电力电容器的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，确切的说电力电容器。

背景技术：

智能电容器是一种集成现代测控、电力电子、网络通讯、自动化控制、电力电容器等先进技术为一体的智能无功补偿装置，具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术及落后的机械式投切或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术。

现有电力电容器主要结构包括电容器本体以及安装在电容器本体上的控制装置，控制装置包括电路板支架以及电路板组件，电路板支架安装在电容器本体顶部，电路板组件设于电路板安装支架上，电容器本体顶部设有与电路板组件连接的端子。现有电力电容器的电路板支架安装于电容器本体顶部的安装结构设计不合理，导致安装稳固性差。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电路板支架安装结构设计合理，电路板支架安装牢固可靠的电力电容器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电力电容器，包括电容器本体、位于电容器本体顶部的控制装置以及罩住控制装置的顶罩，控制装置包括安装架、设于安装架上的电路板组件以及断路器，电容器本体顶部位于长度方向两端位置设有安装支柱，安装架固定安装于安装支柱上，其特征在于：所述电容器本体顶部位于长度方向两端位置还设有安装块，安装块上设有套装孔，安装块经套装孔套装于安装支柱外，所述安装架支撑于安装块上。

通过采用上述技术方案，安装块形成对安装架的支撑，安装块套于安装支柱形成与安装支柱定位配合，与传统仅在电容器本体顶部设安装支柱对安装架进行支撑相比，具有安装架架设于电容器本体顶部更为稳固可靠。

优选的，所述电容器本体顶部周边围有凸起的环形围边，环形围边位于电容器本体顶部长度方向两端位置围成U型边角腔，所述安装块具有定位卡装于U型边角腔内的定位基部。该结构设计下，使得安装块与电容器本体顶部的配合牢固可靠。

优选的，所述安装块的定位基部上设有横向伸出U型边角腔并支撑于环形围边上的支撑沿边，支撑沿边和定位基部之间形成定位台阶槽，所述定位台阶槽与环形围边定位配合。该结构设计下，安装块卡在环形围边上形成可靠定位，使得安装块与电容器本体顶部的配合牢固可靠。

优选的，所述电容器本体顶部位于长度方向两端位置均各自设有两个安装支柱，所述安装块包括支撑于电容器本体顶部的底座，底座上设有与安装支柱一一对应的通孔和套管，底座上套管环绕通孔，套管的管腔与所述通孔构成所述套装孔。该结构设计下，安装块结构简单，外形美观，节省材料。

优选的，所述安装架包括基板，基板上具有镂空孔腔，基板长度方向的两侧均设有纵向延伸的纵向翻边，顶罩罩于安装架的纵向翻边外，所述顶罩经螺钉紧固安装于纵向翻边上。该结构设计下，安装架同时供顶罩安装固定，与采用顶罩固定在电容器本体的壳体上相比，安装结构更为合理，便于加工和装配；基板上镂空孔腔便于穿线以及散热。

优选的，所述顶罩的侧板设有散热窗孔区，所述散热窗孔区包括第一散热窗孔区以及第二散热窗孔区，第一散热窗孔区位于安装架上方，第二散热窗孔区位于安装架下方。该结构设计下，第一散热孔区、第二散热孔区和基板上的镂空孔腔形成空气流动通道，便于对电路板组件散热。

优选的，所述电路板组件包括信号转接板、主控制板以及过零投切模块，信号转接板固定安装在安装架上，主控制板和过零投切模块插接于信号转接板上，所述主控制板、过零投切模块和断路器沿着电容器本体长度方向依次排布。该结构设计下，电路板组件的布局合理，结构紧凑。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例电力电容器顶罩打开状态下的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例电力电容器去除顶罩后的爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例安装块结构示意图；

图4为图2中A部分局部放大视图。

具体实施方式

参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种电力电容器，包括电容器本体1、位于电容器本体1顶部的控制装置以及罩住控制装置的顶罩2，控制装置包括安装架3、设于安装架3上的电路板组件4以及断路器5，电容器本体1顶部位于长度方向两端位置设有安装支柱11，安装架3固定安装于安装支柱11上，所述电容器本体1顶部位于长度方向两端位置还设有安装块6，安装块6上设有套装孔60，安装块6经套装孔60套装于安装支柱11外，所述安装架3支撑于安装块6上。安装块形成对安装架的支撑，安装块套于安装支柱形成与安装支柱定位配合，与传统仅在电容器本体顶部设安装支柱对安装架进行支撑相比，具有安装架架设于电容器本体顶部更为稳固可靠。

其中，在所述电容器本体1顶部位于长度方向两端位置均各自设有两个安装支柱11，所述安装块6包括支撑于电容器本体1顶部的底座61，底座61上设有与安装支柱11一一对应的通孔和套管62，底座61上套管62环绕通孔，套管62的管腔与所述通孔构成所述套装孔60。整体结构简单紧凑，外形美观，节省安装块制造材料。当然作为本实用新型可行的，安装块可直接为块状，安装支柱的个数可根据需要进行设置。安装架3的安装采用螺钉旋紧于安装支柱11的螺纹孔内实现；其安装结构为现有技术，当然也包含现有其它的安装方式。

在所述电容器本体1顶部周边围有凸起的环形围边12，环形围边12位于电容器本体1顶部长度方向两端位置围成U型边角腔120，所述安装块6具有定位卡装于U型边角腔120内的定位基部611，即安装块6的底座61包括定位基部611。安装块6卡在U型边角腔内形成定位，使得安装块与电容器本体顶部的配合牢固可靠。而且，在所述安装块6的定位基部611上设有横向伸出U型边角腔120并支撑于环形围边12上的支撑沿边612，支撑沿边612和定位基部611之间形成定位台阶槽613，所述定位台阶槽613与环形围边12定位配合。安装块卡在环形围边上形成可靠定位，使得安装块与电容器本体顶部的配合牢固可靠。

本具体实施例中，所述安装架3包括基板31，基板31上具有镂空孔腔310，基板31长度方向的两侧均设有纵向延伸的纵向翻边32，顶罩2罩于安装架3的纵向翻边32外，所述顶罩2经螺钉紧固安装于纵向翻边32上（图中螺钉省略，但可见其对应配合的孔）。安装架同时供顶罩安装固定，与采用顶罩固定在电容器本体的壳体上相比，安装结构更为合理，便于加工和装配；基板上镂空孔腔便于穿线以及散热。

所述顶罩2的侧板设有散热窗孔区，所述散热窗孔区包括第一散热窗孔区21以及第二散热窗孔区22，第一散热窗孔区21位于安装架3上方，第二散热窗孔区22位于安装架3下方。该结构设计下，第一散热孔区、第二散热孔区和基板上的镂空孔腔形成空气流动通道，便于对电路板组件散热。

另外，对应电力电容器器，控制装置为本领域技术中成熟技术，并不是本实用新型改进设计，故进行赘述，但为了控制装置的排布和方便接线，采用如下设计，所述电路板组件4包括信号转接板41、主控制板42以及过零投切模块43，信号转接板41用于信号的中转连接，过零投切模块43用于无功补偿的电容器切入和切除，主控制板42为核心控制部分，信号转接板41固定安装在安装架3上，主控制板42和过零投切模块43插接于信号转接板41上，所述主控制板42、过零投切模块43和断路器5沿着电容器本体1长度方向依次排布。该结构设计下，电路板组件的布局合理，结构紧凑。