一种10KV铠装柜接地装置的制作方法

本发明属于电力设备辅助工具领域，尤其涉及一种10KV铠装柜接地装置。

背景技术：

10KV铠装柜为高压开关柜，应用广泛，开关柜需要定期检修，检修工程中，为保证检修人员安全，需将柜体内母线静触头接地。

传统的接地方式一般采用接地手车，通过手车上动触头和开关柜内的静触头作相应的接触啮合，将开关柜内残余的电量通过手车导入大地，来保证检修人员的安全。

而使用手车时，需要将手车底盘上的滚轮与开关柜两侧的推进轨道导轨啮合，通过活门导轨与活门滚轮联锁，使接地手车打开活门，并向工作位置移动，这种手车操作很不方便，而且小车的体积较大，如果碰上开关柜所在现场空间有限的情况，则无法放置和操作手车，使现场工作异常困难；还有，不同厂家生产出来的开关柜有差异，这导致手车无法与不同厂家的设备相匹配，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型提供针对以上问题，提出一种10KV铠装柜接地装置。

本实用新型提供一种10KV铠装柜接地装置包括夹板、夹板座板、固定板、绝缘杆、第一螺杆、第二螺杆、第一挡片、第二挡片和弹性部件；所述夹板的一端为夹板活动端，成对的夹板活动端之间形成夹板间隙，夹板的另一端为夹板固定端，夹板固定端与夹板座板的一端铰接；所述固定板的一端位于成对夹板中间，固定板的另一端和绝缘杆的顶端连接，固定板设有引线；所述第一螺杆贯穿成对夹板和固定板；所述第一挡片被第一螺杆贯穿，第一挡片设于夹板两侧；所述弹性部件被第一螺杆贯穿，弹性部件位于第一挡片和夹板之间；所述第二螺杆贯穿成对夹板座板和固定板；所述第二挡片被第二螺杆贯穿，第二挡片设于夹板座板两侧。

作为本实用新型的进一步优化，所述绝缘杆为圆柱状。

作为本实用新型的进一步优化，还包括绝缘手柄套，绝缘手柄套套在绝缘杆尾端。

作为本实用新型的进一步优化，所述夹板被第一螺杆贯穿的孔为腰圆孔。

作为本实用新型的进一步优化，所述引线为25㎜²带透明绝缘护套的多股软铜线，引线的尾端连接着接地端子。

作为本实用新型的进一步优化，所述绝缘杆和固定板采用螺栓连接，螺栓的个数为2个。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一挡片设有内螺纹，能与第一螺杆螺纹连接；所述第二挡片设有内螺纹，能与第二螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述弹性部件为蝶形弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、小巧、操作方便，不受使用空间限制，还可以通过调节第一螺杆上的夹板间距，和调节第二螺杆上的夹板座板间距，来改变成对的夹板活动端之间的间隙大小，使本实用新型能适用与不同厂家的开关柜，通用性极好。

附图说明

图1是本使用新型10KV铠装柜接地装置的结构图；

图2是图1所示装置正视图；

图3是图1所示装置的夹板正视图。

其中，1—夹板，2—弹性部件，3—第一螺杆，4—第一挡片，5—第二螺杆，6—第二挡片，7—固定板，8—螺栓，9—引线，10—接地端子，11—绝缘手柄套，12—绝缘杆，13—夹板座板，14—夹板间隙，15—腰圆孔，16—铁片。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种10KV铠装柜接地装置，包括夹板1、夹板座板13、固定板7、绝缘杆12、第一螺杆3、第二螺杆5、第一挡片4、第二挡片6和弹性部件2；所述夹板1的一端为夹板活动端，成对的夹板活动端之间形成夹板间隙14，夹板1的另一端为夹板固定端，夹板固定端与夹板座板13的一端铰接；所述固定板7位于成对夹板1中间，固定板7的另一端和绝缘杆12的顶端连接，固定板7设有引线9；所述第一螺杆3贯穿成对夹板1和固定板7；所述第一挡片4被第一螺杆3贯穿，第一挡片4设于夹板1两侧；所述弹性部件2被第一螺杆3贯穿，弹性部件2位于第一挡片4和夹板1之间；所述第二螺杆5贯穿成对夹板座板13和固定板7；所述第二挡片6被第二螺杆5贯穿，第二挡片6设于夹板座板13两侧。

如图1，所述第一挡片4设有内螺纹，能与第一螺杆3螺纹螺纹连接；夹板固定端两侧的第一挡片4利用弹性部件2的压力，将夹板1夹紧；弹性部件2产生的弹力可以对夹板1施加压力，加强其夹紧力，使之能更牢地夹紧在电柜上，不脱落，同时也提高了导电电流传递的稳定性。该结构还可以通过调节第一挡片4和第二挡片6，改变夹板间隙14的大小，从而使本装置适用不同的电柜。

所述弹性部件2可以是1对，设于一侧夹板1的两边，另一侧夹板用挡片夹紧即可；弹性部件2也可以是2对，分别设于成对夹板1的两边，使弹力更均衡，可依具体情况而定；还有弹性部件2可以是螺旋弹簧、弹性钢片等弹性原件，本实施例中所述弹性部件2为蝶形弹簧，蝶形弹簧的优点是较小的形变量就能产生较大的弹力。

如图1所示，夹板1本可以绕与夹板座板13铰接的轴旋转，其夹板间隙大小本就可以调节，但是本实施例依然采用了两个夹板座板13的间距可调这种结构，这是因为，当被夹物尺寸过大时，一味的增加两夹板1的夹角，受弹簧遇强则强的特性影响，会使夹持越发费劲，还可能损坏设备；而本实施例遇到这种问题时，可以通过适量调节两夹板座板13的间距，就能使夹板轻松夹紧被夹物，还不易损坏设备。

本实施例所述夹板1为金属材质，夹板1的数量可以是1对，也可以是多对，如图2所示夹板1为4对，4对夹板1并列排列，成对夹板1之间需留适量间隙作为活动范围。夹板1用1对还是多对，可依据现场实际情况来定。

所述绝缘杆12为圆柱状，圆柱状方便握在手上，而且也方便套上绝缘手柄套11，,绝缘手柄套11套在绝缘杆12的尾端。

如图3所示，所述夹板1被第一螺杆贯穿的孔为腰圆孔15，腰圆孔15为夹板1绕铰接轴转动提供了空间，腰圆孔15也可以是比第一螺杆3直径大的任意形状孔。

所述固定板7还设有铁片16，铁片16和固定板7用螺丝连接，铁片16是用来夹紧固定引线9，也可以不设铁片16，直接把引线9固定在螺栓8上；绝缘杆9和固定板7连接的螺栓8个数为2个，使用2个是为了放置绝缘杆9和固定板7发生相对旋转，使固定更牢靠。

所述引线9为25㎜²带透明绝缘护套的多股软铜线，引线9的尾端连接着接地端子10，接地端子10可用纯铜材质，接地端子10和引线9焊接，焊接使接地端子10和引线9不会轻易脱落。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。