剥线工具的制作方法

本实用新型涉及剥线技术领域，特别是涉及一种剥线工具。

背景技术：

基层供电所因为缺少专业开线工具，通常采用手工剥线。然而手工剥线的效率较低，且手工剥线时容易割伤到手。特别是在冬天时，导线绝缘层会受热胀冷缩影响而变得较硬，剥线难度较大。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种剥线工具，能够便于进行剥线操作。

其技术方案如下：一种剥线工具，包括：套管，所述套管的侧壁开设有第一通孔；切割件，所述切割件设置在所述套管中、并与所述第一通孔相对设置；及压紧件，所述压紧件通过所述第一通孔伸入到所述套管中，且所述压紧件能够朝向或远离所述切割件方向移动。

上述的剥线工具，可以将绝缘导线装入至套管中，压紧件穿过第一通孔将绝缘导线压紧在切割件上，切割件的刃口刺入到绝缘导线的绝缘层中，用力拉动套管外部的绝缘导线，便可以通过切割件将绝缘导线的绝缘层剥除掉。相对于传统的手动剥线方式，能够避免损伤到手，且操作较为方便，剥线工作效率较高。

在其中一个实施例中，所述第一通孔为第一螺纹通孔，所述压紧件包括压板及与所述第一螺纹通孔相适应的第一螺杆，所述第一螺杆装设在所述第一螺纹通孔中，所述第一螺杆端部与所述压板连接。如此，正向或反向旋转第一螺杆，便可以使得压板压紧或松开套管内的绝缘导线。另外，压板将套管内的绝缘导线固定后，对绝缘导线的压紧力恒定，能够避免对绝缘导线的压紧力过大而损伤到绝缘导线的线芯。

在其中一个实施例中，所述压板为弧形板，且所述第一螺杆端部与所述压板可转动连接。弧形板相当于卡位，能避免绝缘导线被拉动过程中出现摆动偏移现象，对绝缘导线具有较好的固定效果。另外，当弧形板接触绝缘导线后，由于弧形板与第一螺杆端部可转动连接，这样第一螺杆继续转动推动弧形板的过程中，绝缘导线始终处于弧形板的弧形槽中。

在其中一个实施例中，所述套管的侧壁开设有相对设置的第一斜插口与所述第二斜插口，所述第一斜插口与所述第二斜插口均相对于所述套管的径向截面倾斜设置，所述切割件为片状，所述切割件一端装设在所述第一斜插口中，所述切割件另一端装设在所述第二斜插口中。通过第一斜插口、第二斜插口方便将切割件装入至套管中。另外，切割件倾斜设置后，拉动绝缘导线，便于将绝缘导线的绝缘层划破。

在其中一个实施例中，所述套管的外侧壁设有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块分别位于所述第一斜插口的两侧，所述第一固定块开设有第二螺纹通孔，所述第二固定块开设有第三螺纹通孔，所述第二螺纹通孔中设有第二螺杆，所述第三螺纹通孔中设有第三螺杆。将切割件插入至套管的第一斜插口、第二斜插口中后，通过调整第二螺杆、第三螺杆的伸出长度，能使第二螺杆端部与切割件的其中一侧面抵触，以及第三螺杆端部与切割件的另一侧面抵触，这样便可以将切割件固定于套管中。另外，通过控制第二螺杆、第三螺杆的伸出长度，也可以相应调整切割件相对于套管径向截面的倾斜角度。如此，绝缘导线上的绝缘层剥除效果较好。

在其中一个实施例中，所述第一斜插口、第二斜插口的内侧壁均设有弹性层。将切割件插入至套管的第一斜插口、第二斜插口中后，第一斜插口、第二斜插口中的弹性层能够将切割件固定于套管中。

在其中一个实施例中，所述套管设有一个以上第二通孔，所述切割件为一个以上，所述切割件与所述第二通孔一一相应，所述切割件包括主杆体及设置在所述主杆体端部的针刺，所述主杆体装设在所述第二通孔中。

在其中一个实施例中，所述第二通孔为第四螺纹通孔，所述主杆体为与所述第四螺纹通孔相应设置的第四螺杆，所述第四螺杆装设在所述第四螺纹通孔中。如此，通过旋转第四螺杆，便于调整切割件的针刺伸入到套管中的位置，适应于不同直径的绝缘导线的绝缘层剥除操作。

在其中一个实施例中，所述第二通孔为两个，两个所述第二通孔关于所述第一通孔对称设置。两个第二通孔中均可以装入切割件，对绝缘导线的绝缘层剥除操作时，将在绝缘导线的绝缘层上形成两条切割线，从而能够实现将绝缘导线外的绝缘层剥除掉。

在其中一个实施例中，所述的剥线工具还包括固定座，所述套管可拆卸地装设在所述固定座上。通过固定座对套管进行固定后，无需人工手持固定套管，这样方便进行剥线操作。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述的剥线工具结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型其中一个实施例所述的剥线工具剥线时的状态示意图；

图4为本实用新型另一个实施例所述的剥线工具结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例所述的剥线工具剥线时的状态示意图。

10、套管，11、第一通孔，12、第一斜插口，13、第二斜插口，14、第一固定块，15、第二固定块，16、第二螺杆，17、第三螺杆，18、第二通孔，20、切割件，21、主杆体，22、针刺，30、压紧件，31、压板，32、第一螺杆，40、绝缘导线，41、绝缘层，50、固定座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，以上所述实施例中，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

如图1至图3所示，一种剥线工具，包括：套管10、切割件20及压紧件30。所述套管10的侧壁开设有第一通孔11。所述切割件20设置在所述套管10中、并与所述第一通孔11相对设置。所述压紧件30通过所述第一通孔11伸入到所述套管10中，且所述压紧件30能够朝向或远离所述切割件20方向移动。

上述的剥线工具，可以将绝缘导线40装入至套管10中，压紧件30穿过第一通孔11将绝缘导线40压紧在切割件20上，切割件20的刃口刺入到绝缘导线40的绝缘层41中，用力拉动套管10外部的绝缘导线40，便可以通过切割件20将绝缘导线40的绝缘层41剥除掉。相对于传统的手动剥线方式，能够避免损伤到手，且操作较为方便，剥线工作效率较高。

此外，所述第一通孔11为第一螺纹通孔。所述压紧件30包括压板31及与所述第一螺纹通孔相适应的第一螺杆32。所述第一螺杆32装设在所述第一螺纹通孔中，所述第一螺杆32端部与所述压板31连接。如此，正向或反向旋转第一螺杆32，便可以使得压板31压紧或松开套管10内的绝缘导线40。另外，压板31将套管10内的绝缘导线40固定后，对绝缘导线40的压紧力恒定，能够避免对绝缘导线40的压紧力过大而损伤到绝缘导线40的线芯。

另外，所述压板31为弧形板，且所述第一螺杆32端部与所述压板31可转动连接。弧形板相当于卡位，能避免绝缘导线40被拉动过程中出现摆动偏移现象，对绝缘导线40具有较好的固定效果。另外，当弧形板接触绝缘导线40后，由于弧形板与第一螺杆32端部可转动连接，这样第一螺杆32继续转动推动弧形板的过程中，绝缘导线40始终处于弧形板的弧形槽中。

在前述实施例的基础上，所述套管10的侧壁开设有相对设置的第一斜插口12与所述第二斜插口13。所述第一斜插口12与所述第二斜插口13均相对于所述套管10的径向截面倾斜设置。所述切割件20为片状，所述切割件20一端装设在所述第一斜插口12中，所述切割件20另一端装设在所述第二斜插口13中。通过第一斜插口12、第二斜插口13方便将切割件20装入至套管10中。另外，切割件20倾斜设置后，拉动绝缘导线40，便于将绝缘导线40的绝缘层41划破。

进一步地，所述套管10的外侧壁设有第一固定块14与第二固定块15。所述第一固定块14与所述第二固定块15分别位于所述第一斜插口12的两侧。所述第一固定块14开设有第二螺纹通孔，所述第二固定块15开设有第三螺纹通孔。所述第二螺纹通孔中设有第二螺杆16，所述第三螺纹通孔中设有第三螺杆17。将切割件20插入至套管10的第一斜插口12、第二斜插口13中后，通过调整第二螺杆16、第三螺杆17的伸出长度，能使第二螺杆16端部与切割件20的其中一侧面抵触，以及第三螺杆17端部与切割件20的另一侧面抵触，这样便可以将切割件20固定于套管10中。另外，通过控制第二螺杆16、第三螺杆17的伸出长度，也可以相应调整切割件20相对于套管10径向截面的倾斜角度。如此，绝缘导线40上的绝缘层41剥除效果较好。在其它实施例中，所述第一斜插口12、第二斜插口13的内侧壁均设有弹性层。将切割件20插入至套管10的第一斜插口12、第二斜插口13中后，第一斜插口12、第二斜插口13中的弹性层能够将切割件20固定于套管10中。

在另一个实施例中，请参阅图4及图5，所述套管10设有一个以上第二通孔18。所述切割件20为一个以上，所述切割件20与所述第二通孔18一一相应，所述切割件20包括主杆体21及设置在所述主杆体21端部的针刺22。所述主杆体21装设在所述第二通孔18中。

此外，所述第二通孔18为第四螺纹通孔，所述主杆体21为与所述第四螺纹通孔相应设置的第四螺杆。所述第四螺杆装设在所述第四螺纹通孔中。如此，通过旋转第四螺杆，便于调整切割件20的针刺22伸入到套管10中的位置，适应于不同直径的绝缘导线40的绝缘层41剥除操作。

进一步地，所述第二通孔18为两个。两个所述第二通孔18关于所述第一通孔11对称设置。两个第二通孔18中均可以装入切割件20，对绝缘导线40的绝缘层41剥除操作时，将在绝缘导线40的绝缘层41上形成两条切割线，从而能够实现将绝缘导线40外的绝缘层41剥除掉。

本实施例中，所述的剥线工具还包括固定座50。所述套管10可拆卸地装设在所述固定座50上。通过固定座50对套管10进行固定后，无需人工手持固定套管10，这样方便进行剥线操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。