一种电机壳体的制作方法

本发明涉及电机配件领域，更具体的说，涉及一种电机壳体。

背景技术：

社会经济发展的步伐加快，各行各业都在日新月异地变化。各种各样的电器设备得到开发研制，并运用到各种场合中。其中，电机成为关键设备，已被广泛应用于众多场合。电机（俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。现有电机中主要存在运行不平稳的缺点，容易在运行过程中出现噪音大的问题。

申请号为cn201420396489.4的发明公开了一种低噪音散热电机壳，包括壳体、减震橡胶套、导震板和震动抵消板，壳体上设置有若干导震板，导震板之间固定安装有震动抵消板，震动抵消板上安装有减震橡胶套，壳体上设置有固定耳，导震板之间设置有散热通道。

转轴转动时与电机外壳直接摩擦，易造成噪音，通过设置导震板、震动抵消板和减震橡胶套，即通过减震实现降噪的效果，但不能解决转动摩擦产生的噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电机壳体，设置结构便于在不拆开电机壳的情况下添加润滑油，减小转轴与电机壳的摩擦，从而降低噪音。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机壳体，包括壳体本体，所述壳体本体两端面分别具有供轴穿设的轴孔和用于固定端盖的开口，所述壳体本体其中一端面冲压拉深形成具有轴孔的固定部，所述固定部的侧壁上靠近壳体本体端面处开设有若干个注油孔，所述注油孔均设有用于堵塞注油孔的密封塞。

通过采用上述技术方案，将轴孔设置在固定部，则固定部内可安置轴承，在安置轴承处的下方设有注油孔，在不拆开电机壳的情况下，便于注油对转轴与电机之间进行润滑，防止发生噪音，同时避免润滑油对电机内部造成影响，设置密封塞，防止粉尘等杂质从注油孔中进入电机壳内，从而对电机的运作造成影响。

本发明的进一步设置在于，具有所述固定部的壳体本体端面由边缘向固定部底部方向倾斜形成向外凸出的圆台侧壁。

通过采用上述技术方案，设置圆台侧壁，当注油过多，多余的润滑油可从侧壁流出，防止润滑油流入定子或转子处，避免积油成多对电机的性能造成损坏。

本发明的进一步设置在于，所述壳体本体的外侧壁具有若干个凹槽，所述凹槽内设有吸音块。

通过采用上述技术方案，在壳体本体的外侧壁开始凹槽，且在凹槽中设有吸音块，吸音块可选用橡胶、弹性塑料、聚酯纤维或软泡沫塑料制成，可有效达到降噪的效果，且置于凹槽内防止吸音块磨损。

本发明的进一步设置在于，所述凹槽为轴向设置的条状槽，且所述凹槽的长度小于壳体本体的侧壁长度，所述吸音块与凹槽过盈配合且边缘设有余边。

通过采用上述技术方案，凹槽设置为条形槽且长度小于壳体本体侧壁长度，防止吸音块在电机运行时从凹槽中滑出，且吸音块与凹槽过盈配合，便于安装吸音块，同时吸音块设有余边，可便于更换吸音块时将凹槽内的吸音块取出。

本发明的进一步设置在于，所述壳体本体的内侧壁具有由凹槽位置冲压成型形成的凸筋，且相邻的两个所述凸筋之间形成滑道。

通过采用上述技术方案，设置凹槽的同时形成内部的凸筋，且凸筋之间形成滑道，便于安装定子时滑入电机内，定子与壳体本体之间通过线接触，减小安装过程中的摩擦力，且定子卡在滑道中，从而防止定子随转子转动。

本发明的进一步设置在于，所述壳体本体内部设有由外之内经切舌而成的定位件和经压凸形成的若干个内凹件，且若干个所述内凹件处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，设置定位件和内凹件，便于定子快速安装和限位，即通过定位件与定子一侧卡接，实现快速定位，通过内凹件对定子安装入壳体本体内的深度进行限制，防止定子安装过渡与转子设置处发生错位。

本发明的进一步设置在于，所述定位件包括两个定位片且两个定位片形成一个通道，所述定位片被局部分离的部分朝向开口侧设有斜面。

通过采用上述技术方案，定位件中的定位片用于实现壳体本体与定子侧壁上的缺口卡接，且通道便于定子在安装过程中的滑动，结构简单便于加工且节约材料，设置斜面实现定子快速定位。

本发明的进一步设置在于，所述开口处的壳体本体侧壁设有与端盖配合的卡槽，且靠近所述开口处的侧壁内径缩小形成一个台阶。

通过采用上述技术方案，设置卡槽便于端盖安装在壳体本体上时快速定位且防止端盖随轴旋转，设置台阶用于壳体本体与端盖的固定端过盈配合，结构简单。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在壳体本体上设置固定部，在固定部上设置注油孔，将壳体本体侧壁与固定部侧壁相连的壳体本体端面倾斜设置为圆台侧壁，便于将润滑油从注油孔中注入固定部，使得固定部内的转轴与电机壳体之间受润滑油的润滑，从而减小摩擦，降低噪音，且防止润滑油留至壳体本体内部，防止电机内定子和转子运作受影响；

2、在壳体本体上设置凹槽，凹槽中安装有吸音块，吸音块通过过盈配合与凹槽固定，且吸音块上设有余边，将吸音块遍布设置在电机外壳的壳体本体上，利用吸音块的材料达到降噪的效果，同时吸音块有不同材质，可根据不同噪音分贝选择更换不同的吸音块，从而是降噪效果达到最合理化。

附图说明

图1为实施例一中一种电机壳体与密封塞的分解示意图。

图2为实施例一中一种电机壳体的下侧示意图。

图3为实施例一中一种电机壳体的后视图。

图4为实施例二中一种电机壳体与吸音块的分解示意图。

图5为实施例二中一种电机壳体的示意图。

图6为实施例二中一种电机壳体的剖视图。

图中，1、壳体本体；11、开口；12、卡槽；13、台阶；14、圆台侧壁；15、螺纹孔；16、散热孔；2、凹槽；21、滑道；3、吸音块；31、余边；4、定位件；41、定位片；411、斜面；42、通道；5、内凹件；6、出线孔；7、固定部；71、注油孔；72、密封塞；8、轴孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，一种电机壳体，包括壳体本体1，且壳体本体1大体由冲压拉深制成，壳体本体1内安装有定子、转子、轴和轴承，且定子固定在壳体本体1的侧壁上，轴穿设壳体本体1的两端。壳体本体1的一端为开口11，开口11用于固定端盖。壳体本体1的侧壁对称设置有方形的卡槽12，且卡槽12设置在开口11处，卡槽12便于端盖安装时快速定位且防止端盖旋转。壳体本体1位于卡槽12处的侧壁内径缩小形成一个台阶13，台阶13用于与端盖的固定端过盈配合，从而实现固定。

参照图3结合图1和图2所示，壳体本体1的另一端面经拉伸成型有圆柱状的固定部7，且固定部7上开设有供轴穿设的轴孔8。固定部7的侧壁上靠近壳体本体1端面处开设有若干个注油孔71，注油孔71呈方形且间隔一定距离与固定部7的轴向垂直设置，轴承不遮挡注油孔71，从而可注油孔71处加润滑油，增加转轴与固定部7处的润滑，防止转轴与固定部7摩擦，发出噪音。注油孔71处可安装有密封塞72，密封塞72用于堵塞注油孔71，当电机运行良好时，密封塞72与注油孔71配合，使得电机壳体1封闭，防止电机运作时粉尘从注油孔71进入电机壳体1。壳体本体1具有固定部7的端面倾斜设置形成圆台侧壁14，且圆台侧壁14连接壳体本体1的侧壁和内凹件7的侧壁，圆台侧壁14由壳体本体1的侧壁想固定部7的侧壁方向倾斜且向外凸出设置，防止润滑油从固定部7流入电机壳体1内。圆台侧壁14上各开设有两个螺纹孔15和散热孔16，螺纹孔15向壳体本体1内部延伸，增加螺纹连接的稳定性。散热孔16便于可起到出水和散热的作用。

壳体本体1上经切舌工艺形成有一个定位件4，切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。定位件4用于固定定子，定位件4包括两个定位片41，定位片41经切舌工艺向壳体本体1内部弯折，且弯折的角度在30度至70度之间，从而使两个定位片41形成一个通道42，便于定子从通道42中滑入，结构简单便于加工且节约材料。定位片41被局部分离的部分且朝向开口11侧设有斜面411，便于定子与定位件4快速定位连接实现固定。

壳体本体1上沿定子安装方向的末端位于凹槽2的上方设有四个内凹件5，内凹件5由壳体本体1的外侧受凸模的挤压成型，四个内凹件5处于壳体本体1上的同一径向面，且两两设置在定位件4的两侧上方，内凹件5用于定位定子安装在壳体本体1内的位置，防止定子安装错位。

壳体本体1上位于定位件4的对称面且设置在内凹件5的上方设置有出线孔6，出线孔6呈方形且经冲孔成型。

生产本实施例中的电机壳体时，通过拉深形成壳体本体1和固定部7的大致形状，通过冲裁形成开口11处的卡槽12，通过整修形成开口11附近的台阶13，通过压凸形成壳体本体1上的内凹件5，通过切舌形成定位件4，通过冲孔形成轴孔8、出线孔6、注油孔71、散热孔16和螺纹孔15的雏形，通过攻丝对螺纹孔15进行加工。

在本实施例所述的电机壳体中安装电机部件时，将定子从开口1处中滑入壳体本体1中，经定位件4中的定位片41与定子卡接，且最终定子限位在内凹件5上，将导线从出线孔6中穿出，在轴上安装上转轴和轴承，轴从开口11处伸入电机壳体中从轴孔8中穿出，此时轴承置于固定部7内，在螺纹孔15中安装螺钉与定子固定，将端盖扣合在开口11处的卡槽12和台阶13过盈配合，从注油孔71中注入润滑油后，使用密封塞72堵塞注油孔71即可。

实施例二：如图4和图5所示，与实施例一不同之处在于，在电机壳体壳体本体1侧壁的外部通过将凸模挤入侧壁，迫使壳体本体1外侧壁形成若干个凹槽2，且壳体本体1内侧壁形成相应的凸筋，凹槽2为轴向设置的条状槽，且凹槽2的长度小于壳体本体1的侧壁长度，相邻的两个凹槽2在水平方向上相隔一定的间距设置，则相邻的两个凸筋之间具有滑道21。在每个凹槽2中均安置有吸音块3，吸音块3由橡胶、弹性塑料、聚酯纤维或软泡沫塑料制成，且吸音块3的大小略大于凹槽2，从而使吸音块3与凹槽2过盈配合，吸音块3的上侧边缘设有余边31，且余边31置于凹槽2的外部，以便于利用余边31将吸音块3从凹槽2中拆卸下来，从而根据不同的噪音分贝选择不同材质的吸音块3以达到降噪的最佳效果。壳体本体1内部的凸筋和滑道21的设置便于定子的定位安装，且防止定子转动。通过吸音块3的设置实现电机的降噪的效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。