隔爆型三相异步电动机的制作方法

本发明属于电动机技术领域，尤其是涉及一种隔爆型三相异步电动机。

背景技术：

实现电能和机械能相互转换的电工设备总称为电机，电机是利用电磁感应原理实现电能和机械能的相互转换，把机械能转换成电能的设备成为发电机，而把电能转换成机械能的设备叫做电动机，在生产上主要用的是交流电动机，特别是三相异步电动机，因为其具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、价格低廉、维护方便等优点，它被广泛用来驱动各种金属切削机床、起重机、锻压机、传送带、铸造机械、功率不打的通风机及水泵等。

但是现有的三相异步电动机没有设有隔爆功能，三相异步电动机在使用中常常会由于温升过高而容易发生爆炸，因此特别需要发明一种隔爆型三相异步电动机，同时能够对电机内的温度进行检测，进一步地弥补现有设备存在的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可降低温升，并有效隔爆，避免发生安全事故的隔爆型三相异步电动机。

本发明的目的是通过下列技术方案解决的：

一种隔爆型三相异步电动机，包括有壳体，壳体前端设有前端盖，壳体后侧设有后端盖，后端盖后侧设有风罩，壳体外侧面均匀设有多片散热片，壳体顶部设有接线盒，壳体底部左右两侧设有支脚，壳体内设有定子、转子和转轴，其特征在于：还包括有隔爆装置、散热装置和冷却装置；

所述隔爆装置包括前端设有开口的圆筒状隔爆罩体，该隔爆罩体套设在壳体外，隔爆罩体上与支脚相配合的位置开设有缺口，所述支脚上延径向设有滑槽，隔爆罩体的缺口上设有与滑槽相配合的滑条，隔爆罩体通过滑条与滑槽滑移连接；还包括有和隔爆罩体的开口相配合且和隔爆罩体固定连接的隔爆盖体，隔爆盖体处于前端盖前侧，隔爆盖体上与转轴相配合的位置开设有圆形通孔，转轴穿过圆形通孔；

所述散热装置包括有散热电机和散热风扇，所述散热电机固定在隔爆罩体底部内侧，该散热电机处于风罩后侧且其输出轴朝前设置，散热风扇固定在散热电机的输出轴上；所述隔爆罩体后端面上均匀开设有多个进气孔，隔爆盖体上均匀开设有多个出气孔；

所述冷却装置包括有循环流道、增压泵、冷却水储液槽；所述循环流道呈蛇形形状延伸，其包括若干主体段和弧形连接段，循环流道均匀开设在壳体侧壁内并延壳体设置一周，循环流道的进液口和出液口均设置在壳体底部，冷却水储液槽放置在壳体一侧，进液口和出液口均通过管道与冷却水储液槽连接，所述增压泵设置在进液口上。

优选地，本发明所述隔爆罩体的材料为pc耐力板。

优选地，本发明所述隔爆罩体的厚度为1-2mm。

优选地，本发明所述隔爆罩体底部设有第二支脚，第二支脚处于壳体底部的两只脚之间，第二支脚的底面和支脚底面处于同一平面。

优选地，本发明所述圆形通孔中心轴线和转轴中心轴线相重合，圆形通孔的直径大于转轴的直径。

优选地，本发明所述隔爆盖体包括圆形盖子本体和设置在盖子本体上的圆环柱形延长段，延长段外侧壁设有外螺纹，所述隔爆罩体开口内侧壁设有与外螺纹配合的内螺纹，隔爆盖体与隔爆罩体螺纹连接；所述延长段外侧壁延径向开设有螺纹盲孔，隔爆罩体侧壁与螺纹盲孔相对应的位置开设有螺纹通孔，还包括有和螺纹盲孔及螺纹通孔配合的螺钉，隔爆盖体通过螺钉与隔爆罩体固定连接。

优选地，本发明所述盖子本体中心轴线、延长段中心轴线、隔爆罩体中心轴线均相重合。

优选地，本发明所述螺纹盲孔的个数为1个以上，螺纹通孔的个数与螺纹盲孔个数相等，螺钉的个数与螺纹盲孔个数相等。

和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

1、通过在壳体外侧加设隔爆罩体，隔爆罩体可有效防止电机发生爆炸，提高其安全性能，其采用的材料为pc耐力板，具有耐撞击、抗冲击等性能。

2、在隔爆罩体底部设有第二支脚，第二支脚处于壳体底部的两只脚之间，第二支脚的底面和支脚底面处于同一平面，隔爆罩体通过第二支脚直接与地面连接，提高了隔爆罩体的稳定度，进一步提高其安全性。

3、通过散热装置和冷却装置的设置，可有效避免电动机工作过程中温升过快，在源头上防止电动机发生爆炸，提高了工作环境的安全程度。

附图说明

图1为本发明主视透视结构示意图。

图2为本发明右视结构示意图。

图3为本发明隔爆罩体结构示意图。

图4为本发明壳体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，一种隔爆型三相异步电动机，包括有壳体1，壳体1前端设有前端盖2，壳体1后侧设有后端盖3，后端盖3后侧设有风罩4，壳体1外侧面均匀设有多片散热片5，壳体1顶部设有接线盒6，壳体1底部左右两侧设有支脚7，壳体1内设有定子8、转子9和转轴10，还包括有隔爆装置、散热装置和冷却装置。

如图1-图3所示，隔爆装置包括前端设有开口的圆筒状隔爆罩体11，该隔爆罩体11套设在壳体1外，隔爆罩体11上与支脚7相配合的位置开设有缺口12，所述支脚7上延径向设有滑槽13，隔爆罩体11的缺口12上设有与滑槽13相配合的滑条14，隔爆罩体11通过滑条14与滑槽13滑移连接。还包括有和隔爆罩体11的开口相配合且和隔爆罩体11固定连接的隔爆盖体15，隔爆盖体15处于前端盖2前侧，隔爆盖体15上与转轴10相配合的位置开设有圆形通孔16，圆形通孔16中心轴线和转轴10中心轴线相重合，圆形通孔16的直径大于转轴10的直径，转轴10穿过圆形通孔16。通过在壳体1外侧加设隔爆罩体11，隔爆罩体11可有效防止电机发生爆炸，提高其安全性能。

隔爆罩体11的材料可选择pc耐力板，具有耐撞击、抗冲击等性能。其厚度根据需求可设置成为1-2mm。在隔爆罩体11底部设有第二支脚17，第二支脚17处于壳体1底部的两只脚之间，第二支脚17的底面和支脚7底面处于同一平面，隔爆罩体11通过第二支脚17直接与地面连接，提高了隔爆罩体11的稳定度，进一步提高其安全性。

隔爆盖体15和隔爆罩体11的连接方式可采用如下方式，隔爆盖体15包括圆形盖子本体18和设置在盖子本体18上的圆环柱形延长段19，延长段19外侧壁设有外螺纹20，所述隔爆罩体11开口内侧壁设有与外螺纹20配合的内螺纹21，隔爆盖体15与隔爆罩体11螺纹连接。延长段19外侧壁延径向开设有螺纹盲孔22，隔爆罩体11侧壁与螺纹盲孔22相对应的位置开设有螺纹通孔23，还包括有和螺纹盲孔22及螺纹通孔23配合的螺钉24，隔爆盖体15通过螺钉24与隔爆罩体11固定连接。盖子本体18中心轴线、延长段19中心轴线、隔爆罩体11中心轴线均相重合。螺纹盲孔22的个数为1个以上，螺纹通孔23的个数与螺纹盲孔22个数相等，螺钉24的个数与螺纹盲孔22个数相等，其个数可根据隔爆罩体11的大小来确定最合适的个数。

如图2、图3所示，散热装置包括有散热电机25和散热风扇26，所述散热电机25固定在隔爆罩体11底部内侧，该散热电机25处于风罩4后侧且其输出轴朝前设置，散热风扇26固定在散热电机25的输出轴上，隔爆罩体11后端面上均匀开设有多个进气孔27，隔爆盖体15上均匀开设有多个出气孔28。

如图1、图2、图4所示，冷却装置包括有循环流道29、增压泵30、冷却水储液槽31，循环流道29呈蛇形形状延伸，其包括若干主体段和弧形连接段，循环流道29均匀开设在壳体1侧壁内并延壳体1设置一周，循环流道29的进液口32和出液口33均设置在壳体1底部，冷却水储液槽31放置在壳体1一侧，进液口32和出液口33均通过管道与冷却水储液槽31连接，所述增压泵30设置在进液口32上。

通过散热装置和冷却装置的设置，可有效避免电动机工作过程中温升过快，在源头上防止电动机发生爆炸，提高了工作环境的安全程度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。