本实用新型涉及一种低压开关柜产品技术领域，特别是一种高效散热的低压抽出式开关柜。
背景技术：
低压抽出式开关柜是一种用标准模件由工厂组装的组合式低压成套开关设备，主要由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的抽出装置组成，抽出装置移换时要轻便，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽出装置能可靠互换，抽出式开关柜中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。低压抽出式开关柜广泛用于发电厂、变电站、工矿企业、大楼宾馆、市政建设等各种低压配电系统；低压抽出式开关柜具有结构先进、外形美观、电气性能高、防护等级高、安全可靠、维护方便等特点。
部分低压抽出式开关柜在实际使用时会加装一些发热量较大的电器元件或对于温度较为敏感的电器元件，因此需要对低压抽出式开关柜进行持续地主动散热，由于抽出式开关柜的特殊结构往往导致抽出装置的侧壁对散热气流形成阻隔，从而影响了低压抽出式开关柜的局部散热性能，不利于发热量较大的电器元件或对于温度较为敏感的电器元件的持续作业。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效散热的低压抽出式开关柜，能够克服抽出装置的侧壁对散热气流所形成的阻隔作用，从而提高低压抽出式开关柜的抽出装置散热性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效散热的低压抽出式开关柜，包括竖直设置的开关柜后壁、水平设置于所述开关柜后壁上的抽出支撑底板和抽出分隔顶板，所述抽出分隔顶板设置于所述抽出支撑底板的正上方；还包括设置于所述抽出支撑底板和所述抽出分隔顶板之间的抽出装置，所述抽出装置包括水平的抽出底板、竖直设置于所述抽出底板上的抽出后板和抽出前板；所述开关柜后壁上设置有散热进风口，所述散热进风口位于所述抽出支撑底板和所述抽出分隔顶板之间，所述抽出分隔顶板上设置有散热出风口；还包括竖直设置且垂直连接所述开关柜后壁的两个开关柜侧壁，所述抽出支撑底板和所述抽出分隔顶板的两侧均分别连接两个所述开关柜侧壁；所述抽出前板的上端高度高于所述抽出分隔顶板，所述抽出前板的下端高度低于所述抽出支撑底板，且所述抽出分隔顶板和所述抽出支撑底板用于接触所述抽出前板的边缘处均设置有弹性密封胶条，所述弹性密封胶条水平设置，且所述抽出前板设置有配合所述弹性密封胶条的水平密封槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抽出分隔顶板的底部设置有散热导流板，所述散热导流板为竖直设置且位于所述抽出后板和所述抽出前板之间；所述散热出风口为若干个且依次排列分布设置于所述散热导流板和所述抽出前板之间，所述散热出风口的通风口径自所述散热导流板向所述抽出前板处逐渐增大。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抽出分隔顶板的底部设置有导流板安装轴，所述散热导流板的顶部设置有导流板安装轴套，所述导流板安装轴套套装在所述导流板安装轴上，且所述导流板安装轴套和所述导流板安装轴之间设置有翻转复位扭簧。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种高效散热的低压抽出式开关柜，通过设置设置散热导流板使散热气流呈U形轨迹在抽出装置中运动，能够克服抽出装置的侧壁对散热气流所形成的阻隔作用，从而提高低压抽出式开关柜的抽出装置散热性能；且设置弹性密封胶条使抽出装置与开关柜本体的密封性好，特定结构的散热出风口使散热气流分布更加贴合实际使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种高效散热的低压抽出式开关柜的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种高效散热的低压抽出式开关柜，包括竖直设置的开关柜后壁11、水平设置于所述开关柜后壁11上的抽出支撑底板12和抽出分隔顶板13，所述抽出分隔顶板13设置于所述抽出支撑底板12的正上方；还包括设置于所述抽出支撑底板12和所述抽出分隔顶板13之间的抽出装置，所述抽出装置包括水平的抽出底板21、竖直设置于所述抽出底板21上的抽出后板22和抽出前板23；所述开关柜后壁11上设置有散热进风口31，所述散热进风口31位于所述抽出支撑底板12和所述抽出分隔顶板13之间，所述抽出分隔顶板13上设置有散热出风口32；还包括竖直设置且垂直连接所述开关柜后壁11的两个开关柜侧壁，所述抽出支撑底板12和所述抽出分隔顶板13的两侧均分别连接两个所述开关柜侧壁；所述抽出前板23的上端高度高于所述抽出分隔顶板13，所述抽出前板23的下端高度低于所述抽出支撑底板12，且所述抽出分隔顶板13和所述抽出支撑底板12用于接触所述抽出前板23的边缘处均设置有弹性密封胶条14，所述弹性密封胶条14水平设置，且所述抽出前板23设置有配合所述弹性密封胶条14的水平密封槽24。具体地，所述抽出分隔顶板13的底部设置有散热导流板41，所述散热导流板41为竖直设置且位于所述抽出后板22和所述抽出前板23之间；所述散热出风口32为若干个且依次排列分布设置于所述散热导流板41和所述抽出前板23之间，所述散热出风口32的通风口径自所述散热导流板41向所述抽出前板23处逐渐增大。进一步地，所述抽出分隔顶板13的底部设置有导流板安装轴42，所述散热导流板41的顶部设置有导流板安装轴套43，所述导流板安装轴套43套装在所述导流板安装轴42上，且所述导流板安装轴套43和所述导流板安装轴42之间设置有翻转复位扭簧。
工作时，冷却气流通过所述散热进风口31进入所述抽出支撑底板12和所述抽出分隔顶板13之间，且冷却气流在所述散热导流板41的作用下呈U形流经所述抽出装置，再从所述散热出风口32排出；冷却气流在靠近所述散热导流板41位置处经过的路径较短，因此需要的冷却气流量较少，冷却气流在靠近所述抽出前板23位置处经过的路径较长，因此需要的冷却气流量较多，因此所述散热出风口32的通风口径自所述散热导流板41向所述抽出前板23处逐渐增大。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。