本发明涉及一种电气柜及其柜体、高压模块。
背景技术：
随着社会的发展，电力配套设备的电压等级不断提高。电力配套设备既要保证爬电距离和电气间隙，又要尽量小型化、集约化设计，以节约占地面积和制造成本，同时，还要简化安装方式以方便现场维护。
电力配套设备中的各个高压模块都安装在相应的电气柜中，为方便各个高压模块的安装、更换以及维修，高压模块一般通过导轨安装在电气柜中并通过相应的锁止机构与电气柜锁止固定。如授权公告号为cn204168682u的中国专利文件公开的一种电气柜，该电气柜的柜体中设有两条相对设置的l型导轨，功率模块即高压模块的底部设有与导轨对应设置的滑轨，通过滑轨与导轨的配合将高压模块滑动支撑在柜体中，保证高压模块只能在柜体中沿着导轨前后移动，方便安装以及拆卸。这种电气柜中的高压模块的导轨是通过托装的方式对高压模块形成支撑，在安装过程中，将高压模块的滑轨与柜体上的导轨配合后，向高压模块施加推力使其移动，施力过程中很难保证推力的方向始终与导轨方向一致，而且高压模块的重量又非常大，一旦推力的方向变化就会使高压模块发生偏斜，高压模块上的滑轨与柜体上的导轨在高压模块侧面上的配合面积就会增加，使摩擦力增大，甚至会产生卡死现象，此时只能通过不断调整高压模块避免卡死，这样造成高压模块安装不方便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电气柜，以解决现有的电气柜中的高压模块在安装时易偏斜造成安装不方便的问题；同时，本发明还提供上述电气柜中的高压模块及柜体。
为实现上述目的，本发明的电气柜采用如下技术方案：
电气柜的技术方案1：电气柜，包括柜体以及高压模块，所述柜体中设有上横梁和下横梁，所述上横梁上设有沿前后方向延伸的导向结构，所述高压模块的上侧设有钩挂在所述导向结构上并与所述导向结构沿前后方向导向移动配合的钩挂结构，所述高压模块的下侧设有用于与下横梁紧固连接的连接结构高压模块的上侧设有用于钩挂在上横梁的导向边上的钩挂结构，安装过程中，高压模块通过钩挂结构与导向结构的配合钩挂在上横梁上，向高压模块施加推力就能够使高压模块向柜体中移动，在移动的过程中高压模块会在重力的作用下保持相对稳定状态，从而避免偏斜，解决了现有的电气柜中的高压模块在安装时偏斜卡死造成安装不方便的问题。
电气柜的技术方案2，在电气柜的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述导向结构为端部斜向上的导向边，结构简单。
电气柜的技术方案3，在电气柜的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述导向配合结构还包括设置在所述导向边上的挡边，所述钩挂结构具有与所述导向边钩挂配合的导向配合边，所述导向配合边的端部与所述挡边挡止配合，实现高压模块左右方向上的限位，避免偏摆。
电气柜的技术方案4，在电气柜的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述上横梁上设有开口朝上的v形导向板，所述高压模块上侧设有开口朝下且与所述v形导向板钩挂配合的v形连接板，所述导向边为v形导向板与v形连接板钩挂配合的侧边，所述挡边为v形导向板的另一个侧边，所述导向配合边为v形连接板与所述v形导向板钩挂配合的侧边，结构简单，便于加工。
电气柜的技术方案5，在电气柜的技术方案4的基础上进一步改进得到：所述v形导向板的导向边与所述v形连接板的导向配合边贴合且导向边的端部与v形连接板的另一个侧边挡止配合，加强高压模块左右方向上的限位的稳定性。
电气柜的技术方案6，在电气柜的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述高压模块的外形为长方体并竖直设置，所述钩挂结构设置在高压模块的上侧面中部位置处。
电气柜的技术方案7，在电气柜的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述电气柜中设有绝缘板，所述高压模块的后侧与所述绝缘板挡止配合。
电气柜的技术方案8，在电气柜的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述连接结构为用于安装螺栓的连接孔。
电气柜的技术方案9，在电气柜的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述高压模块为电源模块。
本发明的电气柜柜体采用如下技术方案：
电气柜柜体的技术方案1：电气柜柜体，所述柜体中设有上横梁和下横梁，所述上横梁上设有沿前后方向延伸的、用于供相应高压模块上的钩挂结构钩挂并导向移动配合的导向结构，所述下横梁上设有用于与相应高压模块紧固连接的配合结构安装过程中，高压模块通过钩挂结构与导向结构的配合钩挂在上横梁上，向高压模块施加推力就能够使高压模块向柜体中移动，在移动的过程中高压模块会在重力的作用下保持相对稳定状态，从而避免偏斜，解决了现有的电气柜中的高压模块在安装时偏斜卡死造成安装不方便的问题。
电气柜柜体的技术方案2，在电气柜柜体的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述导向结构为端部斜向上的导向边，结构简单。
电气柜柜体的技术方案3，在电气柜柜体的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述导向结构还包括设置在所述导向边上用于供相应的导向配合边挡止配合的挡边。
电气柜柜体的技术方案4，在电气柜柜体的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述上横梁上设有开口朝上的v导向板，所述导向边为v形导向板用于与相应的v形连接板钩挂配合的侧边，所述挡边为v形导向板的另一个侧边，结构简单。
本发明的高压模块采用如下技术方案：
高压模块的技术方案1：高压模块，所述高压模块的上侧设有用于钩挂在电气柜柜体上横梁的导向结构上并与导向结构沿前后方向导向移动配合的钩挂结构，所述高压模块的下侧设有用于与下横梁紧固连接的连接结构，安装过程中，高压模块通过钩挂结构与导向结构的配合钩挂在上横梁上，向高压模块施加推力就能够使高压模块向柜体中移动，在移动的过程中高压模块会在重力的作用下保持相对稳定状态，从而避免偏斜，解决了现有的电气柜中的高压模块在安装时偏斜卡死造成安装不方便的问题。
高压模块的技术方案2，在高压模块的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述钩挂结构具有用于与相应的导向边钩挂配合的导向配合边，结构简单。
高压模块的技术方案3，在高压模块的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述高压模块上侧设有开口朝下且与相应的v形导向板钩挂配合的v形连接板，所述导向配合边为v形连接板用于与相应的v形导向板钩挂配合的侧边。
高压模块的技术方案4，在高压模块的技术方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述高压模块的外形为长方体，所述钩挂结构设置在高压模块上侧面的中部位置处。
高压模块的技术方案5，在高压模块的技术方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述高压模块为电源模块。
附图说明
图1为本发明的电气柜中的实施例1中的高压模块的安装结构示意图；
图2为图1中的钩挂导向结构的局部放大图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的立体图；
图5为图1中的高压模块的结构示意图；
附图中：1、上横梁；2、下横梁；3、高压模块；4、锁紧螺栓；5、绝缘板；31、手柄；32、散热风道；33、连接板；34、导向板；35、安装螺栓；51、绝缘板安装梁；52、密封条；321、开口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电气柜的具体实施例1，如图1至图5所示，电气柜包括柜体以及高压模块3，柜体中设置有沿左右方向延伸并上下间隔设置的上横梁1和下横梁2，高压模块3安装在上横梁1和下横梁2之间。在本实施例中高压模块3具体为电源模块，高压模块3的外形为长方体形，并且在柜体中竖直设置。
高压模块3前侧面和后侧面上均设有两个手柄31，方便对高压模块3进行操作。高压模块3的下部设有沿前后方向延伸的散热风道32，以便空气流动进行散热。高压模块3的上侧面安装有连接板33，连接板33沿前后方向延伸，由一块长条形板弯折而成。连接板33包括竖直段和钩挂段，竖直段竖直设置并与电气模块连接，钩挂段设置在竖直段的上侧边上，这样使钩挂段与竖直段配合形成钩挂结构，钩挂段即为挂板。钩挂段与竖直段之间的角度为锐角，使钩挂段与竖直段形成开口朝下的v形结构，连接板33即为开口朝向的v形连接板。连接板33的下侧边设有沿左右方向延伸的安装板，安装板与竖直段之间相互垂直，安装板与高压模块3的上侧面贴合设置，连接强度高。在本实施例中，连接板的钩挂段、竖直段以及相应的安装板均由一块长条状的板弯折而成，这样一方面结构简单，方便加工，降低制造成本，另一方面结构强度高，提高零部件的稳定性。连接板设置在高压模块3的中部位置处，这样当高压模块3与上横梁1钩挂连接时，高压模块3在重力的作用下会保持竖直状态，方便安装。高压模块3后侧在散热风道32的上方设有开口321，用于散热风道32中的气流从开口向上流通，实现散热。高压模块3的下侧板的外侧处设有两个安装孔，用于与柜体上的下横梁2连接。
柜体中的上横梁1的下侧面设有沿前后方向延伸的导向板34，所述导向板34具有用于供高压模块3上的钩挂连接的配合槽，在本实施例中导向板34由一块长条形板弯折而成，该弯折板的弯折部形成开口朝上的v形槽，连接板的钩挂段钩挂在该v形槽中并与v形槽沿前后方向导向移动配合，即导向板34为v形导向板，导向边即导向结构为v形导向板与v形连接板钩挂配合的侧边，挡边为v形导向板的另一个侧边，导向配合边为v形连接板与v形导向板钩挂配合的侧边，导向配合边的端部与挡板挡止配合，导向边与v形连接板的导向配合边贴合配合且导向边的端部与v形连接板的另一个侧边挡止配合。导向板34的上侧还设有沿左右方向延伸的安装板，该安装板与上横梁1贴合设置并通过安装螺栓35紧固连接。柜体中的下横梁2上靠近外侧的位置处设有两个与高压模块3上的安装孔对应的配合孔，锁紧螺栓4穿过两个安装孔将两者紧固连接。柜体中还设有沿左右方向延伸的绝缘板安装梁51，绝缘板安装梁51上下间隔设置有多个，绝缘板5通过绝缘板安装梁51设置在柜体中，高压模块3的后侧面与绝缘板挡止配合，从而将散热风道32的后端封闭，使散热风道中的气流向上流动。在散热风道与绝缘板配合的位置处还设有密封条52，将配合位置处产生缝隙的缝隙密封，避免散热风道中的气流从此处泄漏。上横梁1和下横梁2均为绝缘横梁，绝缘横梁的截面形状为“王”字形，其材质采用smc绝缘材料。
本发明的电气柜在安装的过程中，将高压模块3通过连接板与导向板34钩挂配合，电气模块在重力的作用下保持在竖直状态，此时向高压模块3施加推力就能够使高压模块3向柜体中移动，从而避免高压模块3偏斜，不易因高压模块3偏斜而产生卡死，安装方便，解决了现有的电气柜中的高压模块3在安装时易卡死造成安装不方便的问题；v形导向板与v形连接板钩挂配合后导向边以及导向配合边的端部均与相应的侧边挡止配合，避免高压模块发生偏摆。
本发明的电气柜的实施例2，在本实施例中，上横梁上的导向板由两块长条形板拼接后焊接而成，为避免焊接过程中的焊缝影响连接板的导向移动，需要将焊缝设置在竖直部分的上，其他与实施例相同，不再赘述。
本发明的电气柜的实施例3，在本实施例中，高压模块上的连接板由两块长条形板拼接后焊接而成，为避免焊接过程中的焊缝影响连接板的导向移动，需要将焊缝设置在竖直部分上，其他与实施例相同，不再赘述。
本发明的电气柜的实施例4，在本实施例中，在上横梁上设置型钢，在型钢上铣削加工出v形槽，从而形成导向边，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的电气柜的实施例5，在本实施例中，导向板与上横梁焊接固定，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的电气柜的实施例6，在本实施例中，导向结构为开口朝上的方形槽，在高压模块上设置与方形槽形状适配的凸起，该凸起钩挂在方形槽中并与其导向移动配合，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的电气柜柜体的实施例，所述电气柜柜体与上述电气柜的实施例中的柜体的结构相同，不再赘述。
本发明的高压模块的实施例，所述高压模块与上述电气柜的实施例中的高压模块的结构相同，不再赘述。