电容柜的制作方法

本实用新型属于电器柜体技术领域，更具体地说，是涉及一种电容柜。

背景技术：

在现有技术中，电容柜内一般都装配有断路器、隔离开关，热继电器、接触器、避雷器、电容器和电抗器等元件，这些元件在运行的过程中会产生较多的热量，尤其是电抗器是主要的发热元件，在运行时可达到60℃以上。现有的电容柜一般在后侧的上部和下部均开设通风口，且在上部的通风口处设置散热风扇，电容柜内部的风为分散，因此散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容柜，以解决现有技术中存在的散热效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电容柜，包括：柜体和通风通道，柜体包括侧板组、顶板和底板，所述侧板组、所述顶板和所述底板围合形成腔室，所述侧板组的下部开设有第一通风口，所述侧板组的上部开设有第二通风口，且所述腔室内部靠近所述第一通风口处和/或所述第二通风口处设置有散热装置；通风通道包括位于所述底板上且与所述第一通风口相连通的第一风道和与所述第一风道相连通的第二风道，所述第二风道远离所述第一风道的一侧设置有方向向上的开口。

进一步地，所述第一通风口上设置有第一通风门，所述第一通风门上设有第一通风格栅，所述第一通风口的上部设置有用于固定所述第一通风门的第一门横梁。

进一步地，所述第二通风口上设置有第二通风门，所述第二通风门上设有第二通风格栅，所述第二通风口的上部和下部均设置有用于固定所述第二通风门的第二门横梁。

进一步地，所述侧板组包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合形成框体，所述第一通风口位于所述前侧板的下部，所述第二通风口位于所述后侧板的下部。

进一步地，所述顶板上设有至少一个第三通风格栅，所述后侧板的下部设有至少一个第四通风格栅。

进一步地，所述散热装置采用散热风机。

进一步地，所述腔室包括母线室和与所述母线室相连通的安装室，所述母线室的内部设置有母线夹和母线支架，所述安装室的内部设置有用于安装电器元件的固定板组件。

进一步地，所述前侧板靠近所述母线室处设置有母线室门支部件，所述后侧板靠近所述安装室处设置有后门支部件。

进一步地，所述固定板组件包括用于安装电容器的电容安装板、用于安装刀开关的刀开关安装板、用于安装电缆的电缆安装板以及沿所述安装室纵向分布的第一安装板。

进一步地，所述电容安装板位于所述开口的上方。

本实用新型提供的电容柜的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电容柜，通过在柜体的腔室的下部设置第一通风口，第一通风口处设置通风通道将从第一通风口内进入到腔室的内部，冷风经第一风道导至第二风道内可以保证冷风能够全部从柜体的底部传送至柜体的顶部并从第二风道朝向上的开口导出，并通过散热装置加快散热的速度，采用输送冷风的通风通道将冷风集中，同时加大送风量，加快了电容柜的散热速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电容柜的主视结构示意图；

图2为图1所示的电容柜的A-A截面示意图；

图3为图1所示的电容柜的侧视结构示意图；

图4为图1所示的电容柜的后视结构示意图；

图5为图1所示的电容柜的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-柜体；2-通风通道；3-第一通风门；4-第二通风门；5-第三通风格栅；6-第四通风格栅；7-母线室；8-安装室；11-侧板组；12-顶板；13-底板；14-第一通风口；15-第二通风口；111-前侧板；112-后侧板；113-左侧板；114-右侧板；21-第一风道；22-第二风道；221-开口；31-第一通风格栅；32-第一门横梁；41-第二通风格栅；42-第二门横梁；71-母线夹；72-母线支架；73-母线室门支部件；81-后门支部件；82-隔板；83-电容安装板；84-刀开关安装板；85-电缆安装板；86-第一安装板；87-立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的电容柜进行说明。电容柜，柜体1和通风通道2，柜体1包括侧板组11、顶板12和底板13，侧板组11、顶板12和底板13围合形成腔室，一侧侧板组11的下部开设有第一通风口14，一侧侧板组11的上部开设有第二通风口15，且腔室内部靠近第一通风口14处和/或第二通风口15处设有散热装置(图未示)；通风通道2包括位于底板13上且与第一通风口14相连通的第一风道21以及与第一风道21相连通的第二风道22，第二风道22远离第一风道21的一侧设置有方向向上的开口221。

本实用新型提供的电容柜，与现有技术相比，通过在柜体1的腔室的下部设置第一通风口14，第一通风口14处设置通风通道2将从第一通风口14内进入到腔室的内部，冷风经第一风道21导至第二风道22内可以保证冷风能够全部从柜体1的底部传送至柜体1的顶部并从第二风道22朝向上的开口221导出，并通过散热装置加快散热的速度，采用输送冷风的通风通道2将冷风集中，同时加大送风量，加快了电容柜的散热速度。

具体的，散热装置位于腔室的内部，且散热装置通过紧固件固定于第一通风口14处或者第二通风口15处，也可以在第一通风口14和第二通风口15处同时设置散热装置，两个散热装置同时对其进行散热处理，使得散热速度更快。通风风道为两端开口221的通道，第二风道22为第一风道21远离于第一通风口14的一端折弯形成。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，第一通风口14上设置有第一通风门3，第一通风门3上设有第一通风格栅31，第一通风口14的上部设置有用于固定第一通风门3的第一门横梁32。具体的，任意一侧的侧板组11的底部开设有长条形的通孔即为第一通风口14，第一通风门3为一板体通过紧固件固定于第一门横梁32和侧板组11上，第一通风门3上设置有第一通风格栅31能够在满足通风的条件下避免较大灰尘进入到通风通道2的内部造成通风通道2的堵塞。第一门横梁32设置在侧板组11靠近第一通风口14处，能够增加第一通风门3固定的稳定性。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，第二通风口15上设有第二通风门4，第二通风门4上设有第二通风格栅41，第二通风口15的上部和下部均设置有用于固定第二通风门4的第二门横梁42。具体的，任意一侧的侧板组11的底部开设有长条形的通孔即为第二通风口15，第二通风门4为一板体通过紧固件固定于第二门横梁42和侧板组11上，第二通风门4上设置有第二通风格栅41能够在满足通风的条件下避免较大灰尘进入到通风通道2的内部造成通风通道2的堵塞。第二门横梁42设置在侧板组11靠近第二通风口15处，能够增加第二通风门4固定的稳定性。第二通风口15一般不与第一通风口14位于同侧，且第一通风口14和第二通风口15为相对设置的。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，第一通风口14和第二通风口15也可以设置在同一侧。

进一步地，参阅图1、图2及图4，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，侧板组11包括前侧板111、后侧板112、左侧板113和右侧板114，前侧板111、后侧板112、左侧板113和右侧板114围合形成一框体，第一通风口14位于前侧板111的下部，第二通风口15位于后侧板112的下部。具体的，前侧板111、后侧板112、左侧板113和右侧板114依次拼接形成一方形框体，该方形框体与顶板12和底部相结合形成完整的腔室。第一通风口14位于前侧板111的下部，第二通风口15位于后侧板112的上部，能够更加的美观且相对设置的第一通风口14和第二通风口15能够使得整个风道的通风更加流畅，增加散热效率。

进一步地，请参阅图4至图5，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，顶板12上设有至少一个第三通风格栅5，后侧板112的下部设有至少一个第四通风格栅6。具体的，第三通风格栅5横向平行分布在顶板12上；第四通风格栅6纵向竖直分布在后侧板112下部。在后侧板112的下部设置第四通风格栅6能够方便更多的冷空气进入到腔室的内部，在顶板12上设置多个第三通风格栅5方便将腔室内部的热空气从顶部导出，能够有效的加快散热的速度。

进一步地，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，散热装置采用散热风机。散热装置装配在第一通风口14处或第二通风口15，或者散热装置同时装配在第一通风口14处和第二通风口15处，采用散热风机加速空气的流动，让热量快速通过第二通风口15处导出，确保电容柜内电器元件(图未示)使用寿命。当然，在本实用新型的其他实施例中，散热装置还可以采用制冷装置，即在第一通风口14处设置制冷装置使得通风通道2内部的风的温度降低，从而快速的对电容柜内的电器元件进行降温，此处不作唯一限定。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，腔室包括母线室7和与母线室7相连通的安装室8，母线室7的内部设置有母线夹71和母线支架72，安装室8的内部设置有用于安装电器元件的固定板组件。具体的，用于连接和装配的母线室7设置于电容柜的顶部，其中母线夹71用于固定母线(图未示)，母线支架72用于支撑母线，母线夹71和母线支架72均为现有技术。安装室8位于母线室7的下方用于安装电容器(图未示)、电抗器(图未示)等电器元件，且安装室8和母线室7为相互导通的，通风通道2位于安装室8的内部，第二通风口15位于母线室7的一侧。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，前侧板111靠近母线室7处设置有母线室门支部件73，后侧板112靠近安装室8处设置有后门支部件81。具体的，前侧板111上设置有一母线室门开口(图未示)，母线室门支部件73即设置于母线室门开口处，母线室门支部件73通过紧固件(图未示)固定于前侧板111上，拆除紧固件既可以取下母线室门支部件73，从而对母线进行检查。后侧板112上设置有后门开口(图未示)，后门支部件81即安装于该后门开口处并通过紧固件固定连接，拆除紧固件既可以取下后门支部件81，从而对安装室8内部的多个电器元件进行检查。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，固定板组件包括用于安装电容器的电容安装板83、用于安装刀开关(图未示)的刀开关安装板84、用于安装电缆(图未示)的电缆安装板85以及沿安装室8纵向分布的第一安装板86。具体的，电容器、刀开关和电缆等电器元件均设置于安装室8的内部，电容安装板83靠近前侧板111且与底板13相平行；电缆安装板85位于电容安装板83的一侧，用于安装电缆；前侧板111上开设有一通孔用于刀开关贯通，刀开关安装板84即位于前侧板111的一侧；第一安装板86沿着纵向分布在电容柜的内部，用于安装处电容器以外的其他电器元件如电抗器等，其中左侧板113和右侧板114上设置有一竖直的隔板82，第一安装板86分为两行分布在隔板82的两侧，隔板82的一侧设置有立柱87该立柱87与第一安装板86相垂直，立柱87和第一安装板86相结合对电器元件进行固定，能够保证电器元件的稳定性。

进一步地，作为本实用新型提供的电容柜的一种具体实施方式，电容安装板83位于开口221的上方。在电容柜中电容器所产生的热量占较大的比例，因此将电容器设置在第二风道22的开口221处能够有效地避免电容器过热。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。