一种低待机功耗的电源待机控制电路结构的制作方法

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一种低待机功耗的电源待机控制电路结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及电源待机控制电路领域技术,尤其是指一种低待机功耗的电源待机控制电路结构。



背景技术:

投影机等电子电器设备在待机时的功耗,等效于电子电器设备本身在待机状态下 ( 待机状态指产品处于非正常工作模式,可以随时可以通过按键、遥控器等操作进行唤醒,恢复正常的工作 ) 消耗的功率,再加上其所使用的电源自身在待机时消耗的功率之和。因此,降低设备整机待机功率,需要从这两个方面采取有效措施。

目前,投影机等电子电器设备,其电子控制电路中至少需要一颗主控芯片 (MCU) 及其所包含的其他外围电路。在设备处于待机工作状态时,通长的做法是将其中不需要工作的无关的电路关闭达到降低功耗的目的来降低耗电,但主控芯片 (MCU) 及周围电路需要处于通电状态以便于接收按键或遥控器发出的信号随时退出待机状态而进入正常工作。与早期无待机模式的芯片不同,新的芯片在待机时,可以通过软件的方式进行设置使其处于在深度睡眠模式,芯片待机功率可达毫瓦级,因此,对设备整机待机功耗下降有所帮助。

但要全面降低整机的待机功耗,就对它所使用的开关电源自身在待机状态的消耗功率大小及效率提出了更高的要求,开关电源在轻载模式下的工作效率就显得格外的重要。

现在市场上的一些电子电器设备,其电源部分仍然采用线性电源降压和稳压,不仅效率非常低,待机功率更是在数瓦以上。即使是采用开关电源轻载条件下的效率也不太高,这是因为整机即使控制电路在待机时不工作不消耗功率,其本身所使用的电源消耗的功率就达数瓦以上,功率较大的电源其自身待机所需要消耗的功率也相对比较大。

电子电器设备在正常使用过程中,由于人们的使用习惯或者其它一些因数使得处于待机的时间比正常工作的时间要多得多,电源是作为电器产品的重要部件,由于越来越多的电子电器设备进入家庭和各行各业,有相当一部分的设备长时间处于待机状态。那么,这些数量庞大的电器待机的功耗就不可不被重视了,低待机功耗的电源就显得非常必要。

而现行的电子电器设备实现降低整机待机功耗的主要方式有两种,分别是使用待机专用电路和主工作电路互相切换的方式和使用可控硅、继电器切断交流回路的方式。但是这种应用方式在大功率大输入电流的场合需要使用规格较大的可控硅(或继电器)器件,再辅以可控硅(或继电器)的控制电路来切换到待机专用电路,这么做大大增加了成本、复杂性与电源的体积。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种低待机功耗的电源待机控制电路结构,其能有效解决现有之电源待机控制电路结构复杂、成本高并增大电源体积的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:

一种低待机功耗的电源待机控制电路结构,包括有DC/DC变换器电路、同步整流转换器电路、开关变换器电路、有源功率因数校正电路、整流滤波电路、反馈电路以及控制电路;该同步整流转换器电路连接DC/DC变换器电路,该开关变换器电路连接同步整流转换器电路,该有源功率因数校正电路连接开关变换器电路,该整流滤波电路连接有源功率因数校正电路,该反馈电路连接开关变换器电路,且同步整流转换器电路连接反馈电路,该控制电路连接有源功率因数校正电路;输入的交流电压直接经过整流滤波电路后,被传输到有源功率因数校正电路,有源功率因数校正电路提供的DC电压输出为负载和开关变换器电路供电,辅以反馈电路、同步整流转换器电路、DC/DC变换器电路转化出不同的电压。

作为一种优选方案,所述有源功率因数校正电路与控制电路之间连接有电子开关。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:

输入的交流电压直接经过整流滤波电路后,被传输到有源功率因数校正电路,有源功率因数校正电路提供的DC电压输出为负载和开关变换器电路供电,辅以反馈电路、同步整流转换器电路、DC/DC变换器电路转化出不同的电压,以提高输出效率。通过有源功率因数校正电路的电压采样电路切换,实现了降低有源功率因数校正电路控制芯片的静态功耗,克服了宽输入电压对有源功率因数校正电路控制芯片的静态功耗带来波动较大的影响,同时关闭了负载的电压输入,实现了整体待机功耗的降低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构框图;

图2是本实用新型之较佳实施例的局部具体电路图;

图3是本实用新型之较佳实施例的另一局部具体电路图。

附图标识说明:

10、DC/DC变换器电路 20、同步整流转换器电路

21、控制芯片 30、开关变换器电路

31、控制芯片 40、有源功率因数校正电路

41、控制芯片 50、整流滤波电路

60、反馈电路 70、控制电路

80、电子开关 90、负载。

具体实施方式

请参照图1至图3所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有DC/DC变换器电路10、同步整流转换器电路20、开关变换器电路30、有源功率因数校正电路40、整流滤波电路50、反馈电路60以及控制电路70。

该同步整流转换器电路20连接DC/DC变换器电路10,该开关变换器电路30连接同步整流转换器电路20,该有源功率因数校正(APFC)电路40连接开关变换器电路30,该整流滤波电路50连接有源功率因数校正(APFC)电路40,该反馈电路60连接开关变换器电路30,且同步整流转换器电路20连接反馈电路60,该控制电路70连接有源功率因数校正(APFC)电路40;在本实施例中,所述DC/DC变换器电路10具有控制芯片(图中未示),其型号为TPS54332,所述同步整流转换器电路20具有控制芯片21,其型号为NCP4034,所述开关变换器电路30具有控制芯片31,其型号为FAN6300A/H,所述有源功率因数校正(APFC)电路40具有控制芯片41,其型号为ICE2PCS01G。以及,所述有源功率因数校正(APFC)电路40与控制电路70之间连接有电子开关80,通过有源功率因数校正电路40的电压采样电路切换,实现降低有源功率因数校正电路40控制芯片41的静态功耗,克服了宽输入电压对有源功率因数校正电路40控制芯片41的静态功耗带来波动较大的影响,实现整体待机功耗的降低。待机时通过反馈电路60的参数变化使得所述的开关变换器电路30在待机时降低正常工作时的主直流电压输出值,强迫开关变换器电路30工作在低频的工作状态,降低了开关变换器电路30自身的待机功耗,降低主直流电压输出并使该电压值处于略高于待机所需要的电压值这样有利于DC/DC降压转换条件下提高DC/DC变换的工作效率,进一步降低整机的待机功耗而不需要使用专门设计的低功耗DC/DC芯片在这个应用条件下就可以达到接近的效果。切断同步整流转换器电路20的控制芯片21的供电,使同步整流转换器电路20在待机时停止工作,仅依靠整流MOS管内部寄生的二极管进行整流,也可以降低待机功耗。

详述本实施例的工作原理如下:

在设备的电源待机时(或是轻负载的情况下)交流宽电压输入经过整流滤波电路50直接将电压降落在直流母线上的有源功率因数校正电路40上,这时候如果不做处理,即使将有功率因数校正控制电路40的控制芯片41的供电断开,这时仍然有电压降落在控制芯片41及控制芯片41附近的电压检测回路上,因为控制芯片41及其附近的电压检测回路在较宽输入电压条件下功耗的变动范围不同会造成整机在较宽的输入电压范围大幅的变动。

通常的方式是使用可控硅、继电器切断交流回路的方式直接切断有源功率因数校正电路40以避免上述的问题,但是这种应用方式在大功率大输入电流的场合需要使用规格较大的可控硅(或继电器)器件,再辅以可控硅(或继电器)的控制电路来切换到待机专用电路,这么做大大增加了成本、复杂性与电源的体积。

本实用新型的实现方式是直接由流经整流滤波电路50的交流电压提供待机时所需要的电能,并将电能直接输送至主动式有源功率因数校正(APFC)电路40。

对有源功率因数校正(APFC)电路40的控制芯片41及其附近的电压检测回路所处的位置进行切换,在待机的情况下关闭对负载90供电的同时仅使用原有的控制电路配合小规格的电子开关80(晶体管,场效应管等),在几乎不增加成本的情况下实现了较宽的输入电压范围降低有源功率因数校正(APFC)电路40之控制芯片41的静态功耗,达到了降有源功率因数校正(APFC)电路40待机时功耗的目的又不影响它的正常工作。克服了宽输入电压对有源功率因数校正(APFC)电路40的控制芯片41的静态功耗带来波动较大的影响,同时简化了控制电路,节约了成本。

待机时通过反馈电路60的参数变化使得所述的开关变换器电路30在待机时降低正常工作时的主直流电压输出值,强迫开关变换器电路30工作在低频的工作状态,降低了开关变换器电路30自身的待机功耗。也降低主直流电压输出并使该电压值处于略高于待机所需要的电压值这样有利于DC/DC降压转换条件下提高DC/DC变换的工作效率,进一步降低整机的待机功耗而不需要使用专门设计的低功耗DC/DC芯片在这个应用条件下就可以达到接近的效果。以及,切断同步整流转换器电路20的控制芯片21的供电,使同步整流转换器电路20待机时停止工作,也可以降低待机功耗。

输入的交流电压直接经过整流滤波电路50后,被传输到有源功率因数校正电路40,有源功率因数校正电路40提供的DC电压输出为负载90和开关变换器电路30供电,辅以反馈电路60、同步整流转换器电路20、DC/DC变换器电路10转化出不同的电压。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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