本实用新型是一种变电站穿墙套管封堵板及接地端组合结构，属于变电站穿墙套管封堵板及接地端组合结构的创新技术。
背景技术：
穿墙套管常用于变电站10kV和35kV的主变进线及架空出线处的墙上，由主变套管引出线进入10kV和35kV室处，由配电装置室内开关柜引出到室外架空出线处。由于所在回路的负荷较大，母线所承载的电流也相应较大，所以变电所建设过程中，在安装母线穿墙套管时，要求在其所安装的钢板上进行开口铜焊。
原因是大电流母线的周围空间存在着强大的交变磁场，位于其中的钢铁构件将由于涡流和磁滞损耗而发热。对于由钢构组成的闭合回路，如母线支持结构和防护遮栏的钢框等，还可能感应产生环流而发热。这种损耗和发热会随着母线工作电流增加而急剧增大，影响导线的载流量和电气原件的正常工作，甚至危及人身安全。
为了改善损耗及发热的发生，防止每相导体支持钢构及导体支持夹板的零构件构成闭合磁路，以免影响装置的安全经济运行。直接的方法是采用非磁性材料代替钢铁件，但这类材料机械性能、耐热及抗老化性较差。结合变电站工程实际，改善上述问题的最有效又简单的方法，就是在原有结构上采取有效措施断开闭合回路，用黄铜焊缝隔断磁路，避免大电流母线附近的钢构件形成包围一相或两相的闭合回路。
但是在施工过程中，由于一些特殊原因，在不具备铜焊条件时，可以用铝板材料替换铜焊。铝本身不是导磁的材料，在强度与防腐蚀方面是足够的，铝板的使用相对铜焊工序少易操作，在安装穿墙套管时用铝板来做铜焊的替代是可行的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种变电站穿墙套管封堵板及接地端组合结构。本实用新型既能保证穿墙套管钢板强度和抗腐蚀性，又能防止三相导体支持钢构件或夹板等零部件构成闭合磁路，减少温升，提高装置的安全运行性能。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的变电站穿墙套管封堵板及接地端组合结构，包括有穿墙套管钢板、穿墙套管、铜管母线，穿墙套管钢板上开有通孔，穿墙套管安装在通孔上，铜管母线安装于穿墙套管内。
本实用新型在穿墙套管钢板上所设的若干个通孔之间开槽，所开的槽镶嵌铝板用不锈钢螺钉固定，替代铜焊工序，既能保证穿墙套管钢板强度和抗腐蚀性，又能防止三相导体支持钢构件或夹板等零部件构成闭合磁路，减少温升，提高装置的安全运行性能。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的变电站穿墙套管封堵板及接地端组合结构。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的变电站穿墙套管封堵板及接地端组合结构，包括有穿墙套管钢板1、穿墙套管2、铜管母线3，穿墙套管钢板1上开有通孔，穿墙套管2安装在通孔上，铜管母线3安装于穿墙套管2内。
本实施例中，上述穿墙套管钢板1为长方形钢板，并需进行除锈打磨和防锈处理。
上述穿墙套管钢板1上开有若干个通孔，若干根穿墙套管1分别安装在若干个通孔上。上述穿墙套管钢板1上开有的若干个通孔之间沿圆心连接线上加工开槽，再用不锈钢螺钉7将铝板6固定于开槽处。本实施例中，上述穿墙套管钢板1上开有三个通孔。上述穿墙套管钢板1上开有的三个通孔之间沿圆心连接线上加工开槽，再用不锈钢螺钉7将铝板6固定于开槽处。
本实施例中，上述铜管母线3上安装有避雷器4。
本实施例中，上述避雷器4的引下线旁再引出检修接地专用的接地引下装置5。
本实用新型在制作时，根据设计要求确定穿墙套管2位置，以及穿墙套管钢板1的尺寸；在穿墙套管钢板1上加工三个通孔，孔径比穿墙套管2大5mm；三通孔之间圆心连接线上加工开槽50mm，再用不锈钢螺钉7将50mm宽的铝板6固定于开槽处；整块穿墙套管钢板1除锈打磨后刷防锈漆；穿墙套管钢板1与穿墙套管2安装就位后，钢板户内侧缝隙用原子灰填满抹平进行防水处理；三条铜管母线3，根据三相交流电源的安装要求，分别安装于穿墙套管2中，并分别用螺钉固定；铜管母线3的避雷器4引下线旁再引出检修接地专用的接地引下装置5，目的是为了运行检修接地提供可靠、快捷的接地点。
穿墙套管钢板1开槽填补铝板6，因为铝不是导磁的材料，有足够的强度与防腐蚀。在穿墙套管钢板1的安装过程中，铝板6的使用相对铜焊工序少，且易操作，可以有效解决铜焊施工工艺的缺点。