一种智能通用电气化控制柜的控制方法与流程

本发明涉及一种控制柜，特别是涉及一种智能通用电气化控制柜的控制方法。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

现有的控制柜存在许多问题，通常都采用铁板制作的外壳，体积大，功能简单，安全性低等问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种智能通用电气化控制柜的控制方法，采用通用的进出口对设备进行电路的通断控制，实现控制柜的标准化，自动化运行，通过设置安全保障装置，解决了可能出现的过载问题，解决了设备功能单一性的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种智能通用电气化控制柜，包括柜体，柜体内设置有主电路接线端子和信号接线端，主电路接线端子和信号接线端底部柜体壁上开有进出线通线孔；柜体内设置有热继电器，热继电器的高压输入输出端通过电缆与主电路接线端子点连接；热继电器上设置有电铃，热继电器上设置有温敏开关，温敏开关与电铃电连接。

进一步地，本发明公开了一种智能通用电气化控制柜的优选结构，所述柜体内设置有接触器，接触器的输出端与热继电器上的控制输入端相连，柜体内设置有程序转换开关，程序转换开关的控制输出端与接触器的输入端信号相连。

进一步地，所述柜体内部设置有用于电机控制的变频器，变频器附近柜体上开有进出线通线孔；柜体内设置有中间继电器，变频器的输入端与中间继电器的输出端相连，中间继电器的信号输入端与程序转换开关的控制输出端信号相连。

进一步地，所述空气开关上设置有熔断器，熔断器与空气开关串联，熔断器为自恢复熔断器。

进一步地，述柜体内设置有程序控制器，程序控制器与程序转换开关信号相连，信号接线端与程序控制器信号相连。

控制柜的控制方法包括以下步骤：

1.程序控制器通电后，程序控制器开始工作；信号接线端向程序控制器发出通断数字信号001，程序控制器接受到数字信号001后，程序控制器向程序转换开关发出通断信号002；

2.程序转换开关接受到通断信号002后，程序转换开关向接触器发出通断信号003；

3.接触器接受到通断信号003后，接触器向热继电器发出通断信号004；

4.热继电器接受到通断信号004后控制主电路接线端子的通断，进而实现目标设备的控制；

5.信号接线端向程序控制器发出电机启动/关闭数字信号005；程序控制器接受到数字信号005后，程序控制器向中间继电器发出开闭信号006；

6.中间继电器接收到开闭信号006后，中间继电器向变频器发出信号007；

7.变频器接收到信号007后，变频器控制受控目标的开闭，实现自动控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过设置本发明，解决了设备功能单一的问题，实现了控制柜的多功能应用，用于适应不同的设备对象，大大提高了设备的使用范围；便于控制柜的大规模生产，提高经济效益；

2、通过设置安全设备，能提高控制柜的安全系数，保障控制柜在绝大多数环境中都能保证控制上的安全性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中标记：1是柜体，2是熔断器，3是中间继电器，4是电铃，5是信号接线端，6是变频器，7是空气开关，8是程序控制器，9是程序转换开关，10是接触器，11是热继电器，12是主电路接线端子。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种智能通用电气化控制柜，包括柜体1，柜体1内设置有主电路接线端子12和信号接线端5，主电路接线端子12和信号接线端5底部柜体1壁上开有进出线通线孔；柜体1内设置有热继电器11，热继电器11的高压输入输出端通过电缆与主电路接线端子12点连接；热继电器11上设置有电铃4，热继电器11上设置有温敏开关，温敏开关与电铃4电连接。

进一步地，本发明公开了一种智能通用电气化控制柜的优选结构，所述柜体1内设置有接触器10，接触器10的输出端与热继电器11上的控制输入端相连，柜体1内设置有程序转换开关9，程序转换开关9的控制输出端与接触器10的输入端信号相连。

进一步地，所述柜体1内部设置有用于电机控制的变频器6，变频器6附近柜体1上开有进出线通线孔；柜体1内设置有中间继电器3，变频器6的输入端与中间继电器3的输出端相连，中间继电器3的信号输入端与程序转换开关9的控制输出端信号相连。

进一步地，所述空气开关7上设置有熔断器2，熔断器2与空气开关7串联，熔断器2为自恢复熔断器。

进一步地，进一步地，述柜体1内设置有程序控制器8，程序控制器8与程序转换开关9信号相连，信号接线端5与程序控制器8信号相连。

具体使用时，将本使用新型与待控制的设备和电机相连，输入需要控制的程序，启动设备后，设备即会按照预设的程序运行。

具体运行过程，程序控制器8根据预设的程序运行，程序控制器8向程序转换开关9和中间继电器3发出控制信号，序转换开关9和中间继电器3根据接受到的开关信号发出相应的开关信息给接触器10和其他低压设备，接触器10接受到信号后，控制热继电器11开闭，热继电器11控制相关高压电路开闭。

同样的，程序控制器8根据预设的程序运行，程序控制器8向程序转换开关9发出控制信号，程序转换开关9根据接受到的信号向中间继电器3发出开闭信号，中间继电器3可按控制程序开闭，进而控制变频器6的开闭，变频器6能控制电机的准确启动和转速控制。这样就实现了设备的控制。

控制柜上设置有电铃4，当热继电器11断开时，且温控开关检测到温度过高而打开时，电铃4就会通电启动，实现报警功能。

同时，空气开关7和熔断器2的配合使用，能大大提高设备的安全性，空气开关7失效后，熔断器2作为物理保护器，实现控制柜的安全保护。

这样，解决了设备功能单一的问题，实现了控制柜的多功能应用，用于适应不同的设备对象，大大提高了设备的使用范围；便于控制柜的大规模生产，提高经济效益；通过设置安全设备，能提高控制柜的安全系数，保障控制柜在绝大多数环境中都能保证控制上的安全性。

实施例1：

1.程序控制器8通电后，程序控制器8开始工作；信号接线端5向程序控制器8发出通断数字信号001，程序控制器8接受到数字信号001后，程序控制器8向程序转换开关9发出通断信号002；

2.程序转换开关9接受到通断信号002后，程序转换开关9向接触器10发出通断信号003；

3.接触器10接受到通断信号003后，接触器10向热继电器11发出通断信号004；

4.热继电器11接受到通断信号004后控制主电路接线端子12的通断，进而实现目标设备的控制；

5.信号接线端5向程序控制器8发出电机启动/关闭数字信号005；程序控制器8接受到数字信号005后，程序控制器8向中间继电器3发出开闭信号006；

6.中间继电器3接收到开闭信号006后，中间继电器3向变频器6发出信号007；

7.变频器6接收到信号007后，变频器6控制受控目标的开闭，实现自动控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。