一种智能电容器系统用无功率补偿装置柜的制作方法

文档序号:11487896阅读:186来源:国知局
一种智能电容器系统用无功率补偿装置柜的制造方法

本实用新型涉及电力设备装配领域,尤其是一种智能电容器系统用无功率补偿装置柜。



背景技术:

无功功率补偿装置的主要作用是提高负载和系统的功率因数,减少设备的功率损耗,稳定电压,提高供电质量,无功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置,目前,无功率补偿装置得到了越来越广泛的应用。

现有无功率补偿装置在原有电器元件组合接线的基础上进行了革新,采用模块化的智能电容器或电感器等装置进行组合,形成多组类似于电脑机箱大小的电器元件箱,相较于传统方式,其安装和接线过程更为简单,维修更换更为便利,因此受到越来越多厂家的青睐。

但在安装过程中,由于现有电器原件箱的尺寸尚未统一,各厂家生产的电器元件箱的尺寸和型号也并不相同,因此,目前并没有一个适应不同尺寸电器原件箱安装的装置柜,只能依靠各自厂家提供生产,而这样的安装方式也必然会造成不必要的成本增加。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理,功能分区,间距可调,适用性强的一种智能电容器系统用无功率补偿装置柜。

本实用新型采取的技术方案是:

一种智能电容器系统用无功率补偿装置柜,包括桁架,所述桁架通过角码连接固定为一立方体框架,该立方体框架的前端铰装有一开启门,所述立方体框架的左右两端,后端和上端分别安装有侧板,其特征在于:所述立方体框架左右两侧沿竖直方向对称安装有一竖梁,该竖梁将立方体框架分隔为后端的接线腔和前端的电器元件容置腔两部分,所述电器元件容置腔内由上至下平行间隔安装有多个横板,所述横板左右两侧对称滑动安装有两移动板,该两移动板相互平行,所述两移动板同侧的端面之间用于嵌装电器元件箱。

而且,每个所述横板内沿左右方向延伸,平行间隔制出三个滑槽,所述移动板的下端部外侧沿与移动板相垂直方向一体制出底板,该底板与每个滑槽相对应的位置均制出一通孔,所述通孔内用于穿装螺栓,该螺栓的下端部由横板的下端面穿出套装有螺母。

本实用新型的优点和积极效果是:

本实用新型中,桁架与角码配合搭建的立方体框架起到基础的支撑作用,竖梁将立方体框架进行分隔,所述电器元件容置腔内用于放置电器原件箱,如智能电容器,电感器或智能控制系统等,接线腔则用于将模块化的电器原件箱进行统一的接线,横板用于对电器元件箱进行支撑,滑动安装的移动板则可根据电器原件箱的尺寸进行调节,从而强其适应性,在横向方向内对电器原件箱进行限位固定;横板平行间隔设置三个滑槽,用于对移动板的位置进行限位,保证相对的两移动板始终平行,与此同时滑槽还可对移动板的移动过程起到导向平顺的作用,避免其发生卡顿,螺栓和螺母相互配合则可实现移动板的放松和锁紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的A-A向的局部剖视图;

图3为图1去掉侧板的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种智能电容器系统用无功率补偿装置柜,包括桁架2,所述桁架通过角码3连接固定为一立方体框架,该立方体框架的前端铰装有一开启门1,所述立方体框架的左右两端,后端和上端分别安装有侧板6,本实用新型的创新在于,所述立方体框架左右两侧沿竖直方向对称安装有一竖梁10,该竖梁将立方体框架分隔为后端的接线腔9和前端的电器元件容置腔11两部分,所述电器元件容置腔内由上至下平行间隔安装有多个横板7,所述横板左右两侧对称滑动安装有两移动板4,该两移动板相互平行,所述两移动板同侧的端面之间用于嵌装电器元件箱。

而且,每个所述横板内沿左右方向延伸,平行间隔制出三个滑槽8,所述移动板的下端部外侧沿与移动板相垂直方向一体制出底板,该底板与每个滑槽相对应的位置均制出一通孔,所述通孔内用于穿装螺栓5,该螺栓的下端部由横板的下端面穿出套装有螺母。

本实用新型的工作过程是:

本实用新型使用时,操作人员在使用过程中,首先根据所容置的电器元件箱的尺寸对移动板的间距进行调整,之后通过螺母将移动板锁紧固定即可,最后操作人员只需把电器原件箱推入两移动板之间的横板端面,并由接线腔内将手或人体进入接线固定即可使用。

本实用新型中,桁架与角码配合搭建的立方体框架起到基础的支撑作用,竖梁将立方体框架进行分隔,所述电器元件容置腔内用于放置电器原件箱,如智能电容器,电感器或智能控制系统等,接线腔则用于将模块化的电器原件箱进行统一的接线,横板用于对电器元件箱进行支撑,滑动安装的移动板则可根据电器原件箱的尺寸进行调节,从而强其适应性,在横向方向内对电器原件箱进行限位固定;横板平行间隔设置三个滑槽,用于对移动板的位置进行限位,保证相对的两移动板始终平行,与此同时滑槽还可对移动板的移动过程起到导向平顺的作用,避免其发生卡顿,螺栓和螺母相互配合则可实现移动板的放松和锁紧。

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