一种引线制作台的弯线机构的制作方法

本发明涉及一种电缆引线制作设备，更具体地说，它涉及一种引线制作台的弯线机构。

背景技术：

目前，配网施工作业人员技能水平参差不齐，施工工艺不统一，下料随意性大，作业现场杂乱等问题频发。双杆变跌落式熔断器下引线一般通过剪取定长电缆线，然后在电缆线两端压装接头制作而成，接头压装完成后需要对下引线进行弯线操作，以满足下引线的安装要求。但是现在使用的很多电缆弯线机构结构复杂，弯线操作繁琐费力，弯线精度低，而且它是独立设置的，弯线时需要将设备抬出，大大降低了工作效率。

中国专利公告号cn204538567u，公开了一种电力电缆弯线器，包括紧线器，紧线器通过操作台与三个或者三个以上支腿连接，紧线器伸出的拉线与电力电缆连接。该装置可以有效节约时间，2-3人即可完成操作，而且折叠式设计，体积小，便于运输。但是弯线操作繁琐费力，弯线精度低，而且它是独立设置的，弯线时需要将设备抬出，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明克服了下引线弯线操作繁琐费力，弯线精度低，而且它是独立设置的，弯线时需要将设备抬出，大大降低了工作效率的不足，提供了一种引线制作台的弯线机构，下引线弯线操作一个人即可完成，操作方便省力，弯线精准，而且它直接设置在引线制作台上，弯线时不需要抬动设备，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种引线制作台的弯线机构，包括安装在引线制作台上的推动活塞缸、驱动活塞缸、支撑轮、弯线定轮，引线工作台上设有弧形的绕支撑轮设置的导槽，支撑轮位置可转动连接有两转动杆，转动杆上连接导向杆，导向杆上端连接弯线动轮，导向杆与导槽可滑动连接，驱动活塞缸的伸缩杆上连接驱动块，驱动块上设有两滑槽，导向杆下端分别可滑动插接在两滑槽内，推动活塞缸伸缩杆设置在两弯线动轮之间且朝向支撑轮设置，推动活塞缸伸缩杆和弯线定轮相对设在支撑轮的两侧。

初始状态，两弯线动轮相互靠近并且设置在推动活塞缸伸缩杆和支撑轮之间，下引线弯线时，将下引线放置到支撑轮和弯线动轮之间，然后同时启动驱动活塞缸和推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆前端抵接在下引线上，对下引线进行定位。驱动活塞缸伸缩杆推动驱动块移动，从而带动导向杆移动，导向杆带动转动杆转动，导向杆在导槽的导向作用下沿着导槽移动，同时导向杆在滑槽内横向滑动。连接在导向杆上的弯线动轮与导向杆一起移动的过程中对下引线进行弯线操作。两弯线动轮分别向两侧移动，下引线绕着支撑轮进行弯曲。两弯线动轮移动到靠近弯线定轮位置时，下引线弯线完成，然后驱动活塞缸伸缩杆和推动活塞缸伸缩杆反向移动回位，弯线动轮回位。下引线弯线操作一个人手持下引线即可完成，操作方便省力，弯线精准，而且它直接设置在引线制作台上，弯线时不需要抬动设备，提高了工作效率。

作为优选，导槽的轴线和支撑轮的轴线重合设置。这种结构设置防止弯线动轮在导槽内移动的过程中出现卡滞现象。

作为优选，弯线动轮可转动安装在导向杆上。弯线动轮与导向杆可滑动连接，有利于减小弯线动轮外壁与下引线外壁之间的阻力，防止损伤下引线外壁，避免出现卡滞现象。

作为优选，弯线动轮、弯线定轮、支撑轮外壁上均设有环形的呈内凹弧形的夹线槽。下引线在弯线过程中卡在夹线槽内，防止出现脱落现象，确保弯线过程的可靠进行，而且下引线始终处在夹线槽内，不会出现上下窜动的现象，有利于提高弯线精准度。

作为优选，引线工作台上设有安装孔，安装孔位置连接有安装盘，安装盘边缘和安装孔侧壁之间构成导槽，支撑轮安装在安装盘上。导槽设置方便。

作为优选，支撑轮上连接支柱，支柱紧固安装在引线工作台上，支撑轮、转动杆均与支柱可转动连接。支撑轮和转动杆均可转动连接在支柱上，连接方便可靠，转动杆转动过程平稳可靠。

作为优选，滑槽从靠近驱动块中间端朝外端依次设有交替设置的斜线段和直线段，斜线段从内侧端往外侧端向远离弯线定轮方向倾斜，直线段侧壁与驱动活塞缸伸缩杆轴线垂直，驱动活塞缸伸缩杆轴线与斜线段侧壁夹角为a，85度≤a<90度。

弯线时导向杆在滑槽内滑动时先由内往外滑动，再由外往内滑动，滑动过程中交替经过斜线段和直线段，从而使转动杆的转动速度交替地增大、减小。转动杆速度增加，弯线动轮对下引线的推动力减小；转动杆速度减小，弯线动轮对下引线的推动力增加；因此这种结构设置的滑槽使弯线动轮对下引线的推动力上下波动，有利于下引线的顺利弯线，防止出现卡滞现象，避免下引线表面出现损伤现象。

作为优选，弯线动轮外壁上均布安装有若干滚珠。滚珠的设置有利于减小弯线动轮与下引线外壁之间的摩擦力，防止因为两者之间摩擦力过大而出现损伤下引线的现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）下引线弯线操作一个人手持下引线即可完成，操作方便省力，弯线精准，而且它直接设置在引线制作台上，弯线时不需要抬动设备，提高了工作效率；（2）下引线弯线过程中不会出现卡滞现象，下引线表面不易损伤。

附图说明

图1是本发明的安装状态结构示意图；

图2是本发明的一种结构示意图；

图3是本发明的驱动活塞缸的连接结构示意图；

图中：1、推动活塞缸，2、驱动活塞缸，3、支撑轮，4、弯线定轮，5、导槽，6、转动杆，7、导向杆，8、弯线动轮，9、驱动块，10、滑槽，11、夹线槽，12、安装盘，13、引线制作台，14、斜线段，15、直线段。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种引线制作台的弯线机构（参见附图1至3），包括安装在引线制作台13上的推动活塞缸1、驱动活塞缸2、支撑轮3、弯线定轮4，引线工作台上设有弧形的绕支撑轮设置的导槽5，导槽的轴线和支撑轮的轴线重合设置。支撑轮位置可转动连接有两转动杆6，转动杆上连接导向杆7，导向杆上端连接弯线动轮8，弯线动轮可转动安装在导向杆上。导向杆与导槽可滑动连接，驱动活塞缸的伸缩杆上连接驱动块9，驱动块上设有两横向设置的滑槽10，两滑槽左右对称设置，导向杆下端分别可滑动插接在两滑槽内，推动活塞缸伸缩杆设置在两弯线动轮之间且朝向支撑轮设置，推动活塞缸伸缩杆和弯线定轮相对设在支撑轮的两侧。弯线动轮、弯线定轮、支撑轮外壁上均设有环形的呈内凹弧形的夹线槽11。引线工作台上设有安装孔，安装孔位置连接有安装盘12，安装盘边缘和安装孔侧壁之间构成导槽，支撑轮安装在安装盘上。支撑轮上连接支柱，支柱紧固安装在引线工作台上，支撑轮、转动杆均与支柱可转动连接。引线工作台上与弯线定轮对应设有固定柱，弯线定轮可转动套接在固定柱上。推动活塞缸和驱动活塞缸均为气缸，推动活塞缸伸缩杆和驱动活塞缸伸缩杆平行设置。滑槽从靠近驱动块中间端朝外端依次设有交替设置的斜线段14和直线段15，斜线段从内侧端往外侧端向远离弯线定轮方向倾斜，直线段侧壁与驱动活塞缸伸缩杆轴线垂直，驱动活塞缸伸缩杆轴线与斜线段侧壁夹角为a，85度≤a<90度，本实施例中a取值86度。弯线动轮外壁上均布安装有若干滚珠。

初始状态，两弯线动轮相互靠近并且设置在推动活塞缸伸缩杆和支撑轮之间，下引线弯线时，将下引线放置到支撑轮和弯线动轮之间，然后同时启动驱动活塞缸和推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆前端抵接在下引线上，对下引线进行定位。驱动活塞缸伸缩杆推动驱动块移动，从而带动导向杆移动，导向杆带动转动杆转动，导向杆在导槽的导向作用下沿着导槽移动，同时导向杆在滑槽内横向滑动。连接在导向杆上的弯线动轮与导向杆一起移动的过程中对下引线进行弯线操作。两弯线动轮分别向两侧移动，下引线绕着支撑轮进行弯曲。两弯线动轮移动到靠近弯线定轮位置时，下引线弯线完成，然后驱动活塞缸伸缩杆和推动活塞缸伸缩杆反向移动回位，弯线动轮回位。下引线弯线操作一个人手持下引线即可完成，操作方便省力，弯线精准，而且它直接设置在引线制作台上，弯线时不需要抬动设备，提高了工作效率。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。