一种预充模块的制作方法

本发明涉及预充设计领域，特别是涉及一种预充模块。

背景技术

现有的新能源汽车电池管理系统中的高压控制盒通常包括有霍尔传感器、慢充继电器、预充继电器、预充电阻、总正继电器、总负继电器、ptc继电器、熔断器等多个元器件，这些元器件通常是安装在一个盒体内，主要存在如下弊端：

1、各个元器件采用平铺方式安装在高压盒的底座上，由于元器件高低不同，盒体的高度必须按照各个元器件中最大的高度尺寸来设计，从而浪费了高压盒的高度方向的空间；

2、由于元器件多，造成布线复杂，容易出错，而且还需做高低压隔离设计，存在绝缘可靠性风险；

3、面向定制化的市场需求，设计无法实现标准化，需要根据不同客户的不同要求频繁变更设计方案；

4、面对定制化的设计，只能按照客户的定制化要求进行小批量生产，无法形成大规模生产，导致产品生产成本高；

5、所有元器件都安装在同一底座内，不同的元器件出现故障时都需要拆装高压盒，不便于产品的维修等售后工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种预充模块，通过将预充继电器和预充电阻组成一个预充模块，可将该模块接入到任何需要预充设计的高压盒中，形成标准化设计，降低生产成本，同时便于高压盒的维修。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预充模块，包括一个承载体、安装于该承载体的一个预充继电器和一个预充电阻，从而组成由一个预充继电器和一个预充电阻组成的整体式部件；所述预充继电器和预充电阻在承载体中呈上下分布；该整体式部件设有高压接口和低压接口；所述预充继电器的线圈引出端接至所述低压接口；所述预充继电器的两个负载引出端的其中之一直接接至所述高压接口，所述预充继电器的两个负载引出端的另一与所述预充电阻串接后再接至所述高压接口。

所述预充电阻为扁形结构，从而缩小整体式部件的高度尺寸。

所述预充继电器的线圈引出端与低压接口、预充继电器的负载引出端、预充电阻与高压接口的相互之间是通过一组线束相连接。

所述低压接口为安装在承载体上的低压连接器。

所述高压接口为连接在线束的导线末端的接线端子。

所述承载体由上盖和底座组成，所述上盖固定在底座的上端；底座设有开口分别朝上和朝下的上凹腔和下凹腔；所述预充继电器以引出脚朝上的方式安装在底座的上凹腔中并通过螺丝向下锁接固定；所述预充电阻安装在底座的下凹腔中并通过螺丝向上锁接固定。

所述低压接口设在底座的上端，所述上盖设有使低压接口露出来的让位缺口。

所述上盖与底座之间为卡扣相固定。

所述承载体由具有双侧开口的盒体和能够配合在盒体内的固定架组成，所述固定架具有隔板从而将盒体的内腔分割为上腔和下腔；所述预充继电器以引出脚朝向盒体一侧的方式安装在盒体的上腔中；所述预充电阻安装在盒体的下腔中。

所述盒体的内腔的两壁分别设有沿着水平方向的条形凹槽，所述固定架的隔板的两边分别插装在盒体的内腔的两壁的条形凹槽中。

所述固定架的一端设有上、下立板，以用来将盒体的另一侧开口封闭，固定架的另一端设有用来支撑所述高压接口和低压接口的承载部；在所述盒体一侧的开口处设有托板，所述固定架的另一端的承载部搭在所述托板上；所述预充继电器通过螺丝锁固定于上立板，所述预充电阻通过螺丝固定于所述隔板。

所述固定架的另一端的承载部的底部与所述盒体的托板之间还设有卡扣结构，以用来限制所述固定架沿着盒体的内腔的条形凹槽移动。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了将预充继电器和预充电阻组成一个预充模块，可将该模块接入到任何需要预充设计的高压盒中，形成标准化设计，降低生产成本，同时便于高压盒的维修。

2、本发明由于采用了将预充电阻设置成扁平状结构，并与预充继电器进行叠加，进一步压缩了空间，具有空间紧凑，体积小的特点。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种预充模块不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的立体形状示意图；

图2是实施例一本发明的俯视图；

图3是实施例一本发明的立体构造分解示意图；

图4是实施例一本发明的结构剖视图；

图5是实施例一本发明的底座的立体构造示意图；

图6是实施例一本发明的底座(底部朝上)的立体构造示意图；

图7是实施例一本发明的底座的剖视图；

图8是实施例二本发明的立体形状示意图；

图9是实施例二本发明的俯视图；

图10是实施例二本发明的立体构造分解示意图；

图11是实施例二本发明的结构剖视图；

图12是实施例二本发明的盒体的立体构造示意图；

图13是实施例二本发明的盒体的剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图7所示，本发明的一种预充模块，包括一个承载体1、安装于该承载体的一个预充继电器2和一个预充电阻3，从而组成由一个预充继电器2和一个预充电阻3组成的整体式部件10；所述预充继电器2和预充电阻3在承载体1中呈上下分布；该整体式部件10设有高压接口4和低压接口5；所述预充继电器2的线圈引出端接至所述低压接口5；所述预充继电器2的两个负载引出端的其中之一直接接至所述高压接口4，所述预充继电器2的两个负载引出端的另一与所述预充电阻3串接后再接至所述高压接口4。

本实施例中，所述预充电阻3为扁形结构，从而缩小整体式部件的高度尺寸。

本实施例中，所述预充继电器2的线圈引出端与低压接口、预充继电器2的负载引出端、预充电阻3与高压接口的相互之间是通过一组线束6相连接。线束6中设有四个插接端子61，其中两个插接端子用来与预充继电器2的两个线圈引出脚插接相连接，该两个插接端子再通过线束6中的导线接至低压接口5，另外两个插接端子用来与预充继电器2的两个负载引出脚相连接，另外两个插接端子中的一个通过线束6中的导线直接接至所述高压接口4，另外两个插接端子中的另一个则通过线束6中的导线接至预充电阻3的一端，预充电阻3的另一端再通过导线接至所述高压接口4。

本实施例中，所述低压接口5为安装在承载体1上的低压连接器，低压连接器5具有两个插接口。

本实施例中，所述高压接口4为连接在线束的导线(即用来连接高压接口的两条导线)末端的接线端子。

本实施例中，所述承载体1由上盖11和底座12组成，所述上盖11固定在底座12的上端；底座12设有开口分别朝上和朝下的上凹腔121和下凹腔122；所述预充继电器2以引出脚朝上的方式安装在底座12的上凹腔121中并通过螺丝向下锁接固定；所述预充电阻3安装在底座的下凹腔122中并通过螺丝向上锁接固定。

本实施例中，底座12中还设有用来固定线束6的固定柱123。

本实施例中，所述低压接口5固定在底座12的上端，底座12设有用来固定低压连接器5的安装槽124，低压连接器5配合在安装槽124中。

本实施例中，所述上盖11设有使低压接口5露出来的让位缺口111。

本实施例中，所述上盖11与底座12之间为卡扣相固定，具体的是在底座12设有卡凸125，在上盖11设有卡口112，利用底座12的卡凸125与上盖11的卡口的配合，使上盖11与底座12相固定。

本实施例中，底座12中还设有用来安装整体式部件10的安装孔126。

本发明的一种预充模块，由于采用了将预充继电器2和预充电阻3组成一个预充模块，可将该模块接入到任何需要预充设计的高压盒中，形成标准化设计，降低生产成本，同时便于高压盒的维修。

本发明的一种预充模块，由于采用了将预充电阻3设置成扁平状结构，并与预充继电器2进行叠加，进一步压缩了空间，具有空间紧凑，体积小的特点。

实施例二

参见图8至图13所示，本发明的一种预充模块，与实施例一的不同之处在于：所述承载体1由具有双侧开口的盒体13和能够配合在盒体内的固定架14组成，所述固定架14具有水平设置的隔板141从而将盒体13的内腔分割为上腔131和下腔132；所述预充继电器2以引出脚朝向盒体一侧的方式安装在盒体13的上腔131中；所述预充电阻3安装在盒体13的下腔132中。

本实施例中，所述盒体13的内腔的两壁分别设有沿着水平方向的条形凹槽133，所述固定架的隔板141的两边分别插装在盒体的内腔的两壁的条形凹槽133中。

本实施例中，所述固定架14的一端设有上立板142和下立板143，以用来将盒体13的另一侧开口封闭，其中，下立板143还对固定架14的一端起支撑作用，固定架14的另一端设有用来支撑所述高压接口4和低压接口5的承载部144；在所述盒体13一侧的开口处设有托板134，所述固定架14的另一端的承载部144搭在所述托板134上，托板134对固定架14的另一端起支撑作用；所述预充继电器2通过螺丝锁固定于上立板142，所述预充电阻3通过螺丝固定于所述隔板141。

本实施例中，所述固定架14的另一端的承载部144的底部与所述盒体的托板134之间还设有卡扣结构，以用来限制所述固定架14沿着盒体13的内腔的条形凹槽133移动。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。