用于光伏发电调向的高温超导磁悬浮电机的制作方法

本发明涉及的是新能源技术领域，具体的说是一种用于光伏发电调向的高温超导磁悬浮电机。

背景技术：

建立太阳能电站时，需要将光伏组件与水平面成一定角度放置，以求获得最大的太阳辐射量。传统的光伏组件支撑架都是固定在光伏组件下面，因此光伏组件的倾角固定。由于一年的不同时期，太阳辐射方向都在不断地发生变化，传统的光伏组件并不能跟随太阳辐射方向改变倾角，从而不能最大程度地吸收太阳能以转换成电能，大大降低了太阳能转电能的效率。

目前，市场中多使用碳刷电机作为调向的驱动器，碳刷电机具有使用方便、成本低的优点，但碳刷电机需要经常维护且使用寿命短，碳刷与转子接触连接，摩擦力较大，容易使碳刷电机产生高温，缩短碳刷电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于光伏发电调向的高温超导磁悬浮电机，通过使用线圈产生磁场驱动定子转动，避免使用碳刷，提高电机的转速和使用寿命，降低电机的维护成本，通过在转子的两端对称设有偏置磁轴承，使转子工作时处于悬空的状态，减小转子与定子之间相对运动的摩擦力，减少热量的产生，提高电机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：用于光伏发电调向的高温超导磁悬浮电机，包括壳体、固定板、转子、定子和偏置磁轴承，所述壳体的内壁中间设置有定子，所述壳体的内部中间设置有转子，所述壳体的两端设有固定板，所述固定板的一侧设有安装座，所述固定板的中间设有通孔，所述转子包括转动轴和固定架，所述固定架与转动轴固定连接，所述转动轴穿过通孔与固定板活动连接，所述转子的两端对称设有偏置磁轴承，所述偏置磁轴承包括套筒、永磁环、径向磁极、定子转盘和轴向磁极，所述偏置磁轴承的一侧设置有定子转盘，所述定子转盘与固定板固定连接，所述偏置磁轴承的另一侧设置有轴向磁极，所述轴向磁极与定子转盘固定连接，所述轴向磁极的外侧设置有径向磁极，所述径向磁极的外侧设置有永磁环，所述永磁环的外侧设置有套筒。

进一步，所述定子转盘的中间设有圆孔，所述圆孔的直径大于转动轴直径。

进一步，所述永磁环与径向磁极间隙配合连接。

进一步，所述固定架的表面设有线圈，所述固定架呈环形均匀分布于转动轴的表面。

进一步，所述径向磁极与转动轴固定连接，所述径向磁极与永磁环相互排斥。

进一步，所述转子与定子间隙配合连接。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：本发明通过使用线圈产生磁场驱动定子转动，避免使用碳刷，提高电机的转速和使用寿命，降低电机的维护成本，通过在转子的两端对称设有偏置磁轴承，使转子工作时处于悬空的状态，减小转子与定子之间相对运动的摩擦力，减少热量的产生，提高电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的偏置磁轴承的端面结构示意图；

图中：1.壳体、2.固定板、3.转子、4.定子、5.偏置磁轴承、6.安装座、7.通孔、8.转动轴、9.固定架、10.套筒、11.永磁环、12.径向磁极、13.定子转盘、14.轴向磁极、15.圆孔、16.线圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：用于光伏发电调向的高温超导磁悬浮电机，包括壳体1、固定板2、转子3、定子4和偏置磁轴承5，所述壳体1的内壁中间设置有定子4，所述壳体1的内部中间设置有转子3，所述壳体1的两端设有固定板2，所述固定板2的一侧设有安装座6，所述固定板2的中间设有通孔7，所述转子3包括转动轴8和固定架9，所述固定架9与转动轴8固定连接，所述转动轴8穿过通孔7与固定板2活动连接，所述转子3的两端对称设有偏置磁轴承5，所述偏置磁轴承5包括套筒10、永磁环11、径向磁极12、定子转盘13和轴向磁极14，所述偏置磁轴承5的一侧设置有定子转盘13，所述定子转盘13与固定板2固定连接，所述偏置磁轴承5的另一侧设置有轴向磁极14，所述轴向磁极14与定子转盘13固定连接，所述轴向磁极14的外侧设置有径向磁极12，所述径向磁极12的外侧设置有永磁环11，所述永磁环11的外侧设置有套筒10。

所述定子转盘13的中间设有圆孔15，所述圆孔15的直径大于转动轴8直径，通过在定子转盘13的中心设有圆孔15，便于使转动轴8穿过定子转盘13，避免转动轴8与定子转盘13摩擦。

所述永磁环11与径向磁极12间隙配合连接，通过使永磁环11与径向磁极12间隙配合连接，减小径向磁极12转动时的阻力，提高转子3的转速。

所述固定架9的表面设有线圈16，所述固定架9呈环形均匀分布于转动轴8的表面，通过在固定架9的表面设有线圈16，便于通过线圈16产生磁场，从而驱动定子4转动。

所述径向磁极12与转动轴8固定连接，所述径向磁极12与永磁环11相互排斥，通过使径向磁极12与永磁环11相互排斥，使定子4转动时处于悬空状态，减小摩擦力。

所述径向磁极12的内部设有轴向磁极14，所述轴向磁极14与转动轴8固定连接，通过在转动轴8的表面设有轴向磁极14，便于使转子3与定子4悬空连接。

所述转子3与定子4间隙配合连接，通过转子3与定子4间隙配合连接，提高定子4转动时的稳定性。

本具体实施方式中的壳体1、固定板2、转子3、定子4、偏置磁轴承5、安装座6、通孔7、转动轴8、固定架9、套筒10、永磁环11、径向磁极12、定子转盘13、轴向磁极14、圆孔15、线圈16均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本具体实施方式通过使用线圈16产生磁场驱动定子4转动，避免使用碳刷，提高电机的转速和使用寿命，降低电机的维护成本，通过在转子3的两端对称设有偏置磁轴承5，使转子3工作时处于悬空的状态，减小转子3与定子4之间相对运动的摩擦力，减少热量的产生，提高电机的使用寿命。

本具体实施方式在工作时，通过向转子3表面的线圈16通入电流，使线圈16产生磁场，从而对定子4进行驱动，使定子4转动，在定子4转动的同时，转子3两端的轴向磁极14与固定板2轴向磁极14相互排斥，径向磁极12与永磁环11相互排斥，使钉子与转子3始终处于悬空的状态，减小电机工作时的摩擦力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。