一种光伏逆变房的制作方法

本实用新型涉及一种光伏逆变房，尤其涉及一种带固定光伏组件的光伏逆变房。

背景技术：

对于大型地面电站，一般采用逆变房或集装箱式逆变房。逆变房内放置逆变器，逆变器经配电单元连接逆变房外的光伏汇流箱和电网。现有逆变房内的逆变器，其直流侧一般与多支路汇流箱相连。由于汇流箱与逆变器是不通讯的，因而无法实时获得光伏组件的一些参数信息。即便逆变器通过某些途径获得汇流箱输入支路的一些信息，但由于其输入支路是多个光伏组件经过组串而来，并不能直接获得现场光伏组件的典型参数信息，因此无法实现优化控制。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提出一种光伏逆变房及系统，该逆变房上装有固定光伏组件,其通过检测与电站现场规格型号相同的光伏组件，实时获得现场光伏组件的典型参数信息，例如V-I曲线、组件衰减等，将其提供给逆变器进行参考，可以实现故障诊断及优化控制。

本实用新型的解决方案是：一种光伏逆变房，该光伏逆变房内安装有至少一台逆变器；该光伏逆变房上设有至少一个支架、以及安装在该至少一个支架上用于采集太阳光的至少一组光伏组件；该至少一组光伏组件的倾角角度与电站现场的光伏组件的倾角角度基本一致；电站现场的每一个光伏组件的型号与该光伏逆变房上的其中一个光伏组件的型号相同；该光伏逆变房内还安装有组件检测单元，该组件检测单元对该光伏逆变房上的光伏组件进行多路巡检或分别独立检测，以实时获得相应光伏组件的典型参数信息并存储，并将该典型参数信息提供给该至少一台逆变器，由该至少一台逆变器完成故障诊断和优化控制。

作为上述方案的进一步改进，该光伏逆变房内还安装有逆变电路，该逆变电路将该光伏逆变房上的光伏组件升压、逆变后并到外部电网，或将该光伏逆变房上的光伏组件的能量存储起来，或送给该光伏逆变房内的负载供电。

优选地，该逆变电路附属在该组件检测单元内。

作为上述方案的进一步改进，该组件检测单元设计为一个独立单元，或者设计为一个功能模块集成到该至少一台逆变器中。

作为上述方案的进一步改进，该至少一个支架采用中空管道，以达成该光伏逆变房上的光伏组件的走线线路。

作为上述方案的进一步改进，该至少一个支架为可拆卸式结构。

作为上述方案的进一步改进，该至少一个支架采用倾斜角可调式支架。

优选地，该至少一个支架包括支撑架、转轴、多个立柱，该支撑架通过该转轴转动安装在该多个立柱上，多个立柱安装在该光伏逆变房的房顶。

再优选地，该支撑架采用间隙配合的方式或采用若干紧固件定位在多个立柱上。

作为上述方案的进一步改进，该光伏逆变房上的支架以及该支架上的光伏组件作为一个单元实现冗余。

本实用新型通过检测光伏逆变房上的与电站现场规格型号相同的光伏组件，实时获得类似电站现场光伏组件的典型参数信息，例如V-I曲线、组件衰减等，将其提供给逆变器进行参考，可以实现故障诊断及优化控制。另外，通过组件检测单元内部附属的逆变电路，逆变后将光伏逆变房上的光伏组件的能量或送到逆变器电网，或存储起来，或送给光伏逆变房内的负载供电。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的光伏逆变房的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的光伏逆变房的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的光伏逆变房，通过设置与电站现场规格型号相同的光伏组件，再检测此光伏组件，从而实时获得类似电站现场的光伏组件的典型参数信息，例如V-I曲线、组件衰减等，最后这些典型参数信息提供给光伏逆变房内的逆变器进行参考，最终实现对电站现场的光伏组件的故障诊断及优化控制。本实用新型在实际应用中，有着巨大的影响，实用价值高。目前的电站基本非常庞大，光伏组件成百上千，甚至上万，通过对电站现场实时获得典型参数，来实现电站现场的光伏组件的故障诊断及优化控制是非常困难的，尤其是那种建在高原、荒漠地带的电站。

实施例1

请参阅图1，本实用新型的光伏逆变房1，其房内安装有一台逆变器2(当然逆变器2的数量可以更多)、一个组件检测单元3。光伏逆变房1上设有两个支架4(在其他实施例中，支架4的数量可以为一个或者更多)、以及安装在支架4上用于采集太阳光的一组光伏组件5(当然光伏组件5的数量可以更多)。

光伏逆变房1上的支架4和光伏组件5均可安装在光伏逆变房1的房顶。当然也可以在光伏逆变房1的侧壁上安装延伸型的支架，以便接受太阳光。为了能与电站现场的光伏组件匹配，一般都设置在光伏逆变房1的房顶上。

光伏逆变房1上的光伏组件5的倾角角度与电站现场的光伏组件的倾角角度基本一致(允许存在一定的安装公差、或组装误差)，电站现场的每一个光伏组件的型号与光伏逆变房1上的其中一个光伏组件的型号相同。也就是说，当电站现场存在多种型号类型的光伏组件时，光伏逆变房1上光伏组件5的数量不能少于电站现场的光伏组件的型号种类。当然，支架4及相应的光伏组件5可根据光伏逆变房1的房顶大小及实际需要进行选择。

支架4可采用中空管道，以达成光伏逆变房1上的光伏组件5的走线线路，可将光伏组件5的正负极引线接到光伏逆变房1内的组件检测单元3上。支架4还可为可拆卸式结构，这样方便拆卸，最容易实现的可拆卸式结构，可采用若干螺钉实现，复杂一点的，也可以采用卡扣、卡箍等实现可拆卸式结构。支架4还可采用倾斜角可调式支架，如包括支撑架、转轴、多个立柱，该支撑架通过该转轴转动安装在该多个立柱上，多个立柱安装在该光伏逆变房的房顶。这样，通过转轴，支架4的倾斜角实现可调，从而使得光伏逆变房1上的光伏组件5的倾角角度与电站现场的光伏组件的倾角角度一致。该支撑架可采用间隙配合的方式或采用若干紧固件定位在多个立柱上，只要实现光伏逆变房1上的光伏组件5的倾角角度的可调，具体的结构没有限制。

组件检测单元3对光伏逆变房1上的光伏组件5进行多路巡检或分别独立检测，以实时获得相应光伏组件5的典型参数信息并存储，并将该典型参数信息提供给逆变器2，由逆变器2完成故障诊断和优化控制。

在本实施例中，组件检测单元3对两个支架4上的光伏组件5，以两路形式分别独立检测V-I曲线，实时获得光伏组件5的典型参数信息并存储，并通过通讯口将典型参数信息提供给逆变器2进行参考，由逆变器2完成相关的故障诊断，优化逆变器单元启动控制。光伏逆变房1上的支架4以及该支架4上的光伏组件5可作为一个单元实现冗余，因此，光伏逆变房1上安装的两个带固定光伏组件5的支架4，两者既可以互为备份；也可以同时检测采集数据，反应信息更加全面。

组件检测单元3还可以做一定的优化，如附属逆变电路，该逆变电路可将光伏逆变房1上的光伏组件5升压、逆变后并到外部电网，或将光伏逆变房1上的光伏组件5的能量存储起来，或送给光伏逆变房1内的负载供电。当然，组件检测单元3还可以扩展其他与光伏组件5具有相关性的功能器件。

逆变器2除完成常规的已有功能，还将对组件检测单元3传输过来的典型参数信息进行处理，并以此作为参考，用以鉴别电站现场的光伏组件的工作情况、衰减情况、当前MPPT点是否最优以及优化逆变器2启动时刻避免打嗝等等，即由逆变器2完成故障诊断和优化控制。需要指出的是，组件检测单元3可以设计为一个独立单元，也可以设计为一个功能模块集成到逆变器2中去。

实施例2

请参阅图2，实施例2的光伏逆变房与实施例1的光伏逆变房，其结构基本相同，其区别在于，在实施例2的带固定光伏组件的光伏逆变房1中，采用两台逆变器(如两台500k逆变器，可设置一定的配件)，光伏逆变房1内还安装有逆变电路6。

逆变电路6可附属在组件检测单元3内，组件检测单元3内部的变换装置(即逆变电路6)，可将光伏组件5升压、逆变后的能量存储起来，向光伏逆变房1内的负载供电。这时，可将组件检测单元3划分为组件检测电路7和逆变电路6两部分。逆变器和组件检测单元3之间可采用RS485总线进行通讯。

结合两个实施例可知，通过检测光伏逆变房上的与电站现场规格型号相同的光伏组件，实时获得类似电站现场光伏组件的典型参数信息，例如V-I曲线、组件衰减等，将其提供给逆变器进行参考，可以实现故障诊断及优化控制。另外，通过组件检测单元内部附属的逆变电路，逆变后将光伏逆变房上的光伏组件的能量或送到逆变器电网，或存储起来，或送给光伏逆变房内的负载供电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。