本发明涉及发电机领域，具体而言，涉及一种应用于发电机的前端盖。
背景技术：
发电机的是由定子、转子以及用于安装定子的前端盖和后端盖，用于安装转子的转子轴、轴承，及其它电器附件。
目前的发电机前端盖，与发动机联接面是平台加止口连接，这样就造成了前端盖与发动机连接后没有间隙，需要将发动机侧热空气从端盖中排出时，无法实现。同时，目前的发电机前端盖中，其排风口是在前端盖上形成腰形或方形通风孔，当需要向外部集中排风时无法形成密封结合面，导致热空气无法完全排出至机组外。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种应用于发电机的前端盖，旨在解决现有技术中对发动机侧热空气无法从端盖中排出以及热空气无法完全排出至机组外的技术问题。
本发明提供了一种应用于发电机的前端盖，其包括环形骨架，环形骨架套于风扇上，风扇安装连接发电机的转子轴，环形骨架的一端面上设置有多个凸台，凸台与发动机连接，环形骨架的侧壁上安装有出风口，出风口连通环形骨架的内部。
进一步地，上述多个凸台中，设置有相对的第一凸台组和第二凸台组，第一凸台组包括至少两个第一凸台，第二凸台组包括至少两个第二凸台。
进一步地，上述第一凸台呈T形。
进一步地，上述第二凸台呈L形。
进一步地，上述出风口为向上延伸的矩形管体。
进一步地，上述风扇包括盘形骨架，盘形骨架的相对两侧分别安装有第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组相对于盘形骨架对称设置，第一叶片组包括多片第一叶片，第一叶片为弧形叶片，多片第一叶片在盘形骨架上沿着盘形骨架的周向等距排列，第二叶片组包括多片第二叶片，第二叶片为弧形叶片，多片第二叶片在盘形骨架上沿着盘形骨架的周向等距排列。
进一步地，上述第一叶片的一端部延伸至盘形骨架的中心部、相对的另一端部延伸至盘形骨架的边缘部，端部设置有第一缺口，第一缺口在盘形骨架的顶面和盘形骨架的侧面相交的侧角上，第一缺口内具有第一弧角。
进一步地，上述第二叶片的一端部延伸至盘形骨架的中心部、相对的另一端部延伸至盘形骨架的边缘部，端部设置有第二缺口，第二缺口在盘形骨架的顶面和盘形骨架的侧面相交的侧角上，第二缺口内具有第二弧角。
进一步地，上述盘形骨架的中心部设置有法兰盘。
进一步地，上述盘形骨架为圆形板体。
本发明所提供的应用于发电机的前端盖，主要设置了环形骨架，环形骨架套于风扇上，风扇安装连接发电机的转子轴，环形骨架的一端面上设置有多个凸台，凸台与发动机连接，环形骨架的侧壁上安装有出风口，出风口连通环形骨架的内部；风扇安装于环形骨架内后，风扇在中间旋转可以形成气流，在上部有优化设计的出风口，可以与机组的风道紧密结合，后部与发动机联接的部位采用多个凸台，在平台四周形成足够大的空间，形成可以空气流动的风道。因此，本发明相较于现有技术，一方面，将与发动机动接合改为凸台加止口接合，在凸台周围形成足够大的空隙，用于排风时风流动时通道；另一方面，将位于端盖四周的出风口集中放置，设计一个可以与外部紧密接合的出风口，实现热空气排出时完全封闭，无泄漏。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种应用于发电机的前端盖的侧视图。
图2为本发明实施例提供的一种应用于发电机的前端盖的立体图。
图3为本发明实施例提供的一种应用于发电机的前端盖所涉及的风扇的主视图。
图4为本发明实施例提供的一种应用于发电机的前端盖所涉及的风扇的侧视图。
图5为本发明实施例提供的一种应用于发电机的前端盖所涉及的风扇的立体图。
图6为本发明实施例提供的一种应用于发电机的前端盖所涉及的风扇的安装示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图6，图中示出了本发明实施例提供的一种应用于发电机的前端盖，其包括环形骨架5，环形骨架5套于风扇51上，风扇51安装连接发电机的转子轴，环形骨架5的一端面52上设置有多个凸台53，凸台53与发动机连接，环形骨架5的侧壁54上安装有出风口55，出风口55连通环形骨架5的内部。其中，出风口55具体可以为向上延伸的矩形管体。
本实施例所提供的应用于发电机的前端盖，主要设置了环形骨架，环形骨架套于风扇上，风扇安装连接发电机的转子轴，环形骨架的一端面上设置有多个凸台，凸台与发动机连接，环形骨架的侧壁上安装有出风口，出风口连通环形骨架的内部；风扇安装于环形骨架内后，风扇在中间旋转可以形成气流，在上部有优化设计的出风口，可以与机组的风道紧密结合，后部与发动机联接的部位采用多个凸台，在平台四周形成足够大的空间，形成可以空气流动的风道。因此，本实施例相较于现有技术，一方面，将与发动机动接合改为凸台加止口接合，在凸台周围形成足够大的空隙，用于排风时风流动时通道；另一方面，将位于端盖四周的出风口集中放置，设计一个可以与外部紧密接合的出风口，实现热空气排出时完全封闭，无泄漏。
参见图1至图2，多个凸台53中，设置有相对的第一凸台组531和第二凸台组533，第一凸台组531包括两个第一凸台532(也可以为更多个)，第二凸台组533包括两个第二凸台534(也可以为更多个)。其中，第一凸台532具体可以呈T形；第二凸台534具体可以呈L形。一方面，可以形成更为稳固的连接作用；另一方面，使得气流经过此处时，如图2中箭头所指，气流经过T形的第一凸台532向内导流，再经过L形的第二凸台534向下导流，此设计可以有效地降低对发电机两侧部分的器件的损伤，同时可以快速地从内部向发电机的机壳底部排热，有效地克服原先经过侧部机壳时所产生的噪音问题，从而达到降噪的目的。
参见图3至图6，风扇51包括盘形骨架1，盘形骨架1的相对两侧分别安装有第一叶片组2和第二叶片组3，第一叶片组2和第二叶片组3相对于盘形骨架1对称设置，第一叶片组2包括多片第一叶片21，第一叶片21为弧形叶片，多片第一叶片21在盘形骨架1上沿着盘形骨架1的周向等距排列，第二叶片组3包括多片第二叶片31，第二叶片31为弧形叶片，多片第二叶片31在盘形骨架1上沿着盘形骨架1的周向等距排列。其中，盘形骨架1的中心部11可以设置有法兰盘13，便于安装至发电机4上；该盘形骨架1具体可以为圆形板体，便于风扇的旋转。通过在盘形骨架的正反两面设置第一叶片组和第二叶片组，当风扇旋转时在风扇两侧同时形成真空区，在空气压强的作用下两侧风由轴向两侧向风扇中间流动，在叶片的作用下向风扇叶片四周散出去，使从而将风扇两侧的热量带走；并且，由于两侧的叶片组是对称设置的，因此风扇两侧的真空区的压强相等，这样在风扇旋转时保证了风扇的垂直度，防止其转动一段时间后所产生的风扇偏移而引起的气流不稳定或者阻塞现象，从而可以进一步地提高风扇的散热效率。
继续参见图3至图6，第一叶片21的一端部211延伸至盘形骨架1的中心部11、相对的另一端部212延伸至盘形骨架1的边缘部12；作为对称，第二叶片31的一端部311延伸至盘形骨架1的中心部11、相对的另一端部312延伸至盘形骨架1的边缘部12。通过上述叶片的设置，使得风扇的两侧可以形成螺旋形的快速进风，提高进风效率。
继续参见图3至图6，端部212设置有第一缺口213，第一缺口213在盘形骨架1的顶面和盘形骨架1的侧面相交的侧角上；作为对称，端部312设置有第二缺口313，第二缺口313在盘形骨架1的顶面和盘形骨架1的侧面相交的侧角上。通过在风扇的两侧的叶片上设置缺口，使得气流在风扇的正反面分别形成环形的气墙，两侧的气墙相对行进，且两侧的对称使得两侧对风扇的压力相等，从而可以进一步地保证风扇的垂直度，防止其转动一段时间后所产生的风扇偏移而引起的气流不稳定或者阻塞现象，从而可以进一步地提高风扇的散热效率。
继续参见图3至图6，第一缺口213内具有第一弧角214；作为对称，第二缺口313内具有第二弧角314。通过在风扇的两侧的叶片缺口内设置弧角，使得对气流形成向风扇侧面的导流效果，使得风扇在上述基础上在其侧面形成拉力，这样就风扇垂直方向上获得更为稳固的位置，从而可以进一步地保证风扇的垂直度，防止其转动一段时间后所产生的风扇偏移而引起的气流不稳定或者阻塞现象，从而可以进一步地提高风扇的散热效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。