一种高密封防水母线槽盖板的制作方法

本实用新型涉及母线槽技术领域，特别涉及一种高密封防水母线槽盖板。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，已经逐步被容量大、分支方便、技术管理方便的母线槽取代。母线槽作为一种新型配电导线面对庞大负荷要求，承载成百上千安培的强大电流表现出安全可靠性。

母线槽作为一种电气设备，尤其是面对庞大负荷，对散热和防水提出了严峻要求，在使用过程中一旦发生散热不良导致绝缘老化或短路，或者渗水导致短路，将导致整个系统短路甚至爆炸，影响着整个供电系统的用电安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高密封防水母线槽盖板，具有更好的密封防水效果和更高的结构强度。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种高密封防水母线槽盖板，包括盖板本体，所述盖板本体为左右对称结构，所述盖板本体的下端面为平面结构，所述盖板本体的上端面的截面呈近钝角三角形的结构，所述盖板本体的两侧设有折边，所述折边与所述盖板本体为一体式结构，所述折边对称设置在所述盖板本体的两侧，所述折边与所述盖板本体的下端面的夹角为α，所述夹角α为90度-145度；所述盖板本体还设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板对称焊接在所述盖板本体的下端面上，所述第一挡板位于所述第二挡板的内侧，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离为W１,所述距离W１与母线槽侧板的厚度相同，所述第一挡板之间的距离为W２，所述距离W２与母线槽壳体内母排的安装距离相对应；

进一步的，所述第一挡板的高度为H１，所述第二挡板的高度为H２，所述高度H２与所述高度H１的高度比为1/3~2/3。

本实用新型具有以下突出效果 ：

本实用新型的一种高密封防水母线槽盖板，采用卡合而非螺栓紧固的方式将母线槽侧板卡嵌在盖板本体上的第一挡板和第二挡板之间，通过这种卡合的方式连接不仅减少水汽飞尘的进入，外观也较为美观， 由于在盖板上不开螺栓孔也有效减少因为开孔造成盖板强度上的损失，另外第一挡板的长度比第二挡板的长度短，配合侧板使用，在保证卡合强度和防水防尘效果的同时尽量降低盖板的自重；盖板的上端面为中间凸起的类似于屋檐的结构，可以有效的将水引流出去，再结合两边的挡板结构，水流将向外流动，并经折边阻挡，防止水喷溅到卡合处，进一步加强防水效果；本实用新型设计巧妙，在保证结构强度的条件下提高防水防尘效果，作为母线槽壳体的部件，可以有效的提高母线槽的安全性能。

附图说明

图1本实用新型主视图。

图2本实用新型左视图。

具体实施方式

如图所示的一种高密封防水母线槽盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1为左右对称结构，所述盖板本体1的下端面为平面结构，所述盖板本体1的上端面的截面呈近钝角三角形的结构，所述盖板本体1的两侧设有折边2，所述折边2与所述盖板本体1为一体式结构，所述折边2对称设置在所述盖板本体1的两侧，所述折边2与所述盖板本体1的下端面的夹角为α，所述夹角α为120度；所述盖板本体1还设有第一挡板3和第二挡板4，所述第一挡板3和所述第二挡板4对称焊接在所述盖板本体1的下端面上，所述第一挡板3位于所述第二挡板4的内侧，所述第一挡板3与所述第二挡板4之间的距离为W１,所述距离W１与母线槽侧板的厚度相同，所述第一挡板3之间的距离为W２，所述距离W２与母线槽壳体内母排的安装距离相对应，所述第一挡板3的高度为H１，所述第二挡板4的高度为H２，所述高度H２与所述高度H１的高度比为2/3。

本实用新型具有以下突出效果 ：

本实用新型的一种高密封防水母线槽盖板，采用卡合而非螺栓紧固的方式将母线槽侧板卡嵌在盖板本体上的第一挡板和第二挡板之间，通过这种卡合的方式连接不仅减少水汽飞尘的进入，外观也较为美观， 由于在盖板上不开螺栓孔也有效减少因为开孔造成盖板强度上的损失，另外第一挡板的长度比第二挡板的长度短，配合侧板使用，在保证卡合强度和防水防尘效果的同时尽量降低盖板的自重；盖板的上端面为中间凸起的类似于屋檐的结构，可以有效的将水引流出去，再结合两边的挡板结构，水流将向外流动，并经折边阻挡，防止水喷溅到卡合处，进一步加强防水效果；本实用新型设计巧妙，在保证结构强度的条件下提高防水防尘效果，作为母线槽壳体的部件，可以有效的提高母线槽的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。