一种多工位绕嵌一体机的制作方法

技术特征：

1.一种多工位绕嵌一体机，其特征在于：包含机架、转盘机构（1）、绕线机构（2）、隔相纸机构（3）、夹剪线机构（4）、打纸机构（5）、嵌线机构（6）和压定子机构（7）；所述机架上设置有上卸料工位、至少两个绕线工位和至少一个隔相纸工位，其中上卸料工位位于首位和末位的绕线工位之间，隔相纸工位位于顺序绕线的两个绕线工位之间；所述嵌线机构（6）和压定子机构（7）设置在上卸料工位上，每个绕线工位上均设置有一对相配合的绕线机构（2）和夹剪线机构（4），每个隔相纸工位上均设置有隔相纸机构（3），打纸机构（5）与其中一个隔相纸工位配合；所述转盘机构（1）包含转盘（11）及其驱动装置，转盘（11）沿其周向设置有多个与各个工位上的机构配合的线杯模具（12），机架在每个绕线工位上均设置有与线杯模具（12）配合的分度装置。

2.根据权利要求1所述的多工位绕嵌一体机，其特征在于：所述绕线机构（2）包含绕线基板（20）、绕线架、绕线飞叉（21）、绕线模具（22）、推线臂（23）、主绕电机（24）、沉模电机（25）和推线缸（26）；所述绕线架由沉模板（27）、推线板（28）和多根导柱组成，主绕电机（24）与绕线飞叉（21）配合，沉模电机（25）通过沉模板（27）与绕线模具（22）配合，推线缸（26）通过推线板（28）与推线臂（23）配合，绕线架的顶部还设置有过线架（8）和过线孔。

3.根据权利要求2所述的多工位绕嵌一体机，其特征在于：所述机架上还设置有绕线调整槽（16），绕线基板（20）与绕线调整槽（16）滑动配合，绕线基板（20）与机架之间连接有调节杆（29）。

4.根据权利要求1所述的多工位绕嵌一体机，其特征在于：所述夹剪线机构（4）包含前后移动电机（40）、前后移动架（41）、左右移动电机（42）、左右移动架（43）、勾线缸（44）和剪线臂（45）；所述前后移动电机（40）设置在机架上，前后移动架（41）通过丝杠滑轨结构与前后移动电机（40）配合，左右移动电机（42）设置在前后移动架（41）上，左右移动架（43）通过丝杠滑轨结构与左右移动电机（42）配合，勾线缸（44）设置在左右移动架（43）上，剪线臂（45）通过竖向的滑轨结构滑动设置在左右移动架（43）上，并与勾线缸（44）连接。

5.根据权利要求1所述的多工位绕嵌一体机，其特征在于：所述隔相纸机构（3）包含料盒支架（30）、料盒传动机构、横移爪固定架（32）、横移夹爪（33）、落料台（34）和隔料缸（35）；所述料盒支架（30）上设置有料盒平台（301），料盒平台（301）上设置有一圈与料盒传动机构配合的多个料盒（31），每个料盒（31）均沿竖向设置，料盒（31）的上下两端敞开，料盒（31）中设置有多个沿竖向排列的隔相纸绝缘圈（311），料盒平台（301）的前端设置有落料开口、开口挡板和挡板缸（302）；所述横移爪固定架（32）和落料台（34）设置在机架上，落料台（34）与落料开口配合，横移夹爪（33）滑动设置在横移爪固定架（32）上，并由横移爪固定架（32）上的横移缸驱动，在落料台（34）和对应的隔相纸工位之间移动；所述隔料缸（35）与前端的料盒（31）配合。

6.根据权利要求1所述的多工位绕嵌一体机，其特征在于：所述压定子机构（7）包含压定子固定架（70）、托盘架（71）、托盘升降缸（72）、压定子电机（73）、定子压板（74）、导向器升降缸（75）和定子导向器（76）；所述压定子固定架（70）和托盘升降缸（72）设置在机架上，托盘架（71）与压定子固定架（70）沿竖向滑动配合，托盘架（71）由托盘升降缸（72）控制升降；所述压定子电机（73）和导向器升降缸（75）设置在托盘架（71）上，定子压板（74）与托盘架（71）沿竖向滑动配合，定子压板（74）由压定子电机（73）控制升降；所述定子导向器（76）由导向器升降缸（75）控制升降。