一种太阳能板支架的制作方法

本发明涉及支架结构，特别是指一种太阳能板支架。

背景技术：

现有的太阳能板支架一般包括横梁、纵梁、立柱，所述横梁和纵梁的连接以及纵梁结构与立柱之间的连接，一般是通过纵梁上打上若干个孔位，横梁和立柱通过螺栓与纵梁进行连接，但是对于需要长度很大的纵梁的情况下，如果加工时预先打孔需要的机台会比较长，而且如果预先打孔，实际安装时各个立柱和各个横梁间距要根据孔位来设置比较麻烦，但是如果是根据实际安装的情况在临时打孔，打孔会比较麻烦，而且打的孔位很有可能在实际操作时出现问题，造成返工或材料报废，影响安装效率。

有鉴于此，本设计人针对上述纵梁结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能板支架，该支架结构配合简单，纵梁无需打孔，有助于提高安装效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种太阳能板支架，包括若干个横梁、纵梁以及立柱，其中所述横梁为T形结构，横梁顶面配合太阳能板；所述纵梁包括一个顶板和一个底板和两个相对设置的侧板，所述侧板连接顶板和底板，所述顶板中间形成一个贯穿全长的长槽，该长槽端口的两侧壁分别向内延伸出一段作为挡条的凸沿，所述底板两侧分别延伸开口朝向顶板的U形槽；所述横梁通过螺栓与长槽配合在一起，所述螺栓穿过压块与套置在纵梁的长槽内的卡块螺接，所述压块卡住所述横梁的凹槽；所述每根纵梁通过T形接头至少配合有两根立柱，所述立柱的顶端和底端设有过孔，每根立柱底端配合有基座；所述T形接头包括一块横板和两块纵板，所述两块纵板设在横板的同一侧面上，所述两块纵板相对设有至少一对供立柱顶端配合的穿孔；所述横板的两端设有螺孔，所述纵梁的U型槽配合C形压块和螺栓而将纵梁的底板固定在横板上。

所述每根纵梁配合有一根长立柱和一根短立柱，所述长立柱和短立柱的顶端分别通过两个T形接头与纵梁相连接，所述长立柱和短立柱的底端分别与两个基座配合。

所述长立柱和短立柱之间设有一根斜立柱，所述斜立柱一端连接短立柱与纵梁之间的T形接头，另一端连接与长立柱配合的基座。

所述纵梁的侧板包括上板、下板和连接上板和下板的连接板，所述顶板两侧分别连接两上板，所述底板两侧分别连接两下板，两上板之间的距离大于两下板之间的距离，所述底板两侧的U形槽的最大距离小于等于两上板之间的距离。

所述基座为π型结构，包括固定底面和固定槽，所述固定槽的两侧壁设有至少一对上下延伸的长条孔，一螺栓穿过长条孔和立柱底端可以将固定槽与立柱底端配合在一起。

所述固定槽的两侧壁设有波纹面，所述螺栓与固定槽之间设有波纹垫片。

所述基座的固定底面设有固定孔，所述固定底面配合有固定桩。

采用上述结构后，本发明的纵梁不需要打孔，而且所述卡块可套置在长槽内的任意位置，使得横梁可以固定在纵梁顶板的任意位置，所述T形接头通过C形压块和U形槽设置可以固定在纵梁底板的任意位置，使得与T形接头连接的立柱可以配合在纵梁底板的任意位置，因而本发明安装方便，且便于调节立柱、纵梁、横梁的位置。

附图说明

图1为本发明的立体组合示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的部分立体分解图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为本发明的横梁、纵梁、立柱的组合剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图6所示，本发明揭示了一种太阳能板支架，包括若干个横梁1、纵梁2以及立柱3。

具体的，所述横梁1为T形结构，两侧延伸有凹槽11，横梁1顶面配合太阳能板12；

所述纵梁2包括一个顶板21和一个底板22和两个相对设置的侧板23，所述侧板23连接顶板21和底板22，所述顶板21中间形成一个贯穿全长的长槽211，该长槽211端口的两侧壁分别向内延伸出一段作为挡条的凸沿212，所述底板22两侧分别延伸开口朝向顶板的U形槽24；

所述横梁1通过螺栓a、压块b、卡块c与长槽211配合在一起，具体的，所述螺栓a穿过压块b与套置在纵梁2的长槽211内的卡块c螺接，其中所述压块b卡住所述横梁1的凹槽11，所述卡块c可以套置在长槽211内的任意位置，使得横梁1可以固定在纵梁2顶板21的任意位置；

所述每根纵梁2通过T形接头4至少配合有两根立柱3，每根立柱3底端配合有基座5，所述纵梁2不需要打孔，可以直接成型使用。

进一步，所述纵梁2的侧板23包括上板231、下板232和连接上板231和下板232的连接板233，所述顶板21两侧分别连接两上板231，所述底板22两侧分别连接两下板232，两上板231之间的距离大于两下板232之间的距离，所述底板22两侧的U形槽24的最大距离小于等于两上板231之间的距离，便于纵梁的堆积摆放和运输。

所述T形接头4包括一块横板41和两块纵板42，所述两块纵板42设在横板41的同一侧面上，所述两块纵板42相对设有至少一对穿孔421以供立柱顶端配合；所述横板41的两端设有螺孔411，所述纵梁2的U型槽24配合C形压块f和螺栓a而将纵梁2的底板22固定在横板41上。所述T形接头4通过C形压块f和U形槽24设置可以固定在纵梁2底板22的任意位置，使得与T形接头4连接的立柱可以配合在纵梁2底板22的任意位置。

所述立柱3为现有的方形立柱结构，立柱3的顶端和底端均设有过孔33，每根纵梁2配合有一根长立柱31和一根短立柱32。

所述基座5为π型结构，包括固定底面51和固定槽52，所述固定槽52的两侧壁设有至少一对上下延伸的长条孔522，通过螺栓a穿过长条孔522和立柱3底端过孔33与螺母g可以将固定槽52与立柱配合在一起；所述固定槽52的侧壁设有波纹面，螺栓a与固定槽52之间设有波纹垫片，以保证螺栓a上下移动调节并固定立柱3后，立柱3不会发生上下移动；所述固定底面51用于固定在屋面或是地面，进一步，所述固定底面51设有固定孔511和一固定桩6配合，所述固定桩6用于固定屋面或是地面等。

进一步，为保证连接的立柱3与纵梁2之间的连接稳定性，所述长立柱31和短立柱32之间设有一根斜立柱34，使得纵梁2与立柱3之间形成三角结构，所述斜立柱34一端连接短立柱32与纵梁2之间的T形接头4，另一端连接与长立柱31配合的基座5。

为保证连接的稳定性,上述的螺栓可以配合有弹性垫圈e。

本发明安装方法如下：

步骤一：所述长立柱31和短立柱32底端分别通过螺栓a和波纹垫片h和螺母g固定在基座5的固定槽52内，所述基座5的固定底面511固定在固定桩6上，所述固定桩6可预先固定在屋面或是场面上；

步骤二：通过螺栓a和螺母g将长立柱31和短立柱32的顶端分别与两个T形接头4相配合；

步骤三：所述纵梁的U型槽24配合C形压块f和螺栓a而将纵梁2的底板22固定在T形接头4的横板41上；

步骤四：所述斜立柱34一端与短立柱32和纵梁2之间的T形接头4连接，斜立柱34另一端和与长立柱31配合的基座5连接；

步骤五：通过螺栓a穿过压块b与套置在纵梁2的长槽211内的卡块c螺接，所述压块b卡住横梁1的凹槽11，而将横梁1固定在纵梁2顶板21上。

本发明并不局限上述所述的安装方法，上述的步骤一至步骤五的顺序可以随意打乱组合。

综上，本发明的纵梁2不需要打孔，所述卡块c可套置在长槽211内的任意位置，使得横梁1可以固定在纵梁2顶板21的任意位置，所述T形接头4通过C形压块f和U形槽24设置可以固定在纵梁2底板22的任意位置，使得与T形接头4连接的立柱3可以配合在纵梁2底板22的任意位置，因而本发明安装方便，且便于调节立3柱、纵梁2、横梁1的位置。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。