一种声波电机的制作方法

本实用新型涉及声波电机技术领域，具体涉及一种声波电机。

背景技术：

电机指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用电能转化为机械能，目前最常用的是，利用电能驱动电机转子转动，对外输出机械能。

目前的声波电机使采用内绕线圈时需换向片接触通电，接触面少，容易造成电火花，影响电机的使用寿命，外绕线圈时，需要弹片或者弹簧控制输出，结构复杂，实用性差，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的声波电机，采用轴承同轴旋转，电源经轴承直接与线圈供电，其接触面大，精度高，避免电火花的产生，大大提高电机使用寿命，实用性更强；并使用磁悬浮结构，椭圆形或方形的转子导磁铁芯，在磁场中心受多极磁力的合成作用，在没有弹片或弹簧的情况下,利用磁力控制输出，其结构简单，稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号导线、后盖、二号线圈、磁铁芯、输出轴、外壳、前盖、一号线圈、二号导线；外壳的前后两端分别设有前盖和后盖，所述的一号导线和二号导线均穿设在后盖上，磁铁芯穿设固定在输出轴上，所述的一号线圈和二号线圈均绕设在磁铁芯上，输出轴的两端分别穿设在前盖和后盖内；它还包含一号轴承、一号铜片、三号铜片、二号轴承、二号铜环、一号铜环和二号铜片；所述的一号轴承、二号轴承、一号铜环和二号铜环均穿设在输出轴上；所述的一号铜片和二号铜片分别卡设在后盖内的槽体内，且一号铜片和二号铜片的外端分别与一号导线和二号导线的内端连接，一号铜片的内端与一号轴承的外壁接触连接,二号铜片的内端与外壳的内壁接触连接；所述的一号铜环的一端与一号轴承的内环接触设置，其另一端与一号线圈和二号线圈的一端接触连接；所述的三号铜片卡设在前盖内的槽体内，且三号铜片的内端与二号轴承的外壁接触设置，三号铜片的外端与外壳接触连接；所述的二号铜环的一端与二号轴承的内环接触连接，其另一端与一号线圈和二号线圈的另一端接触连接。

进一步地，所述的磁铁芯呈双“C”形结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种声波电机，采用轴承同轴旋转，电源经轴承直接与线圈供电，其接触面大，精度高，避免电火花的产生，大大提高电机使用寿命，实用性更强；并使用磁悬浮结构，椭圆形或方形的转子导磁铁芯，在磁场中心受多极磁力的合成作用，在没有弹片或弹簧的情况下,利用磁力控制输出，其结构简单，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型部分结构安装示意图。

图3是本实用新型不通电时磁铁芯的位置示意图。

图4是本实用新型通正电时磁铁芯逆时针转动的示意图。

图5是本实用新型通负电时磁铁芯顺时针转动的示意图。

附图标记说明：

一号导线1、后盖2、一号轴承3、一号铜片4、一号换向架5、一号磁铁6、三号磁铁7、二号线圈8、磁铁芯9、三号铜片10、二号轴承11、二号铜环12、输出轴13、外壳14、前盖15、二号换向架16、二号磁铁架17、一号线圈18、四号磁铁19、二号磁铁20、一号磁铁架21、一号铜环22、二号铜片23、二号导线24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号导线1、后盖2、一号换向架5、一号磁铁6、三号磁铁7、二号线圈8、磁铁芯9、输出轴13、外壳14、前盖15、二号换向架16、二号磁铁架17、一号线圈18、四号磁铁19、二号磁铁20、一号磁铁架21、二号导线24；外壳14的前后两端分别设有前盖15和后盖2，所述的一号导线1和二号导线24均穿设在后盖2上，所述的一号磁铁架21和二号磁铁架17均设置在外壳14内，且一号磁铁架21和二号磁铁架17之间的卡槽内分别设有一号磁铁6、二号磁铁20、三号磁铁7和四号磁铁19；所述的磁铁芯9设置在一号磁铁架21和二号磁铁架17组成的空间内，且磁铁芯9穿设固定在输出轴13上，所述的一号线圈18和二号线圈8均绕设在磁铁芯9上，所述的一号换向架5和二号换向架16分别穿设在输出轴13的两侧，且输出轴13的两端分别穿设在前盖15和后盖2内；它还包含一号轴承3、一号铜片4、三号铜片10、二号轴承11、二号铜环12、一号铜环22和二号铜片23；所述的一号轴承3、二号轴承11、一号铜环22和二号铜环12均穿设在输出轴13上；所述的一号铜片4和二号铜片23分别卡设在后盖2内的槽体内，且一号铜片4和二号铜片23的外端分别与一号导线1和二号导线24的内端连接，一号铜片4的内端与一号轴承3的外壁接触连接,二号铜片23的内端与外壳14的内壁接触连接；所述的一号铜环22的一端与一号轴承3的内环接触设置，其另一端与一号线圈18和二号线圈8的一端接触连接；所述的三号铜片10卡设在前盖15内的槽体内，且三号铜片10的内端与二号轴承11的外壁接触设置，三号铜片10的外端与外壳14接触连接；所述的二号铜环12的一端与二号轴承11的内环接触连接，其另一端与一号线圈18和二号线圈8的另一端接触连接。

进一步地，所述的一号磁铁6、二号磁铁20、三号磁铁7和四号磁铁19均通过一号磁铁架21和二号磁铁架17固定在外壳14的内壁上，形成悬浮磁场。

进一步地，所述的磁铁芯9呈双“C”形结构，当线圈没有通电时，两组磁场力平衡固定住磁铁芯，使输出轴13保持固定方向输出；当线圈通电时，线圈磁场破坏了固定磁场的平衡，线圈上的磁铁芯带动输出轴13转动，当通电极性改变时，输出轴13的转动方向也跟着改变。

本具体实施方式的工作原理：采用轴承同轴旋转结构，线圈经铜环与轴承内环连接，导线经铜片与轴承外环连接，电源经轴承直接给线圈供电，供电顺序为：电源+极--一号导线1--一号铜片4--一号轴承3--一号铜环22--一号线圈18--二号线圈8--二号铜环12--二号轴承11--三号铜片10--外壳14--二号铜片23--二号导线24--电源-极，省去了常规用换向片接触通电之机构，由于轴承通电结构，轴承内部钢珠精密分布在轴承内，外环接触良好，而且接触点多，不易有电火花，使电机使用寿命倍增，同时利用磁力作为电机所用的回力，替代了传统的声波电机用的弹片或者弹簧。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种声波电机，采用轴承同轴旋转，电源经轴承直接与线圈供电，其接触面大，精度高，避免电火花的产生，大大提高电机使用寿命，实用性更强；并使用磁悬浮结构，椭圆形或方形的转子导磁铁芯，在磁场中心受多极磁力的合成作用，在没有弹片或弹簧的情况下,利用磁力控制输出，其结构简单，稳定性好。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。