电机机筒的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种电机，特别是一种电机机筒。

背景技术：

现有的电机的外壳一般由机筒、前端盖和后端盖组成。其中，机筒用于包容定子和转轴，且在实际工作时，电机中的定子和转子产生的热能通过热传导至机筒上，并以热辐射的方式散发到空气、水、油等流体中，以降低热负荷。

现有的机筒如中国专利库公开的一种电机筒壳【申请号：201410752958.6；申请公布号：cn105896794a】电机筒壳具有腔体，所述电机筒壳外表面设置有散热插片，所述电机筒壳的外表面还设置有轴向连接孔；所述腔体为圆柱形；所述轴向连接孔的长度等于电机壳体的长度；所述轴向连接孔设置在电机筒壳的外表面两端。

上述的机筒仅通过散热插片实现散热，存在散热效率低下、散热效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机机筒，解决的技术问题是如何提高散热效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：电机机筒，其特征在于，包括位置正对的左筒体和右筒体，所述的左筒体的左端具有法兰，所述的左筒体的外侧壁上具有多个沿该左筒体的周向分布的第一散热条，所述的右筒体的外侧壁上具有多个沿该右筒体的周向分布的第二散热条，所述的第一散热条和第二散热条均呈长条状且均沿左筒体的轴向设置；所述的左筒体和右筒体之间设有呈直筒状的导热筒，导热筒的两端面上均具有呈直筒状凸出的连接部，且所述的导热筒和两所述的连接部三者通过黄铜材料一次性成型；所述的左筒体和右筒体分别套设在两连接部外，且左筒体和右筒体均通过过盈配合的方式分别与对应的连接部相固连，所述的左筒体和右筒体的外侧壁均与所述的导热筒的外侧壁相齐平，所述的左筒体和右筒体的端面分别与导热筒的两端面相贴靠，位于导热筒左端的连接部的长度和左筒体的长度之比为1/2，位于导热筒右端的连接部的长度和右筒体的长度之比为2/3。

在实际的电机产品中，电机中的转子和定子与导热筒正对设置。

导热筒由黄铜材料制成且该导热筒的内壁和外壁均处于完全暴露状态，使导热筒与机筒内的高温直接接触，以将高温快速地向外传递并进行热交换，从而有效提高散热效率，以加强本机筒的散热效果。

同时，与导热筒为一体式结构且均由黄铜材料制成的两连接部又是分别处于左筒体和右筒体内，这样便可有效增加导热筒与高温发生直接接触的面积，这样便可进一步提高散热效率，从而有效加强本机筒的散热效果。

在上述的电机机筒中，所述的导热筒的外侧壁上具有第三散热条，所述的第三散热条有多条且沿导热筒的周向均布，所述的第三散热条和导热筒为一体式结构。

采用上述的设计，可以进一步加强导热筒的导热性能，从而提高散热效率，以进一步提高机筒的散热效果。

在上述的电机机筒中，所述的第一散热条和第二散热条的数量相同且位置一一正对，所述的第三散热条呈长条状并沿导热筒的轴向设置，且第三散热条和第一散热条位置相错开。

第一散热条和第二散热条(或第三散热条)位置错开，这样便可有效避免上述的三者所传递的热量聚集在一起，确保热量能够快速排出，从而提高本机筒的散热效果。

在上述的电机机筒中，所述的连接部的外侧壁上具有呈锥形的导向面。

采用上述的设计，以方便连接部和左筒体以及右筒体的组装。

与现有技术相比，本电机机筒具有以下优点：

1、导热筒由黄铜材料制成且该导热筒的内壁和外壁均处于完全暴露状态，使导热筒与机筒内的高温直接接触，以将高温快速地向外传递并进行热交换，从而有效提高散热效率，以加强本机筒的散热效果。

2、与导热筒为一体式结构且均由黄铜材料制成的两连接部又是分别处于左筒体和右筒体内，这样便可有效增加导热筒与高温发生直接接触的面积，这样便可进一步提高散热效率，从而有效加强本机筒的散热效果。

3、第一散热条和第二散热条(或第三散热条)位置错开，这样便可有效避免上述的三者所传递的热量聚集在一起，确保热量能够快速排出，从而提高本机筒的散热效果。

附图说明

图1是本电机机筒的等轴侧结构示意图。

图2是本电机机筒的立体结构示意图。

图3是本电机机筒的剖视结构示意图。

图中，1、左筒体；1a、法兰；1b、通孔；1c、第一散热条；2、右筒体；2a、第二散热条；3、导热筒；3a、连接部；3a1、导向面；3b、第三散热条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本电机机筒由左筒体1、右筒体2、导热筒3等组成。

其中，左筒体1和右筒体2均呈圆形直筒状且两者位置相正对。

左筒体1的左端上具有法兰1a，且法兰1a起连接作用。左筒体1的左端外壁的上侧具有平面，且平面上贯穿开设有与左筒体1内腔连通的通孔1b，用于电机线束的安装。左筒体1的外侧壁上还具有第一散热条1c，第一散热条1c呈长条状且沿左筒体1的轴向设置。第一散热条1c有多个并沿左筒体1的周向分布。优选第一散热条1c和左筒体1为一体式结构。

右筒体2的外侧壁上具有第二散热条2a，第二散热条2a呈长条状且沿右筒体2的轴向设置。第二散热条2a有多个并沿右筒体2的周向分布。优选第二散热条2a和右筒体2为一体式结构。

如图3所示，导热筒3呈直筒状，且该导热筒3设于左筒体1和右筒体2之间。导热筒3的两端面上均具有呈直筒状凸出的连接部3a，且导热筒3和两连接部3a三者通过黄铜材料一次性成型。即此时，连接部3a和导热筒3为一体式结构。两连接部3a的位置分别与左筒体1和右筒体2正对，且左筒体1和右筒体2分别套设在两连接部3a外。两连接部3a的形状和尺寸均分别与左筒体1和右筒体2相匹配，且左筒体1和右筒体2均通过过盈配合的方式分别与对应的连接部3a相固连。进一步说明，两连接部3a的外侧壁上均具有呈锥形的导向面3a1，以方便连接部3a和左筒体1以及右筒体2的组装。

更进一步地，左筒体1和右筒体2的端面分别与导热筒3的两端面相贴靠，且此时，左筒体1和右筒体2的外侧壁均与所述的导热筒3的外侧壁相齐平。位于导热筒3左端的连接部3a的长度和左筒体1的长度之比为1/2，位于导热筒3右端的连接部3a的长度和右筒体2的长度之比为2/3。

如图1所示，导热筒3的外侧壁上具有第三散热条3b，第三散热条3b有多条且沿导热筒3的周向均布，第三散热条3b和导热筒3为一体式结构。进一步说明，第一散热条1c和第二散热条2a的数量相同且位置一一正对，第三散热条3b呈长条状并沿导热筒3的轴向设置，且第三散热条3b和第一散热条1c位置相错开。

在实际的电机产品中，电机中的转子和定子与导热筒3正对设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。