一种混合励磁电机的制作方法

本实用新型涉及电机转子技术领域，特别是涉及一种混合励磁电机。

背景技术：

随着电气、电子设备的大量应用，电磁波无处不在，无时不有，它们对于电子设备而言都是潜在的干扰源。

对于电机产品，通常只有EMI的问题，EMI可分为传导干扰和辐射干扰，其中，传导干扰是指干扰能量沿着电缆以干扰电压的形式传播；辐射干扰是指干扰能量以电磁波的形式通过空间将其信号藕合(干扰)到另一个电网络。

为限制电机的EMI，必须搞清干扰源才能有效对电磁干扰加以抑制。在由电机驱动的各种工业产品中，EMI的来源主要包括：(1)电机的火花，火花使换向区域附近的空气介质电离，在空气中形成带电粒子，形成电磁干扰；(2) 非线性器件，可控硅、整流二极管以及晶体管开关的导通和截止的工作特性会产生高频谐波干扰；(3)电机的磁路，过于饱和的磁路也会产生较大的电磁干扰。

在产品中加装滤波器以及采用各种屏蔽手段可以有效地抑制EMI，在上述各干扰源中，电机在换向过程中产生的火花，由于其成因复杂，在实际应用中常常难以控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种混合励磁电机，通过改变转子轴的结构，从电机的自身的角度出发提高抗电磁干扰的能力。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种混合励磁电机，包括空心转子轴，所述空心转子轴包括轴体和设置在轴体内的轴内腔，所述轴内腔为中间大两端小的结构，且所述轴内腔包括沿轴线依次连接的前柱段、前锥段、中柱段、后锥段和后柱段，所述前柱段和后柱段的内径小于所述中柱段的内径，且所述前柱段上设有与前柱段连通的前油孔，所述后柱段上设有与后柱段连通的后油孔，所述前锥段和后锥段的锥角均为90°。

进一步，由于转子轴内部加工成阶梯的空腔结构，因此，为了便于加工将转子轴设置成两部分，然后再通过焊接进行连接，具体的，所述轴体包括前端轴和后端轴，所述前端轴一端设有内连接承口，所述后端轴一端设有外连接承口，所述外连接承口插设在所述内连接承口内，且所述前端轴与后端轴的连接处形成焊接槽。通过内外连接承口使两端连接更加稳固。为了提高焊接面积将前端轴与后端轴的焊缝处设置成倒角，使两端拼合时形成一个内凹的焊接槽，焊接时可以增大焊接的接触面积，提高焊接的牢固性。

进一步，所述内连接承口的长度大于所述外连接承口的长度。

进一步，所述焊接槽的断面为V形。

具体的，所述前柱段、前锥段和中柱段位于所述前端轴内，所述后锥段和后柱段位于所述后端轴内。

进一步，所述前锥段的轴向长度大于所述后锥段的轴向长度，所述前柱段的内径等于所述后柱段的内径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种混合励磁电机，将电机的转子轴内部设置成中间大两端小的轴内腔，形中空结构成，通过中空的结构提高了抗磁干扰的能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的外部结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的剖面结构示意图；

图3是前端轴的剖面结构示意图；

图4是后端轴的剖面结构示意图。

图中：1、轴体，1-1、前端轴，1-2、后端轴，1-3、内连接承口，1-4、外连接承口，1-5、焊接槽，2、轴内腔，2-1、前柱段，2-2、前锥段，2-3、前油孔， 2-4、中柱段，2-5、后锥段，2-6、后柱段，2-7、后油孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种混合励磁电机，包括空心转子轴，所述空心转子轴包括轴体1和设置在轴体1内的轴内腔2，所述轴内腔2为中间大两端小的结构，且所述轴内腔2包括沿轴线依次连接的前柱段2-1、前锥段2-2、中柱段2-4、后锥段2-5和后柱段2-6，所述前柱段2-1和后柱段2-6的内径小于所述中柱端的内径，且所述前柱段2-1上设有与前柱段2-1连通的前油孔2-3，所述后柱段2-6上设有与后柱段(2-6)连通的后油孔2-7，所述前锥段2-2和后锥段2-5的锥角α均为90°。前油孔2-3和后油孔2-7均为多个，沿径向设置，润滑密封的油经油孔进入轴内腔2实现润滑密封，冷却转子定子，保护轴承。

由于转子轴内部加工成阶梯的空腔结构，因此，为了便于加工将转子轴设置成两部分，然后再通过焊接进行连接，具体的，所述轴体1包括前端轴1-1 和后端轴1-2，所述前端轴1-1一端设有内连接承口1-3，所述后端轴1-2一端设有外连接承口1-4，所述外连接承口1-4插设在所述内连接承口1-3内，所述内连接承口1-3的长度大于所述外连接承口1-4的长度。所述前端轴1-1与后端轴 1-2的连接处形成焊接槽1-5。所述焊接槽1-5的断面为V形。

具体的，所述前柱段2-1、前锥段2-2和中柱段2-4位于所述前端轴1-1内，所述后锥段2-5和后柱段2-6位于所述后端轴1-2内。

所述前锥段2-2的轴向长度大于所述后锥段2-5的轴向长度，所述前柱段2-1 的内径等于所述后柱段2-6的内径。

本实施例中前端轴1-1内的轴内腔2部分长度为203.17mm，前柱段2-1的内径为φ7.4mm、长为41.77mm；前锥段2-2长为18.64mm、锥角α为90°；中柱段2-4长为142.76.0mm，包括内径为φ42.67.0mm、外径为φ57.15mm的中间段，还包括长度为16.0mm、内径为φ45.11mm的内连接承口1-3。

后端轴1-2内的轴内腔2长度为56.88mm，外连接承口1-4设置在后锥段 2-5的外侧，外连接承口1-4的外径为45.0mm，长度为13.38mm，后锥段2-5 锥角α为90°，后锥段2-5大端的内径为34.15mm，小端的孔径为7.4mm；后柱段2-6的长度为52.6mm、内径为φ7.4mm。

V形焊接槽1-5的深度为8.27mm，位于后端轴1-2上的一侧的面的倾角β为52.5°。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。