本发明是一种新型变压器互感器引线剪切机，属于引线剪切机领域。
背景技术：
导线在使用前需要剪切包在端头的绝缘体，使其裸露出导线芯，以便与其他部件电连接。在变压器行业，引线芯主要与线圈引出头、导电杆及分接开关连接。目前，剪切绝缘体的方法一般是通过手工完成，因此，在剪切过程中易伤及导线芯，这样不但会降低导线的导电性能，还会留下安全隐患，特别是变压器行业用的引线，由于其绝缘体是采用纸袋多层环绕叠包而成，剪切时内层纸带往往不易剪断，需要人工旋转引线，从而使用蛮力拔出绝缘体，这样费时费力效率低，效果差，且容易损伤引线芯。
现有的技术不能自动根据引线的粗细来调整绝缘体的剪切深度，就容易导致切割深度过深，对引线线芯造成损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型变压器互感器引线剪切机，以解决有的技术不能自动根据引线的粗细来调整绝缘体的剪切深度，就容易导致切割深度过深，对引线线芯造成损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型变压器互感器引线剪切机，其结构包括控制面板、出线调节阀、主机、固定螺栓、防滑地脚、出线导轮、剪切装置、进线导轮、导线器、进线调节阀、便携把手，所述的防滑地脚共设有四个且通过扣合方式安装于主机底部四角，所述的主机前端右上角位置设有活动装设出线调节阀的凹槽，所述的进线调节阀通过扣入方式安装于主机前端左上角，所述的导线器通过螺纹连接设于主机前端且位于进线导轮左侧，所述的固定螺栓共设有四个且通过螺纹连接设于主机前端四角，所述的剪切装置包括引线、升降式进线盖、传动抬杆、传动转轴、传动顶杆、第一翘杆、第一支点、连接卡扣、第二支点、第二翘杆、t形压杆、下压板、弹簧、转轴导轨、下压杆、轴承、切割刀片、出线口、壳体，所述的升降式进线盖贯穿连接于壳体左侧下端，所述的出线口设于壳体右侧下端并为一体成型结构，所述的升降式进线盖与出线口底部为平行设置，所述的传动抬杆为l形结构且下端开槽处与升降式进线盖右上端相连接，所述的传动抬杆右上端开槽处与传动顶杆底部通过扣合方式相连接，所述的传动顶杆顶端通过扣合方式与第一翘杆左侧相连接，所述的第一翘杆右侧通过连接卡扣与第二翘杆左侧相连接，所述的第一翘杆中部通过第一支点固定于壳体左侧上端，所述的第二翘杆中部通过第二支点安装于壳体上端中部，所述的转轴导轨共设有两个且平行设于壳体中部右侧，所述的传动转轴为圆筒形结构且两端通过扣合方式与转轴导轨相扣合，所述的下压板底部两端通过弹簧与两个转轴导轨顶端相连接，所述的轴承共设有两个且通过套合方式安装于转轴导轨中部两端，所述的两个轴承顶部各通过下压杆与下压板两端相连接，所述的t形压杆底部通过焊接方式安装于下压板中部，所述的切割刀片为圆形结构且中部通过套合方式安装于传动转轴中部，所述的引线贯穿升降式进线盖与出线口相连接，所述的t形压杆上端与第二翘杆右端相连接。
进一步地，所述的主机上端设有活动装设控制面板的凹槽，所述的便携把手共设有两个且通过嵌入方式安装于主机左右两侧。
进一步地，所述的控制面板与剪切装置、主机通过电连接。
进一步地，所述的剪切装置通过扣合方式安装于主机前端中部位置，所述的主机中部位于剪切装置左右两侧分别设有进线导轮与出线导轮。
进一步地，所述的下压板底部两端通过弹簧进行上升，所述的下压板底部通过下压杆控制切割刀片高度。
有益效果
本发明一种新型变压器互感器引线剪切机，本发明的有益效果为：如图1-4所示，在进行使用的时候，就可以通过控制面板操作主机进行剪切，设有的出线调节阀用于调整出料导轮的转速，而后通过进线调节阀可以控制进线导轮的转速，设有的导线器用于控制进行位置，而后通过剪切装置进行剥线剪切，设有升降式进线盖用于将引线接入壳体内，而后通过出线口将剪切完毕的引线输出，在引线进入升降式进线盖的同时，根据引线的厚度，升降式进线盖进行升降，而后操作传动抬杆控制传动顶杆将第一翘杆左端翘起，通过第一支点的支撑使第一翘杆右端带动连接卡扣以及第二翘杆同步下降，设有的第二翘杆中部由第二支点支撑，而后第二翘杆右端翘起，从而释放弹簧的压力，使下压板带动t形压杆上升，设有的下压板上升的同时通过底部设有的两个下压杆带动轴承向上移动，而后传动转轴通过转轴导轨与轴承同步移动，从而对传动转轴中部设有的切割刀片进行高度调整，避免对引线切割过深，影响引线线芯的实用。
本实用设有的剪切装置内部切割刀片的切割深度通过引线厚度进行自动化控制，当引线进入升降式进线盖后将传动抬杆以及传动顶杆向上推动一定高度，而后通过第一翘杆与第二翘杆来控制下压板的高度，进而使下压板底部的弹簧将下压杆高度顶起，使切割刀片高度出现调整变化，有效的避免了引线切割过深导致线芯损坏的情况出现，进而节省了加工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型变压器互感器引线剪切机的结构示意图。
图2为本发明的剪切装置内部结构示意图。
图3为本发明的剪切装置第二形态结构示意图。
图4为本发明的剪切装置第三形态结构示意图。
图中：控制面板-1、出线调节阀-2、主机-3、固定螺栓-4、防滑地脚-5、出线导轮-6、剪切装置-7、进线导轮-8、导线器-9、进线调节阀-10、便携把手-11、引线-701、升降式进线盖-702、传动抬杆-703、传动转轴-704、传动顶杆-705、第一翘杆-706、第一支点-707、连接卡扣-708、第二支点-709、第二翘杆-7010、t形压杆-7011、下压板-7012、弹簧-7013、转轴导轨-7014、下压杆-7015、轴承-7016、切割刀片-7017、出线口-7018、壳体-7019。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种新型变压器互感器引线剪切机:其结构包括控制面板1、出线调节阀2、主机3、固定螺栓4、防滑地脚5、出线导轮6、剪切装置7、进线导轮8、导线器9、进线调节阀10、便携把手11，所述的防滑地脚5共设有四个且通过扣合方式安装于主机3底部四角，所述的主机3前端右上角位置设有活动装设出线调节阀2的凹槽，所述的进线调节阀10通过扣入方式安装于主机3前端左上角，所述的导线器9通过螺纹连接设于主机3前端且位于进线导轮8左侧，所述的固定螺栓4共设有四个且通过螺纹连接设于主机3前端四角，所述的剪切装置7包括引线701、升降式进线盖702、传动抬杆703、传动转轴704、传动顶杆705、第一翘杆706、第一支点707、连接卡扣708、第二支点709、第二翘杆7010、t形压杆7011、下压板7012、弹簧7013、转轴导轨7014、下压杆7015、轴承7016、切割刀片7017、出线口7018、壳体7019，所述的升降式进线盖702贯穿连接于壳体7019左侧下端，所述的出线口7018设于壳体7019右侧下端并为一体成型结构，所述的升降式进线盖702与出线口7018底部为平行设置，所述的传动抬杆703为l形结构且下端开槽处与升降式进线盖702右上端相连接，所述的传动抬杆703右上端开槽处与传动顶杆705底部通过扣合方式相连接，所述的传动顶杆705顶端通过扣合方式与第一翘杆706左侧相连接，所述的第一翘杆706右侧通过连接卡扣708与第二翘杆7010左侧相连接，所述的第一翘杆706中部通过第一支点707固定于壳体7019左侧上端，所述的第二翘杆7010中部通过第二支点709安装于壳体7019上端中部，所述的转轴导轨7014共设有两个且平行设于壳体7019中部右侧，所述的传动转轴704为圆筒形结构且两端通过扣合方式与转轴导轨7014相扣合，所述的下压板7012底部两端通过弹簧7013与两个转轴导轨7014顶端相连接，所述的轴承7016共设有两个且通过套合方式安装于转轴导轨7014中部两端，所述的两个轴承7016顶部各通过下压杆7015与下压板7012两端相连接，所述的t形压杆7011底部通过焊接方式安装于下压板7012中部，所述的切割刀片7017为圆形结构且中部通过套合方式安装于传动转轴704中部，所述的引线701贯穿升降式进线盖702与出线口7018相连接，所述的t形压杆7011上端与第二翘杆7010右端相连接，所述的主机3上端设有活动装设控制面板1的凹槽，所述的便携把手11共设有两个且通过嵌入方式安装于主机3左右两侧，所述的控制面板1与剪切装置7、主机3通过电连接，所述的剪切装置7通过扣合方式安装于主机3前端中部位置，所述的主机3中部位于剪切装置7左右两侧分别设有进线导轮8与出线导轮6，所述的下压板7012底部两端通过弹簧7013进行上升，所述的下压板7012底部通过下压杆7015控制切割刀片7017高度。
本发明提供一种新型变压器互感器引线剪切机，其工作原理为：如图1-4所示，在进行使用的时候，就可以通过控制面板1操作主机3进行剪切，设有的出线调节阀2用于调整出料导轮6的转速，而后通过进线调节阀10可以控制进线导轮8的转速，设有的导线器9用于控制进行位置，而后通过剪切装置7进行剥线剪切，设有升降式进线盖702用于将引线701接入壳体7019内，而后通过出线口7018将剪切完毕的引线输出，在引线701进入升降式进线盖702的同时，根据引线701的厚度，升降式进线盖702进行升降，而后操作传动抬杆703控制传动顶杆705将第一翘杆706左端翘起，通过第一支点702的支撑使第一翘杆706右端带动连接卡扣708以及第二翘杆7010同步下降，设有的第二翘杆7010中部由第二支点709支撑，而后第二翘杆7010右端翘起，从而释放弹簧7013的压力，使下压板7012带动t形压杆7011上升，设有的下压板7010上升的同时通过底部设有的两个下压杆7015带动轴承7016向上移动，而后传动转轴704通过转轴导轨7014与轴承7016同步移动，从而对传动转轴704中部设有的切割刀片7017进行高度调整，避免对引线701切割过深，影响引线线芯的实用。
本发明所述的传动转轴704是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。
本发明解决的问题是有的技术不能自动根据引线的粗细来调整绝缘体的剪切深度，就容易导致切割深度过深，对引线线芯造成损坏，本发明通过上述部件的互相组合，有效的避免了引线切割过深导致线芯损坏的情况出现，进而节省了加工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。