紧线装置7固定在电杆10上，并使紧线装置7与待收紧的吊线11连接；再将紧线装置7的挂钩8钩挂在拉环1上，即可保证紧线装置7与拉线地锚可靠连接。同时，由于弓形穿钉3的中部节段为对地锚铁柄9进行限位的弓形节段，能有效保证在收紧吊线11时，拉环1不会因拉力大而在地锚铁柄9的拉力环内滑动，使拉环1在地锚铁柄9的拉力环内不发生移位，从而能有效避免拉环1挤伤拉线衬环或绷断吊线11等问题发生。待吊线11收紧、固定好以后，松开紧线装置7并卸下钩挂在拉环1中的挂钩8，拔下穿钉销6并拉出弓形穿钉3，再把拉环1从地锚铁柄9的拉力环中取出，妥善保管，以备下次使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。