一种基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽的制作方法

本发明涉及一种基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽。

背景技术：

传统母线槽产品一般通过四块侧板、盖板组成母线槽产品壳体，壳体内安放包覆绝缘防护层的相线导体构成母线槽产品，侧板、盖板、相线导体、绝缘保护层需分别加工制造成型，零部件数量多，组合装配过程繁琐，工艺复杂；部分密集绝缘母线槽产品采用了连体侧盖板结构，虽然减少了零部件数量，省略了侧盖板组装工序，但是连体侧盖板需区分左右，左、右连体侧盖板型材需分别在不同的专用生产线上拉挤成型生产制造，组装时增加了辨别左右连体侧盖板配对工序，下料、锯铣、冲孔等生产设备繁多，且连体侧盖板结构需在专用铆接生产线上固定组装，铆接生产线制造困难，，生产车间占地面积广，成本高昂，资源能耗大，费时费力；而专利号为201620653697.7的密集绝缘母线槽，虽然“具有相同截面的左侧壳体、右侧壳体互相配合插接组成壳体，壳体内部设置相线导体，左侧壳体、右侧壳体型材不用区分左右，只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序”,但是通过左侧壳体、右侧壳体内部档板之间形成相线导体安置腔，而档板与相对另一侧的右侧壳体、左侧壳体并无限位、连接结构，支撑安置相线导体强度不够，母线槽组装连接不可靠。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种零件数量少，工艺简单，相线导体安装支撑强度高的基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽。

本发明的基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体、右侧壳体、相线导体，左侧壳体、右侧壳体拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体，其特征在于：左侧壳体、右侧壳体由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体、右侧壳体上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体、右侧壳体相对配合构成；相线导体安置腔上下两端沿母线长度方向都均匀分布有若干支撑套，每个支撑套横向设置并通过两端面抵在相线导体安置腔两侧侧壁上，相线导体安置腔两侧分别位于左侧壳体、右侧壳体上的侧壁对应设置有通孔，通孔位于支撑套内腔对应的相线导体安置腔两侧侧壁上；

所述相线导体安置腔上端侧壁上的通孔最低位置的象限点与支撑套内径最低位置的象限点在同一水平线上，相线导体安置腔下端侧壁上的通孔最高位置的象限点与支撑套内径最高位置的象限点在同一水平线上；

所述右侧壳体在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；

所述左侧壳体、右侧壳体侧壁外侧与每个支撑套相对应位置设置有夹板；

所述左侧壳体、右侧壳体上侧壁外侧与相线导体安置腔上下两端支撑套相对应的夹板连为一体；

所述支撑套材料为胶木。

本发明的基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，组成相线导体安置腔的左侧壳体、右侧壳体具有相同截面，相线导体安置腔上下两端通过支撑套支撑在左侧壳体、右侧壳体侧壁上，并通过螺栓与左侧壳体、右侧壳体固定连接提供水平方向、竖直方向辅助限位支撑，零件数量少，工艺简单，相线导体安装支撑强度高；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。

附图说明

图1是本发明实施例基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽平面结构示意图；

图2是图1的a-a剖面结构放大示意图；

图3是本发明实施例基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽壳体拼接结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体1、右侧壳体5、相线导体4，左侧壳体1、右侧壳体5拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体4，左侧壳体1、右侧壳体5由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体1、右侧壳体5上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体1、右侧壳体5相对配合构成；相线导体安置腔上下两端沿母线长度方向都均匀分布有若干支撑套3，每个支撑套3横向设置并通过两端面抵在相线导体安置腔两侧侧壁上，相线导体安置腔两侧分别位于左侧壳体1、右侧壳体5上的侧壁对应设置有通孔，通孔位于支撑套3内腔对应的相线导体安置腔两侧侧壁上；相线导体4在左侧壳体1、右侧壳体5拼接构成相线导体安置腔内由上下两端的支撑套3提供限位，并为相线导体提供辅助支撑，支撑套3与左侧壳体1、右侧壳体5通过螺栓固定连接，提高了相线导体安装支撑强度。

相线导体安置腔上端侧壁上的通孔最低位置的象限点与支撑套3内径最低位置的象限点在同一水平线上，相线导体安置腔下端侧壁上的通孔最高位置的象限点与支撑套3内径最高位置的象限点在同一水平线上；相线导体4安装支撑精度高，不会发生位移。

右侧壳体5在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体1在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；组装时左侧壳体1、右侧壳体5无方向性，不需区分左右，生产制造、组合装配工艺简单，省时省力，提高了生产效率。

左侧壳体1、右侧壳体5侧壁外侧与每个支撑套相对应位置设置有夹板2，通过夹板2进一步提高支撑套3与左侧壳体1、右侧壳体5安装支撑可靠性和支撑强度。

左侧壳体1、右侧壳体5上侧壁外侧与相线导体安置腔上下两端支撑套3相对应的夹板2连为一体，构成拉板结构，安装支撑一致性好，母线长度方向上的挠度性能好。

支撑套3材料为胶木，耐老化性能好，绝缘防护等级高。

本发明的基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，组成相线导体安置腔的左侧壳体、右侧壳体具有相同截面，相线导体安置腔上下两端通过支撑套支撑在左侧壳体、右侧壳体侧壁上，并通过螺栓与左侧壳体、右侧壳体固定连接提供水平方向、竖直方向辅助限位支撑，零件数量少，工艺简单，相线导体安装支撑强度高；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。

技术特征：

技术总结
本发明的基于螺栓连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，具有相同截面的左侧壳体、右侧壳体拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔上下两端沿母线长度方向都均匀分布有若干支撑套，支撑套两端支撑在左侧壳体、右侧壳体侧壁上，并通过螺栓与左侧壳体、右侧壳体固定连接提供水平方向、竖直方向辅助限位支撑，零件数量少，工艺简单，相线导体安装支撑强度高；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。

技术研发人员：唐云彩;陈欢;周伟;殷明;王城
受保护的技术使用者：江苏华鹏电力设备股份有限公司
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2017.12.26