本发明涉及一种电机技术领域，具体涉及一种电机定子浸漆工艺。
背景技术：
电机广泛应用于家用电器行业，电机的定子需要进行浸漆处理。定子浸漆是为了满足绝缘性能的技术要求，使转子在转动的过程中能够保持不被干扰的效果。传统的定子浸漆工艺存在浸漆不透彻、漆膜不均匀导致表面出现漆瘤的缺陷，可能会导致匝间短路，甚至引发火灾等安全事故。
技术实现要素：
本发明提供一种电机定子浸漆工艺，以解决现有技术存在的定子漆膜不均匀、不光滑的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电机定子浸漆工艺，包括以下步骤:
1)、预烘：定子需要经过2个加热炉区进行预烘，第一个加热炉温控制在120～130℃，第二个加热炉温控制在50～60℃，且绝缘漆温度≤40℃；
2)、冷却：将所述定子自然冷却到室温；
3)、真空浸漆：将所述定子放入真空罐里，并用真空泵抽出所述真空罐里的空气，然后将所述绝缘漆注入到所述真空罐里并对所述绝缘漆加压；
4)、淋漆：所述定子真空浸漆结束后需要进行淋漆加工；
5)、凝胶：将所述定子放置在转动的漆盘上使所述绝缘漆进行均匀凝固，漆盘转速为1～2r/min，所需时间为1h；
6)、固化：使烘箱温度加热到150℃，然后将所述定子放入所述烘箱内并烘烤3h；
7)、刮漆：所述定子固化结束且温度降到65～75℃时从所述烘箱里取出，将所述定子表面的漆瘤刮去。
优选的，所述步骤3中采用压力泵对所述绝缘漆进行加压。
优选的，所述步骤3中所述绝缘漆的温度在55～65℃之间。
优选的，所述步骤3中所述真空浸漆的时间为0.5～1h。
本发明带来的有益效果：本发明提供的电机定子浸漆工艺，通过采用两个加热炉区对定子进行加热，并采用真空浸漆方式且进行刮漆瘤处理，使电机定子表面形成一层不仅均匀而且光滑的漆膜，不仅提高定子的绝缘性能，而且还增强定子线圈的机械强度使定子线圈不易松散、甩线，以便加快定子线圈的热传导速度以及阻绝空气中水分与定子线圈的接触。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电机定子浸漆工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
图1是根据本发明实施例的电机定子浸漆工艺的流程图。如图1所示，本发明提供的电机定子浸漆工艺，包括以下步骤:
在步骤s10中：预烘，定子需要经过2个加热炉区进行预烘，第一个加热炉温控制在120～130℃，第二个加热炉温控制在50～60℃，且绝缘漆温度≤40℃，通过高温加热使所述定子的水份完全烘干。
在步骤s11中：冷却，所述定子预烘使其自然冷却到室温，为真空浸漆做准备。
在步骤s12中：真空浸漆，将所述定子放入真空罐里，并用真空泵抽出所述真空罐里的空气使所述真空罐处于真空状态，然后将所述绝缘漆注入到所述真空罐里并对所述绝缘漆加压。采用真空浸漆方式，使浸漆更加透彻、均匀，且真空浸漆时漆液的味道不向外扩散从而减小对环境的污染，而且还能增加定子线圈的绝缘性。
在步骤s13中：淋漆，所述定子真空浸漆结束后需要进行淋漆加工，这样可以弥补真空浸漆时存在的漆液不透彻均匀，且增强定子线圈的机械强度使定子线圈不易松散、甩线，以便加快定子线圈的热传导速度以及阻绝空气中水分与定子线圈的接触，从而进一步提高所述定子的绝缘性能。
在步骤s14中：凝胶，将所述定子放置在转动的漆盘上使所述绝缘漆进行均匀凝固，漆盘转速为1～2r/min，所需时间为1h。所述绝缘漆在离心力的作用下，漆液较厚的区域转移至漆液较薄的区域，从而使漆液更加均匀，形成一层均匀的漆膜。
在步骤s15中：固化，使烘箱温度加热到150℃，然后将所述定子放入所述烘箱内并烘烤3h。
在步骤s16中：刮漆，所述定子固化结束且温度降到65～75℃时从所述烘箱里取出，所述定子表面通常会出现漆瘤，所述定子表面的漆瘤会影响所述定子的绝缘性能，为使所述定子表面平滑需要用特制刀片将漆瘤刮去。
进一步来说，所述步骤3中采用压力泵对所述绝缘漆进行加压，所述绝缘漆的温度在55～65℃之间且所述真空浸漆的时间为0.5～1h
综上所述，本发明提供的电机定子浸漆工艺，通过采用两个加热炉区对定子进行加热，并采用真空浸漆方式且进行刮漆瘤处理，使电机定子表面形成一层不仅均匀而且光滑的漆膜，不仅提高定子的绝缘性能，而且还增强定子线圈的机械强度使定子线圈不易松散、甩线，以便加快定子线圈的热传导速度以及阻绝空气中水分与定子线圈的接触。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。