本发明一种电力线缆铺设管内脱线引出装置，涉及一种在对电力线缆进行管内铺设时，对脱落在管内的线头进行夹取引出的装置，属于电力设施领域。特别涉及一种通过开有卡槽的绕缠板伸入管内，对线头进行夹持或钩取后，通过旋转进行绕缠的线头引出装置。
背景技术：
目前，在进行线缆铺设时，都是预先进行管路铺设，然后在进行线缆铺设，最终将需要间连接的电器设备安装在管端口，但在实际过程中，经常会出现线头滑落进入管内的情况，使得线头无法进行连接，需要将线头从管内牵引出后在进行连接，现有的对线头的取出会采用钩取的方法，将弯钩伸入管内，然后对线头进行钩取，但线头在管内都为直端，很少有弯曲的情况穿着，单一的依靠钩取难以进行牵出，线头在管内为位置不一，弯钩的长度有限，不能进行伸长，在收缩钩取时，通过人工进行不稳定，容易滑脱，且由于管径限制，能够进入的弯钩大小有限，不能够快速流畅的进行线头引出，也有才有夹取，将夹取工具伸入管内，由于管径固定，且存在弯曲，在夹取工具伸入后会出现张开角度受限，影响对线头夹持的动作，使得开角不足无法夹持，或活动区域有限不能准确的卡在线头两侧，影响夹持的效率。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本发明一种电力线缆铺设管内脱线引出装置提供了一种通过开有卡槽的绕缠板伸入管内，对线头进行夹持或钩取后，通过旋转进行绕缠的线头引出装置。
本发明一种电力线缆铺设管内脱线引出装置是这样实现的：本发明一种电力线缆铺设管内脱线引出装置由绕取装置和牵引装置组成，绕取装置由缠绕板、卡槽、拨杆、限位杆、中空轴电机、导向套、固定环、滑动环、中空电机轴和连接杆组成，导向套置于固定环上，所述固定环上开有多个螺纹孔，限位杆垂直置于固定环上，且位于导向套一侧，滑动环置于导向套内，所述导向套内圈开润滑油槽，中空轴电机置于滑动环内圈，中空电机轴置于中空轴电机上，所述滑动环两端开有圆孔，两个圆孔共轴相连，且直径不同，连接杆的一端螺接置于中空电机轴一端内，另一端和绕缠板一端连接固定，所述绕缠板为铜板制成，绕缠板上开有多个卡槽，所述绕缠板从另一端相一端板面宽度逐渐增加，且至中部位置最大，然后逐渐减小，所述卡槽交错分布于绕缠板两侧边缘，所述连接轴为中空轴，拨杆垂直置于中空电机轴和连接轴连接位置，且和限位杆相贴合，牵引装置由连接螺钉、箱体、双头油缸、油缸固定板、连接管、中空活塞杆、复位弹簧和连接螺纹组成，箱体通过多个连接螺钉置于固定环上，双头油缸通过油缸固定板置于箱体内，所述箱体一端开有圆孔，双头油缸的活塞杆为中空活塞杆，中空活塞杆的一端穿过箱体，另一端螺接置于中空电机轴另一端内，所述中空电机轴内壁开有连接螺纹，复位弹簧套置中空活塞杆上，且位于滑动环和双头油缸之间。
使用时，将绕缠板伸入孔内，然后将双头油缸和外部的油泵站相连接，中空轴电机和电源相连接，将连接杆和抽气泵相连接，双头油缸工作，推动中空电机轴，带动滑动环沿着导向套滑动，当拨杆和限位杆分离后，启动中空轴电机，使得中空轴电机工作，通过连接杆带动绕缠板工作，在管内进行旋转，同时，开启抽气泵，连接管通过中空活塞杆、中空电机轴、连接杆和管内相连通，并进行抽气，将线头向连接轴方向吸取，使得线头存在趋向性，在旋转过程中，绕缠板沿着卡槽沿周向偏转，使得卡槽两侧边缘出现偏转，开角变大，随着进一步的伸入，当绕缠板和管内的线头接触后，对线头进行夹持，并带动线头绕着绕缠板进行绕缠，然后使得双头油缸撤回，拉动滑动环沿着导向套向反方向移动，将连接杆从管内拉出，连接杆带动绕缠板向管外移动，将线头向外拉，使得线头从管内被牵引出，当绕缠板在进入过程没能对线头进行夹持时，伸入绕缠板使得线头和连接轴接触，然后再双头油缸回撤时，拉动中空轴电机，使得绕缠板回撤，通过绕缠板中部最宽位置对线头进行钩取，然后将线头绕缠牵引出管内，使得拨杆和限位杆接触，最后将中空轴电机关闭，完成线头的引出，
所述绕缠板为铜板制成，能够增加绕缠板的塑性，在管内适应管内壁的弯曲变形，避免直接和管内壁贴合摩擦，使得管壁受损影响线路防护效果；
所述绕缠板上开有多个卡槽，能够在绕缠板进行旋转时，沿着绕缠板的一端向另一端存在运动延迟，使得绕缠板沿着卡槽位置存在偏角，切配合绕缠板的塑性，偏角大小能够间歇改变，最后达到平衡，对管内的线头进行夹持，配合旋转进行绕缠，将线头绕缠在绕擦板上，最后牵引出；
所述绕缠板从另一端相一端板面宽度逐渐增加，且至中部位置最大，然后逐渐减小，能够使得绕缠板整体形成中部宽两端窄，绕缠板沿管伸入时顺畅进入，由于线头在管内的弯曲不同，进入时无法通过卡槽进行夹持，在撤出时，来用绕缠板中间宽和线头接触范围加大，配合连接轴的旋转和双头油缸的回撤动作进行钩取，对线头进行牵引取出；
所述卡槽交错分布于绕缠板两侧边缘，能够在旋转时，使得绕缠板两侧均形成沿卡槽的偏转，沿连接轴轴线形成对称，增加了绕缠板的夹持几率和旋转稳定性；
所述限位杆和拨杆相互配合能够限制绕缠板进入后退回管内的距离，通过调节限位杆的长度来调节中空轴电机能够旋转工作的启停点；
达到对线缆铺设时管内脱线进行引出的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、能够对管内不同深度的线头进行牵引。
三、能够避免对管内壁的损伤。
四、能够对线头进行夹持或钩取后进行绕缠引出，高效快捷。
附图说明
图1为本发明一种电力线缆铺设管内脱线引出装置的结构示意图。
附图中
其中零件为：缠绕板（1），卡槽（2），拨杆（3），限位杆（4），中空轴电机（5），导向套（6），固定环（7），连接螺钉（8），箱体（9），双头油缸（10），油缸固定板（11），连接管（12），中空活塞杆（13），复位弹簧（14），滑动环（15），连接螺纹（16），中空电机轴（17），连接杆（18）。
具体实施方式：
本发明一种电力线缆铺设管内脱线引出装置是这样实现的：使用时，将绕缠板伸入孔内，然后将双头油缸（10）和外部的油泵站相连接，中空轴电机（5）和电源相连接，将连接杆（18）和抽气泵相连接，双头油缸（10）工作，推动中空电机轴（17），带动滑动环（15）沿着导向套（6）滑动，当拨杆（3）和限位杆（4）分离后，启动中空轴电机（5），使得中空轴电机（5）工作，通过连接杆（18）带动绕缠板工作，在管内进行旋转，同时，开启抽气泵，连接管（12）通过中空活塞杆（13）、中空电机轴（17）、连接杆（18）和管内相连通，并进行抽气，将线头向连接轴方向吸取，使得线头存在趋向性，在旋转过程中，绕缠板沿着卡槽（2）沿周向偏转，使得卡槽（2）两侧边缘出现偏转，开角变大，随着进一步的伸入，当绕缠板和管内的线头接触后，对线头进行夹持，并带动线头绕着绕缠板进行绕缠，然后使得双头油缸（10）撤回，拉动滑动环（15）沿着导向套（6）向反方向移动，将连接杆（18）从管内拉出，连接杆（18）带动绕缠板向管外移动，将线头向外拉，使得线头从管内被牵引出，当绕缠板在进入过程没能对线头进行夹持时，伸入绕缠板使得线头和连接轴接触，然后再双头油缸（10）回撤时，拉动中空轴电机（5），使得绕缠板回撤，通过绕缠板中部最宽位置对线头进行钩取，然后将线头绕缠牵引出管内，使得拨杆（3）和限位杆（4）接触，最后将中空轴电机（5）关闭，完成线头的引出，
所述绕缠板为铜板制成，能够增加绕缠板的塑性，在管内适应管内壁的弯曲变形，避免直接和管内壁贴合摩擦，使得管壁受损影响线路防护效果；
所述绕缠板上开有多个卡槽（2），能够在绕缠板进行旋转时，沿着绕缠板的一端向另一端存在运动延迟，使得绕缠板沿着卡槽（2）位置存在偏角，切配合绕缠板的塑性，偏角大小能够间歇改变，最后达到平衡，对管内的线头进行夹持，配合旋转进行绕缠，将线头绕缠在绕擦板上，最后牵引出；
所述绕缠板从另一端相一端板面宽度逐渐增加，且至中部位置最大，然后逐渐减小，能够使得绕缠板整体形成中部宽两端窄，绕缠板沿管伸入时顺畅进入，由于线头在管内的弯曲不同，进入时无法通过卡槽（2）进行夹持，在撤出时，来用绕缠板中间宽和线头接触范围加大，配合连接轴的旋转和双头油缸（10）的回撤动作进行钩取，对线头进行牵引取出；
所述卡槽（2）交错分布于绕缠板两侧边缘，能够在旋转时，使得绕缠板两侧均形成沿卡槽（2）的偏转，沿连接轴轴线形成对称，增加了绕缠板的夹持几率和旋转稳定性；
所述限位杆（4）和拨杆（3）相互配合能够限制绕缠板进入后退回管内的距离，通过调节限位杆（4）的长度来调节中空轴电机（5）能够旋转工作的启停点；
达到对线缆铺设时管内脱线进行引出的目的。