用于太阳能模块的后表面元件的制作方法

依照现有技术，已知的是以这样的方式构造太阳能模块，即多个可能的机械感光太阳能电池彼此电连接且装入层式系统中。层式系统，其通常包括透明基底、特别是玻璃基底，以及后表面覆盖物(后板)，它们之间布置太阳能电池，用于防止太阳能电池遭受机械应力和风化效应的目的。同时，彼此电连接的太阳能电池还由层式系统封闭。

通常，EVA(乙烯醋酸乙烯酯)薄膜或一些其它适当的材料合并在提到的层中间，使得层式系统可以是抵抗热和压力影响的集成薄板。

太阳能模块同时包括电力终端，通过它，由层封闭的太阳能电池可外部接触。在这一情形中，太阳能电池通常是串联的，从而提供所需的输出电压，并且通常还提供多个电力终端，以允许单独的电路分别分接。分别分接是需要或有利的，例如当太阳能模块部分遮蔽的时候。因此通常有多个电力终端，其必须允许它们自己可被外部接触。

依照现有技术的太阳能模块在该情形中需要相对高的框架和厚的基底(大约3.2mm)，从而将从表面区域(雪、风)初始作用的力转移至框架中并且随后至基底中的夹紧点。限制，通常的框架高度是30mm至40mm。

为此，框架元件被推上在全部四个侧面上的叠层模块，且使用磁带或硅树脂连接至叠层模块。相邻的框架部分彼此连接，通过框架转角处的力安装，例如通过被压入。在这一情形中，框架轮廓围绕着层压模块，使得产生相对玻璃表面1mm高的台阶。

这一情形中，框架轮廓的使用会遭受很多不利。框架周围的玻璃环绕导致玻璃弄脏，以及由于局部遮挡导致场强的损失。可接受的或者清洁循环是相应适应的。此外，高框架导致了运输期间的低包装密度和相应的较高花费。为了降低框架高度，从而实施了详尽的模拟和测试，以能够提供具有足够稳定性的最小框架高度。

将区域负载转移到框架中导致了模块围绕两个轴的弯曲，其导致了特别是模块中部的电池中的大机械应力。模块仅在四个点支撑。此外，在弯曲期间，中性相位是不理想的(超过电池的平面)，并且在模块表面上改变了它的位置。这样带来了电池/电池连接器之间的拉力和压力的分布，其在表面区域上是不均匀的，这会导致围绕两个轴(球体)的弯曲，这是太阳能电池所不能的。这导致电池泄漏的风险增加。

为了阻止这样，使用更厚的玻璃基底和/或更稳定的框架，这随之必须有更高的花费、更大的重量、更困难的运输，等等。框架的组装还需要可观的工作量、任意和时间支出，并且其不是或仅是部分自动化的，这显著增加了生产支出。

此外，后侧的热损耗是不理想的。太阳能电池的效率在较高温度下会下降，所以好的冷却具有效率增加的作用。然而，封闭的框架轮廓实际上防止对流。特别当安装在顶部中或之上、与顶部区域处于近距离时，在该情形中太阳能模块与框架的热损耗因而很少并且低于最佳效率。

还不利的是，安装模块需要特定的夹具，其必须制得匹配框架高度，或者是高度可变的且因而是昂贵的。因此，使用夹具安装模块是相对艰难/昂贵的，并不仅考虑所需的个别材料，以及相关的存储费用，还额外地考虑所需的安装时间。

因此，作为一种替代，具有背轨和中轨的所谓的紧固件已经成熟。在这一情形中，背轨是以条、盒式片段、U形或双T形轮廓的形式，或者是不同设计的，被紧固在层压模块的后面上。

这也蒙受了很多问题。背轨同样也仅在模块后面上的少数点被支撑。结果，背轨必须制得相当高。高背轨导致了运输期间的低包装密度和随即的高运输费用，比得上已知的框架模块。

背轨系统还可与框架模块相比的是，在弯曲期间中性相位是不理想的(超过电池的平面)，并且在模块表面上改变了它的位置。这样带来了电池/电池连接器之间的拉力和压力的分布，其表面区域上是不均匀的，具有增加电池泄漏风险的可能性。轨道安装在层压进程之后单独执行，并因而增加了生产时间和支出，这是由于需要独立的进程步骤。

同样由于背轨，后侧的热损耗也不如最佳的。对流被轨道阻碍(至少在一个方向中)。特别在安装在顶面中或之上、与顶面区域近距离的情形中，热损耗是很少的。然而，正如已经参考框架模块阐述的，好的冷却对于太阳能模块的效率是重要的。

此外，难以紧固具有背轨的太阳能模块。通常，在太阳能模块上使用两个背轨。例如，它们布置在薄板后面上的中部并且特别在背轨的短伸出端紧固，但是还可在沿着背轨的其它点处执行紧固。这样特别不利的是有大的弯曲距离，这迫使背轨有更大的尺寸。

因此从现有技术已知的是，提供既有框架模块又有背轨的太阳能模块。然而，在两种变形中，不能实现太阳能模块的最佳冷却，且其安装是艰苦的。此外，技术状况既需要有厚玻璃基底的非常稳定的框架结构，又需要具有大直径的背轨，以能够吸收所发生的力。然而，在两种情形中，在电池/电池连接器之间有拉力和压力的分布，其在表面区域上是不均匀的，其会导致电池泄漏。此外，由于整体的大尺寸，运输更为昂贵。

DE102009020426A1、DE202008013755U1和FR2967817A1公开了用于太阳能模块的后表面元件，其具有与太阳能电池不同距离处布置的材料板的片段。这些后表面元件通过成型和切割材料单独生产，并且在这一情形中特别有不利之处在于，获得了太阳能电池的不利的不好冷却。依照从现有技术已知的这些实施方式，用于冷却的空气必须流经模块的全部长度或宽度。这带来了更高的流动阻力和因而更少的空气交换，并且可以说，太阳能模块和冷却空气之间的温度坡度降低了。

已知方案特别不利的是，后表面元件甚至会作用为绝缘，并因此太阳能电池温度在这一情形中会高于具有标准框架的传统模块。

由于太阳能电池温度增加会降低转换效率，这是特别不利的相关效应。

本发明因此基于克服现有技术的缺点的目的，且特别提供了一种设备，用于吸收作用在太阳能模块上的力且用于紧固它，允许太阳能模块的高效生产和安装、好的冷却和降低的运输支出。

这一目的的实现通过，用于太阳能模块的后表面元件，由材料板形成，其被成型、切割为一些片段，特别是压印和/或铭刻，其中，材料板的一些片段布置在第一平面中且一些片段布置在至少一个平行于第一平面的第二平面中，并且其中，材料板形成了从第一平面向第二平面的过渡区域中的间隔元件，从而保持第一平面与第二平面的间隔距离，并且其中，至少一个第一材料板片段连续延伸，特别是以线性方式，在第一平面中从材料板的第一横向边缘至相对的第二横向边缘，其中，n个第一材料板片段，其中n＝1,2,3,4,5,6,7,8,9或更多，在第一平面中从材料板的第一侧边缘延伸至相对的第二侧边缘，和/或m个第二材料板片段，其中，m＝1,2,3,4,5,6,7,8,9或更多，在第一平面中从材料板的第三侧边缘延伸至相对的第四侧边缘，其中，第一和第二材料板片段特别是彼此垂直延伸，并且其中，材料板片段由材料板生产，通过成型和切割，至少在一些片段中在后表面元件中形成开口，在它们并不排列在相同平面的那些区域中。

在本发明的范围内，压印和铭刻不应被理解为排除传统机械金属加工的方式，但是可以说，全部已知的独立进程，例如激光切割或水射流切割、蚀刻和类似的。

依照本发明，材料板线性延伸不应排除，特别依照一个实施方式，材料板片段彼此扭曲。

在本发明的范围内，平行平面不应被理解为排除局部彼此平行的两个平面，但作为代替，第一平面和第二平面之间的距离也可局部改变。然而，依照本发明优选的是，平均来说，表面区域平行形成于模块区域上方。

依照本发明，后表面元件在这一情形中在太阳能模块的后表面上。因此，依照本发明的一个实施方式，特别有利的是，没有依照现有技术的方式形成的外围框架，并且避免了相伴的缺点；特别地，没有由于遮蔽太阳能电池的效应导致污垢会堆积且不利地影响效率的临界点。然而，可提供为，材料板可选地在边缘形成一种用于太阳能模块的框架，通过重复弯曲倾斜的方式。依照本发明的所述框架在这一情形中优选地具有后表面元件的高度，并且因而可避免现有技术的缺点。

依照本发明的后表面元件在这一情形中具有第一和/或第二材料板片段，相对在第一平面中延伸的太阳能模块的平面纵向且横切地延伸，其在安装状态中保持与太阳能模块进一步间隔的距离。材料板片段可线性延伸，但是对于它们还能想到的是以任何替代方式延伸，例如以弯曲和/或锯齿形的方式，从而形成特定的几何形状，例如蜂窝样式。材料板片段的宽度在这一情形中衍射材料板片段而改变。以这一方式，可能的是使材料板片段的刚性可局部适应于后面的负载。

依照本发明的第一平面的结构意味着，不像框架模块的情形，基于负载(区域负载，例如风、雪)，负载在表面区域上被吸收。结果，模块的高度和玻璃基底的直径可制得更小。

此外，太阳能模块可支撑在材料板上，并不仅在四个点上(如在框架模块的情形中或在具有背轨的模块的情形中)，其作用得例如像纵向或横向部件，但是沿着纵向和横向元件。模块的弯曲带来了承载区域负载在这一情形中仅相对于支撑正交地发生，那就是说在一个方向中，并且不像在框架模块的情形中同时发生在两个方向中。电池上的机械应力因而非常小。这一应用特别当中间相位引入电池平面的时候，通过玻璃基底的厚度与后表面元件的结构(材料板的高度、材料、材料厚度、几何形状)的聪明组合。

当太阳能模块紧固在具有中间管道的太阳追踪器上时，这里可以是基底，例如在太阳能模块的中心处，其额外支撑该模块。

由于承载负载，弯曲仅发生在一个方向中，更可能的是如果中间相位处于电池的平面中时，接受更大的弯曲。在这一情形中，电池泄漏率低，类似于对称玻璃/玻璃模块的情形中，但是具有更低的费用和更好的冷却。

此外，由于后表面元件以与挤出金属轮廓可比较的方式构造或者以挤出金属轮廓的形式，局部负载(基底的应力、风，等)在后表面元件中被很好地吸收。这一属性由挤出的精确成型而确定，并且可因此适应需求。

同样，依照本发明的后表面元件的第二平面作用为热传导装置，并且因此用于冷却太阳能模块。一方面，在这一情形中，整个材料板的大表面用于向周围散热。另一方面，太阳能模块的后表面上有第二平面的大支撑区域，并且在此会发生好的热损耗。

同样，空气可流经后表面元件且有助于进一步的散热。后表面元件的两个平面之间大量的开口和支柱意味着更好的散热的乱流，发生在后表面元件的两个平面之间，即使是在低流速下。

依照本发明可能的是，在材料板中进行切割，从此形成了材料板片段。在这一情形中，冷却空气可进入两个材料板片段之间的区域中且从两个平面之间的区域离开，比起由现有技术提供的后表面元件可能得到的，其引入了显著更好的冷却效应。在依照现有技术的后表面元件的情形中，空气必须流经模块的整个长度或宽度，其，如已经陈述的，一方面导致更大的流动阻力，以及随即的更少的空气交换，并且另一方面降低了模块和冷却空气之间的温度坡度，它甚至可能具有绝缘效果。由于太阳能电池温度增加会降低转换效率，依照本发明的方案因而特别有利。

依照本发明的后表面元件因此可能仅使用一个部件，其可被简单、快速和牢固地连接至太阳能模块。在这一情形中，后表面元件甚至在层压进程中使用。第一平面，背对太阳能模块，吸收拉力和压力(在模块的弯曲期间)，第二平面提供了用于热损耗的大支撑区域。

此外，更好的吸收力的发生允许降低太阳能模块的厚度，考虑到模块的层、特别是玻璃基底，且考虑到不需要框架元件和背轨。这样进一步降低了费用且最佳化运输的可能性。

依照本发明的后表面元件因此能够吸收作用在太阳能模块上的力且用于紧固它，允许有效的生产和安装、好的冷却且降低太阳能模块的运输费用。

在这一情形中，特别提供有，彼此平行布置的第一材料板片段和/或彼此平行布置的第二材料板片段。

还提供n个连续延伸的第一材料板片段，在第一平面中从材料板的第一侧边缘至相对的第二侧边缘，和/或m个连续延伸的第二材料板片段，在第一平面中从材料板的第三侧边缘至相对的第四侧边缘。

不用说，布置的其它变形也是能想到的，并且材料板片段它们本身可线性延伸或者以弯曲的形式或者以任何需要的几何形状。还提供的是，第二平面p，其中p＝1,2,3,4,5,6,7,8,9或更大，包括片状元件，其彼此间隔布置，且其在每个情形中特别布置在第一平面的n个第一材料板片段和/或m个第二材料板片段之间。

第一和第二材料板片段的布置彼此成直角延伸，使得可能通过成型的方式来定义布置在第二平面中的区域。这依照本发明的一个实施方式是有利的。

依照本发明的一个实施方式，优选的是，第二平面的每个片状元件连接至第一平面的第一和/或第二材料板片段，通过一个间隔元件的方式，特别是四个间隔元件，间隔元件通过切割和成型材料板而形成。

为了本发明的目的，切割应被广泛理解，且成为材料板片段或材料板的部分或完全切断。在这一方面，大量的分离进程在现有技术中是已知的。

依照本发明的后表面元件由单一材料层形成，并所以间隔元件形成第一平面和第二平面之间的过渡。间隔元件被特别设计和设置用于允许从第一平面至第二平面的力传递。还可提供，后表面元件具有q个电池，其中q＝1,2,3,4,5,6,7,8,9或更多，其中q个电池的每个由第一平面中的两个第一材料板片段、两个第二材料板片段和第二平面中的片状元件形成。

在这一情形中优选的是，第一第一材料板片段形成了第一侧端，第二第一材料板片段形成了第二侧端，与第一侧端相对，第一第二材料板片段形成了第三侧端，与第一和第二侧端垂直布置，以及第二第二材料板片段形成了第四侧端，与第三侧端相对，其中，通过成型，材料板的第一切口，从第二第二材料板片段开始，平行于第一第一材料板片段相距第一距离延伸至与第一第二材料板片段的第一间隔距离，以及材料板的第二切口，从第二第二材料板片段开始，平行于第一第一材料板片段相距大于第一距离的第二距离延伸至与第一第二材料板片段的大于第一间隔距离的第二间隔距离，和/或通过成型，材料板的第三切口，从第一第二材料板片段开始，平行于第二第一材料板片段相距第一距离延伸至与第二第二材料板片段的第一间隔距离，以及材料板的第四切口，从第一第二材料板片段开始，平行于第二第一材料板片段相距大于第一距离的第二距离延伸至第二第二材料板片段的大于第一间隔距离的第二间隔距离，和/或通过成型，通过成型，材料板的第五切口，从第一第一材料板片段开始，平行于第一第二材料板片段相距第一距离延伸至与第二第一材料板片段的第一间隔距离，以及材料板的第六切口，从第一第一材料板片段开始，平行于第一第二材料板片段相距大于第一距离的第二距离延伸至第二第一材料板片段的大于第一间隔距离的第二间隔距离，和/或通过成型，材料板的第七切口，从第二第一材料板片段开始，平行于第二第二材料板片段相距第一距离延伸至与第一第一材料板片段的第一间隔距离，以及材料板的第六切口，从第二第一材料板片段开始，平行于第二第二材料板片段相距大于第一距离的第二距离延伸至第一第一材料板片段的大于第一间隔距离的第二间隔距离，以及从而形成了至少一个间隔元件、特别是四个间隔元件以保持片状元件与电池中的第一和第二材料板的间隔距离。

通过材料板的这一布置，可能的是，通过切割和成型，大量的片状元件从第一平面转移到第二平面，在此特别布置得平行于第一平面，并且可以说第三材料板片段形成了从第一平面到第二片面的过渡。这些第三材料板片段在这一情形中还提供了间隔元件。此外，还提供的是，材料板包括和/或包含金属、高级别钢、钢板、铁板、铜、黄铜、铝、塑料、注模塑料和/或部分封装的金属，且特别具有0.2mm至4mm范围内的厚度，优选是0.4mm至2mm范围，特别优选是0.5mm至1mm范围。

还有利的是，后表面元件在第一平面和/或第二平面中具有至少一个空隙，从而接收用于太阳能电池和/或太阳能电池矩阵电接触的连接插座和/或允许太阳能电池和/或太阳能电池矩阵的电接触，特别是暴露在太阳能电池和/或太阳能电池矩阵的交叉连接器的空隙中的区域。

太阳能模块同时包括电力终端，通过它，由层封闭的太阳能电池可外部接触。在这一情形中，太阳能电池通常是串联的，从而提供所需的输出电压，并且通常还提供多个电力终端，以允许单独的电路分别分接。除了电池连接器和交叉连接器，使用金属条，例如铜条，具有或不具有额外的金属或合金涂层。这一金属条提供为单独的交叉连接器，用于将被电连接的太阳能电池的两个线串之间的每个连接。电池连接器它们本身随后被焊接至交叉连接器。例如，在太阳能模块层压之前，终端接线片从EVS背板带出用于产生电力端子。在层压之后，终端元件，例如插座或插头随后可被连接，例如通过焊接，至带出外界的这些终端接线片。例如，为了这样，连接插座通过硅树脂的方式粘接在薄板的后表面上，并且随后太阳能电池的终端接线片电连接至连接插座的触点。在已经执行了电接触之后，连接插座本身可填充用于密封它的材料，特别是辐射固化材料，和/或可选的，密封盖可被安装在连接插座上。

如果依照本发明的后表面元件已经具有用于电接触和连接插座的空隙，这通过简单的方式和最小的努力即可实现。

如果依照本发明的后表面元件仅具有用于交叉连接器的开口，连接插座和层薄板的后表面之间的区域覆盖有材料板的导热材料，并且以这一方式可用于通过交叉连接器接触的二极管的废热更好的的热损耗。还提供的是，金属板包括加强元件，特别布置在太阳能模块的后表面元件至基底的连接区域中。这用于加强后表面元件且增加它的稳定性。

依照本发明还提供有，第二平面，特别是第二平面的至少一个片状元件，以这种方式成型，即第三平面形成和/或具有成型的、特别是浮雕的表面结构，特别是蜂窝形的。

这一第三平面和/或第二平面的结构例如可用于进一步的最佳冷却且并不用于改进机械强度。

还提供有，金属板的边缘是在电池平面的方向中的边缘。结果，避免了来自切割的伤害。

还提供有，包含用于太阳能电池的电接触的保持孔眼、夹具、线缆导件和/或线管，和/或后表面元件在边缘区域中具有空隙，从而允许电接触元件、特别是线缆和/或插头的牢固运输。

这一结构使得可能来分配进一步的适当材料(线缆带，等)。

还提供有，后表面元件的至少一个外边缘、特别是两个相对外边缘、优选是全部外边缘，通过折边成型，且特别形成了适于加强的轮廓，特别是盒式轮廓。

这样的折边用于后表面元件的进一步加强。

依照一个实施方式，还提供有，后边元件的至少一个外边缘、特别是两个相对外边缘、优选是全部外边缘包括空隙和/或构造，其可被引入进一步的后表面元件的相应空隙和/或构造或与之操作连接，该间隙和/或构造设计且设置用于彼此对齐两个后表面元件。

这使得可能的是，大量后表面元件彼此简单地连接，无需艰苦精确的手工对齐且不需要再测量。安装时间随即会显著降低。

还提供有，后表面元件的至少一个外边缘、特别是两个相对外边缘、优选全部外边缘，具有紧固装置和/或空隙，特别是以孔的形式，设计和设置用于不可释放地或可释放地连接后表面元件至进一步的元件和/或基底。通过后表面元件的这一构造，可能的是，基于基底，仅通过锁定紧固后表面元件，无需任何其它材料(夹具)。

最后，提供有，后表面元件包含成型的金属板。

本发明还提供，太阳能模块，包括至少两个太阳能电池和依照本发明的至少一个后表面元件，布置在太阳能电池的后表面上，至少一个后表面元件的第二平面布置得面对太阳能电池的后表面。

在这一情形中，一个或多个后表面元件可位于层压结构的后表面上的相同长度或不同长度的板中，以不是整个背板而仅是被支撑的相关区域被其作用的方式。例如，可能的是，提供依照本发明的后表面元件的特定形式，用于追踪器系统或特定的推进系统。以这一方式，使用最少的材料获得至普遍安装情况的最佳适配的机械稳定性。然而，已经证明了，如果层式系统的拉伸或压缩主方向弯曲被后表面元件覆盖，从而能够最佳化吸收产生的力，在这一情形中这是有利的。

在这一情形中，特别提供了，太阳能模块并不包括模块框架或包括背轨的安装系统。

还提供了，在每个情形中，至少一个片状元件和/或至少一个电池，特别是r个片状元件和/或电池，其中r＝1,2,3,4,5,6,7,8,9或更多，优选其中r＝1,4,9或16，布置在后表面元件的第二平面中，至少部分、特别是全等的覆盖，在每个情形中由太阳能模块的太阳能电池矩阵的至少一个太阳能电池，并因而，r个片状元件和/或电池相对每个太阳能电池的后表面排列。

最后，提供有后表面元件覆盖太阳能模块的整个后表面之上或至少一个或多个后表面元件覆盖太阳能模块的后表面的部分区域。本发明还提供了一种用于生产太阳能模块的方法，包括下述步骤，特别以以下次序：

a)提供基板；

b)在基板上布置彼此电接触的至少两个太阳能电池；

c)在太阳能电池的后表面上布置至少一个后侧薄板层；

d)在后侧薄板层上布置依照本发明的至少一个后表面元件；以及

e)层压太阳能模块；其在这一情形中可以提供。

该方法在步骤e)后还包括下面的步骤，特别以以下次序：

f)修饰薄板；以及

g)安置用于太阳能模块电接触的连接插座。

本发明还提供了用于生产太阳能模块的替代方法，包括下述步骤，特别以以下次序：

aa)提供基板；

ab)在基板上布置彼此电接触的至少两个太阳能电池；

ac)在太阳能电池的后表面上布置至少一个后侧薄板层；

ad)层压至少后侧薄板层；

ae)可选地，修饰薄板；

af)可选地，安置用于太阳能模块电接触的连接插座，且在后侧薄板层上布置依照本发明的至少一个后表面元件，并且连接后表面元件至后侧薄板层，特别通过硅树脂或聚亚安酯粘接；或

ag)在后侧薄板层上布置依照本发明的至少一个后表面元件，以及连接后表面元件至后侧薄板层，特别通过硅树脂或聚亚安酯粘接，且安放用于太阳能模块电接触的连接插座。

依照本发明的方法带来了更快速、更简单和费用更低的太阳能模块生产进程。

依照传统的生产方法，通常，首先，EVA层布置在玻璃基底上，从而形成基板，其上随即布置太阳能电池。另一EVA层和背板，也就是说后侧薄板层，应用至太阳能电池的后表面，随后是模块的层压。在层压之后，薄板层被修饰并且安放用于电接触的连接插座。

仅在这一步骤之后，框架元件连接至层压结构，其中它们是硅酮处理的且是合适的。同时，框架的转角片被压入框架元件。

依照依照本发明的第一方法，依照本发明的后表面元件在模块构造期间已经连接至模块的后表面，特别是在接触区域粘接在表面区域之上。这对于热损耗是重要的。后者可在层压进程(层压机、蒸压器)期间执行。以这一方式，比起传统模块，可节省一系列工作步骤和机器。

替代地，后表面元件的这种粘接可仅在模块层压之后执行。还在这一情形中，节约了可观数量的作业步骤，由于仅需要一个连接步骤。

本发明的其它特征和优点可从下面的描述中呈现，其中本发明的具体实施方式基于附图通过示例的方式被阐述，因而并不限制本发明。在附图中：

附图1：示出了依照本发明的后表面元件的示意透视图；

附图2：示出了依照本发明的后表面元件的第二实施方式的示意透视图；

附图3：示出了依照本发明的又一个后表面元件和太阳能模块的实施方式的示意透视图；以及

附图4：示出了依照本发明的后表面元件的实施方式和依照附图3的太阳能模块的示意侧视图。

附图1中，呈现了依照本发明的后表面元件1的第一实施方式。后表面元件1包括成型金属板3，其中成型金属板3的一些片段布置在第一平面5中且一些片段布置在平行于第一平面5的第二平面7中。在从第一平面3到第二平面5的过渡区域中，材料板3形成了间隔元件9，从而保持第一平面3与第二平面5的间隔距离。两个第一材料板片段11、11’在这一情形中彼此平行延伸，且与两个彼此平行布置的第二材料板片段13、13’成直角。

在这一情形中，第一第一材料板片段11具有第一侧端15并且第二第一材料板片11’具有第二侧端(未示出)，与第一侧端15相对。第一第二材料板片段13具有第三侧端，与第一和第二侧端15成直角布置，并且第二第二材料板片段13’具有第四侧端17’，与第三侧端17相对。不用说，这一结构不应仅被理解为通过示例方式给出的。侧端17、17’替代地还可以是弯曲的，并因而间隔元件9并不是成直角形成的。第一和第二平面5、7的转角点当然也可形成为圆的。

通过成型，材料板3的第一切口，从第二第二材料板片段13’开始，平行于第一第一材料板片段11相距第一距离21延伸至与第一第二材料板片段13的第一间隔距离19，以及材料板3的第二切口，从第二第二材料板片段13’开始，平行于第一第一材料板片段11相距大于第一距离21的第二距离21’延伸至与第一第二材料板片段13的大于第一间隔距离19的第二间隔距离19’。

在每个情形中，相应的切口翻转90°，从而保持第二平面7与第一平面5的间隔距离以及为了传递作用在第二平面7上的力至第一平面5。附图2示出了依照本发明的后表面元件1’的又一个实施方式。这里包括依照附图1的具体实施方式的9个电池23。

在附图1和其它附图中可很好的看到，通过形成在金属板中的开口，通过示例的方式由箭头A表示，可能得到了最佳的空气循环。

不用说，在此，同样，电池23的数量应仅被理解为通过示例的方式给出，并且它们可形成为任何需要的数量，对称或非对称的。附图2中全部九个切口具有相同的旋转方向。然而，旋转方向也可以是不同的。

附图3以透视图示出了依照本发明的太阳能模块25，其连接至替代的后表面元件1”。

附图4以示意截面图示出了太阳能模块25。

在这一情形中，依照本发明的后表面元件1”的结构变化的不同在于第三平面27，其布置在第一平面5和第二平面7之间。正如上文已经陈述的，由材料板3形成的平面的几何形状和数量可适应特定应用，从而稳定和紧固包括太阳能电池的薄板结构29。

在前述描述、权利要求和附图中公开的本发明的特征本质上是个别的且以任何需要的组合，用于以多种实施方式实施本发明。