本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种磁环、电机及压缩机。
背景技术：
相关技术中，压缩机的电机中磁环和转子铁芯是通过胶水粘接，往往会发生胶水溢出的现象，严重者在转子外周面上会留有固化的胶水，进而导致定、转子间隙不良，影响压缩机性能，用户体验差。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种磁环。
本实用新型的另一个目的在于提出了一种电机。
本实用新型的再一个目的在于提出了一种压缩机。
有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种磁环，用于电机，电机包括转子，磁环包括：本体，设置有安装孔，安装孔相对两端的孔径大小不同；其中，转子由安装孔孔径较大的一端插入安装孔内。
本实用新型提供的一种磁环，通过在本体设置安装孔，使得安装孔相对两端的孔径大小不同，当转子与安装孔装配时，转子由安装孔孔径较大的一端插入安装孔内，随着转子插入深度的增加，附着在安装孔内壁和转子外壁之间多余的胶水会沿与插入方向相反的方向溢出，最终溢出的胶水会堆积在安装孔孔径较大的一端，增大了容纳胶水的空间及胶水与磁环及转子的接触面积，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性，避免溢出的胶水残留且固化在转子的外周面上，进而导致电机的转子和定子装配间隙不良，影响压缩机使用性能甚至是损坏的情况发生；进一步地，安装孔孔径较大的一端增大了空气与胶水的接触面积，加快了胶水风干的速度，提升了磁环与转子的装配效率；进一步地，安装孔相对两端的孔径大小不同，使得转子可由安装孔孔径较大的一端轻松地插入安装孔内，进而大大降低了磁环及转子的安装难度，便于操作，减少了装配时间，生产成本低。同时，该结构设置合理，便于加工，耗材少，提升了产品的使用性能及用户体验。
根据本实用新型上述的磁环，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在本体轴线方向的剖面上，安装孔的内壁与剖面的交线为呈一定斜率的直线；其中，斜率为安装孔的内壁与剖面的交线相对横轴的倾斜角度的正切值，横轴垂直于本体的轴线。
在该技术方案中，在本体轴线方向的剖面上，安装孔的内壁与剖面的交线为呈一定斜率的直线，其斜率为安装孔的内壁与剖面的交线相对横轴的倾斜角度的正切值，横轴垂直于本体的轴线，使得安装孔相对两端的孔径大小不同，当转子与安装孔装配时，转子由安装孔孔径较大的一端插入安装孔内，随着转子插入深度的增加，附着在安装孔内壁和转子外壁之间多余的胶水会沿与插入方向相反的方向溢出，最终溢出的胶水会堆积在安装孔孔径较大的一端，增大了容纳胶水的空间及胶水与磁环及转子的接触面积，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性。同时，结构设置合理，易于加工，耗材少，生产成本低。
在上述任一技术方案中，优选地，安装孔的内壁与剖面的交线包括：位于本体轴线两侧的第一交线和第二交线，第一交线和第二交线具有相同的斜率。
在该技术方案中，安装孔的内壁与剖面的交线包括：位于本体轴线两侧的第一交线和第二交线，第一交线和第二交线具有相同的斜率，使得安装孔为轴对称孔，加工工艺简单，生产成本低，同时，该安装孔的结构设置使得胶水可均匀地分布在安装孔孔径较大的一端，进而增大了空气与胶水的接触频次，加快了胶水风干的速度，提高了磁环与转子的装配效率。
在上述任一技术方案中，优选地，安装孔的内壁与剖面的交线包括：位于本体轴线两侧的第三交线和第四交线，第三交线平行于本体的轴线，第四交线不平行于轴线。
在该技术方案中，安装孔的内壁与剖面的交线包括：位于本体轴线两侧的第三交线和第四交线，第三交线平行于本体的轴线，第四交线不平行于轴线，使得当转子与安装孔装配时，转子可贴着第三交线插入到磁环的安装孔内，进而降低了磁环与转子偏心装配发生的概率及安装难度，提高了装配的精度，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性。同时，该结构设置，便于加工，耗材少，生产成本低。
在上述任一技术方案中，优选地，在本体轴线方向的剖面上，安装孔的内壁与剖面的交线为弧线。
在该技术方案中，在本体轴线方向的剖面上，安装孔的内壁与剖面的交线为弧线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该安装孔的结构设置使得胶水可均匀地分布在安装孔孔径较大的一端，进而增大了空气与胶水的接触频次，加快了胶水风干的速度，提升了磁环与转子的装配效率。
在上述任一技术方案中，优选地，在本体轴线方向的剖面上，安装孔的内壁与剖面的交线为折线。
在该技术方案中，在本体轴线方向的剖面上，安装孔的内壁与剖面的交线为折线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该安装孔的结构设置使得胶水可均匀地分布在安装孔孔径较大的一端，进而增大了空气与胶水的接触频次，加快了胶水风干的速度，提升了磁环与转子的装配效率。
在上述任一技术方案中，优选地，折线包括：至少两段直线。
在该技术方案中，折线包括：至少两段直线，使得附着在安装孔内壁和转子外壁之间多余的胶水可逐步分阶段地填充磁环与转子的间隙，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性，避免溢出的胶水残留且固化在转子的外周面上，进而导致电机的转子和定子装配间隙不良，影响压缩机使用性能甚至是损坏的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，折线包括：直线及至少一段弧线。
在该技术方案中，可根据实际使用需求，有针对性的设计安装孔的结构，使得折线包括：直线及至少一段弧线，当转子与安装孔装配时，转子可贴着直线段插入到磁环的安装孔内，进而降低了磁环与转子偏心装配发生的概率及安装难度，提高了装配的精度；进一步地，至少一段弧线，增大了容纳胶水的空间及胶水与磁环及转子的接触面积，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性。同时，该结构设置，便于加工，耗材少，生产成本低。
根据本实用新型的另一个目的，本实用新型提出了一种电机，包括：及如上述任一技术方案中所述的磁环。
本实用新型提供的电机，因包括如上述技术方案中任一项所述的磁环，因此具有上述磁环的全部有益效果，在此不做一一陈述。
根据本实用新型的再一个目的，本实用新型提出了一种压缩机，包括：及如上述任一技术方案中所述的磁环；或如上述技术方案中所述的电机。
本实用新型提供的压缩机，因包括如上述任一技术方案中任一项所述的磁环或上述技术方案中所述的电机，因此具有上述磁环或电机的全部有益效果，在此不做一一陈述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例的磁环和转子的主视图；
图2为图1所示第一个实施例的磁环和转子沿A-A的剖视图；
图3为图1所示第二个实施例的磁环和转子沿A-A的剖视图；
图4为图1所示第三个实施例的磁环和转子沿A-A的剖视图；
图5为图1所示第四个实施例的磁环和转子沿A-A的剖视图；
图6为图1所示第五个实施例的磁环和转子沿A-A的剖视图；
图7是本实用新型一个实施例的电机的部分剖视图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1电机，10磁环，102安装孔，104交线，106第一交线，108第二交线，110第三交线，112第四交线，20转子，30定子。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述磁环10、电机1及压缩机。
如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种磁环10，用于电机1，电机1包括转子20，磁环10包括：本体，设置有安装孔102，安装孔102相对两端的孔径大小不同；其中，转子20由安装孔102孔径较大的一端插入安装孔102内。
本实用新型提供的一种磁环10，通过在本体设置安装孔102，使得安装孔102相对两端的孔径大小不同，当转子20与安装孔102装配时，转子20由安装孔102孔径较大的一端插入安装孔102内，随着转子20插入深度的增加，附着在安装孔102内壁和转子20外壁之间多余的胶水会沿与插入方向相反的方向溢出，最终溢出的胶水会堆积在安装孔102孔径较大的一端，增大了容纳胶水的空间及胶水与磁环10及转子20的接触面积，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性，避免溢出的胶水残留且固化在转子20的外周面上，进而导致电机1的转子20和定子30装配间隙不良，影响压缩机使用性能甚至是损坏的情况发生；进一步地，安装孔102孔径较大的一端增大了空气与胶水的接触面积，加快了胶水风干的速度，提升了磁环10与转子20的装配效率；进一步地，安装孔102相对两端的孔径大小不同，使得转子20可由安装孔102孔径较大的一端轻松地插入安装孔102内，进而大大降低了磁环10及转子20的安装难度，便于操作，减少了装配时间，生产成本低。同时，该结构设置合理，便于加工，耗材少，提升了产品的使用性能及用户体验。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，在本体轴线方向的剖面上，安装孔102的内壁与剖面的交线104为呈一定斜率的直线；其中，斜率为安装孔102的内壁与剖面的交线相对横轴的倾斜角度的正切值，横轴垂直于本体的轴线。
在该实施例中，在本体轴线方向的剖面上，安装孔102的内壁与剖面的交线104为呈一定斜率的直线，其斜率为安装孔102的内壁与剖面的交线相对横轴的倾斜角度的正切值，横轴垂直于本体的轴线，使得安装孔102相对两端的孔径大小不同，当转子20与安装孔102装配时，转子20由安装孔102孔径较大的一端插入安装孔102内，随着转子20插入深度的增加，附着在安装孔102内壁和转子20外壁之间多余的胶水会沿与插入方向相反的方向溢出，最终溢出的胶水会堆积在安装孔102孔径较大的一端，增大了容纳胶水的空间及胶水与磁环10及转子20的接触面积，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性。同时，结构设置合理，易于加工，耗材少，生产成本低。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，安装孔102的内壁与剖面的交线104包括：位于本体轴线两侧的第一交线106和第二交线108，第一交线106和第二交线108具有相同的斜率。
在该实施例中，安装孔102的内壁与剖面的交线104包括：位于本体轴线两侧的第一交线106和第二交线108，第一交线106和第二交线108具有相同的斜率，使得安装孔102为轴对称孔，加工工艺简单，生产成本低，同时，该安装孔102的结构设置使得胶水可均匀地分布在安装孔102孔径较大的一端，进而增大了空气与胶水的接触频次，加快了胶水风干的速度，提高了磁环10与转子20的装配效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，安装孔102的内壁与剖面的交线104包括：位于本体轴线两侧的第三交线110和第四交线112，第三交线110平行于本体的轴线，第四交线112不平行于轴线。
在该实施例中，安装孔102的内壁与剖面的交线104包括：位于本体轴线两侧的第三交线110和第四交线112，第三交线110平行于本体的轴线，第四交线112不平行于轴线，使得当转子20与安装孔102装配时，转子20可贴着第三交线110插入到磁环10的安装孔102内，进而降低了磁环10与转子20偏心装配发生的概率及安装难度，提高了装配的精度，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性。同时，该结构设置，便于加工，耗材少，生产成本低。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，在本体轴线方向的剖面上，安装孔102的内壁与剖面的交线104为弧线。
在该实施例中，在本体轴线方向的剖面上，安装孔102的内壁与剖面的交线104为弧线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该安装孔102的结构设置使得胶水可均匀地分布在安装孔102孔径较大的一端，进而增大了空气与胶水的接触频次，加快了胶水风干的速度，提升了磁环10与转子20的装配效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，在本体轴线方向的剖面上，安装孔102的内壁与剖面的交线104为折线。
在该实施例中，在本体轴线方向的剖面上，安装孔102的内壁与剖面的交线104为折线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该安装孔102的结构设置使得胶水可均匀地分布在安装孔102孔径较大的一端，进而增大了空气与胶水的接触频次，加快了胶水风干的速度，提升了磁环10与转子20的装配效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，折线包括：至少两段直线。
在该实施例中，折线包括：至少两段直线，使得附着在安装孔102内壁和转子20外壁之间多余的胶水可逐步分阶段地填充磁环10与转子20的间隙，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性，避免溢出的胶水残留且固化在转子20的外周面上，进而导致电机1的转子20和定子30装配间隙不良，影响压缩机使用性能甚至是损坏的情况发生。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，折线包括：直线及至少一段弧线。
在该实施例中，可根据实际使用需求，有针对性的设计安装孔102的结构，使得折线包括：直线及至少一段弧线，当转子20与安装孔102装配时，转子20可贴着直线段插入到磁环10的安装孔102内，进而降低了磁环10与转子20偏心装配发生的概率及安装难度，提高了装配的精度；进一步地，至少一段弧线，增大了容纳胶水的空间及胶水与磁环10及转子20的接触面积，保证了整体结构装配的稳固性及使用可靠性。同时，该结构设置，便于加工，耗材少，生产成本低。
具体实施例中，在本体轴线方向的剖面上，安装孔102的内壁与剖面的交线104还可为其他形状，只要能使得安装孔102相对两端的孔径大小不同的形状都在本实用新型的保护范围内。
如图7所示，根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种电机1，包括本实用新型的第一方面实施例所述的磁环10。
本实用新型提供的电机1，因包括第一方面实施例所述的磁环10，因此具有上述磁环10的全部有益效果，在此不做一一陈述。
根据本实用新型的第三方面实施例，还提出了一种压缩机，包括本实用新型的第一方面实施例所述的磁环10或包括本实用新型的第二方面实施例所述的电机1。
本实用新型提供的压缩机，因包括第一方面实施例所述的磁环10或包括本实用新型的第二方面实施例所述的电机1，因此具有上述磁环10或电机1的全部有益效果，在此不做一一陈述。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。