一种丝杆步进电机的制作方法

本实用新型涉及步进电机技术领域，特别涉及一种丝杆步进电机。

背景技术：

传统丝杆步进电机马达部分的结构多为带极齿的机壳与后盖通过电阻焊接方式焊成的组件结构，或者是用卡扣结构的弹片与带槽孔的机壳进行卡扣配合组件结构，上述两种组件结构方式会多使用一个五金料件以及卡扣弹片，五金连接件或卡扣弹片的形状、尺寸大，占用电机内部空间，同时生产步进电机的成本大，在组装的过程中，还需要耗费一定的组装生产工时，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种丝杆步进电机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种丝杆步进电机，其包括马达，所述马达包括齿轮板，所述齿轮板为冲压一体成型，该齿轮板的中央纵向贯穿设置有转轴孔，于该齿轮板的前端面设置有凸台，于该齿轮板的后端面上按间隔距离设置有若干个齿块。

所述马达还包括马达机壳、环形线圈架与漆包线圈，所述环形线圈架安装于所述马达机壳上，该环形线圈架上缠绕有所述漆包线圈，于该环形线圈架中央纵向贯穿设置有通孔，该环形线圈架周壁上的一侧设置有突起部，于该突起部前端设置有插针。

其还包括丝杆部，所述丝杆部包括支架与丝杆，所述支架固定于所述马达机壳的后端，所述丝杆可转动地纵向设置在所述支架上，该丝杆的前端延伸至所述环形线圈架的通孔中，该丝杆的前端固定有钕铁硼磁环，该钕铁硼磁环位于所述环形线圈架的通孔中。

所述丝杆的前、后端分别对应设置有前中心定位轴承与后中心定位轴承，所述前中心定位轴承对应所述转轴孔设置于所述齿轮板后端，该前中心定位轴承与该齿轮板之间设置有弹片，所述后中心定位轴承设置于所述支架的后端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，安装方便，在传统的丝杆步进电机的基础上，使用一种冲压一体成型结构的齿轮板，这种新齿轮板结构相比传统的组件型结构，尺寸小巧，优化电机内部空间，还减少金属构件的使用，节省生产步进电机的成本，同时这种新齿轮板不需要焊接组装，能节省生产工时，提升生产效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图；

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，本实用新型为一种丝杆步进电机，其包括马达1，所述马达1包括齿轮板2，所述齿轮板2为冲压一体成型，该齿轮板2的中央纵向贯穿设置有转轴孔，于该齿轮板2的前端面设置有凸台3，于该齿轮板2的后端面上按间隔距离设置有若干个齿块4。

齿轮板2通过冲压成型，同时具有磁场作用以及对前中心轴承的定位作用，对整机的结构简化。

所述马达1还包括马达机壳5、环形线圈架6与漆包线圈7，所述环形线圈架6安装于所述马达机壳5上，该环形线圈架6上缠绕有所述漆包线圈7，于该环形线圈架6中央纵向贯穿设置有通孔，该环形线圈架6周壁上的一侧设置有突起部8，于该突起部8前端设置有插针9。

其还包括丝杆部，所述丝杆部包括支架10与丝杆11，所述支架10固定于所述马达机壳5的后端，所述丝杆11可转动地纵向设置在所述支架10上，该丝杆11的前端延伸至所述环形线圈架6的通孔中，该丝杆11的前端固定有钕铁硼磁环12，该钕铁硼磁环12位于所述环形线圈架6的通孔中。

所述丝杆11的前、后端分别对应设置有前中心定位轴承13与后中心定位轴承14，所述前中心定位轴承13对应所述转轴孔设置于所述齿轮板2后端，该前中心定位轴承13与该齿轮板2之间设置有弹片15，所述后中心定位轴承14设置于所述支架10的后端。

将齿轮板2通过冲压一体成型，制作完成后，将丝杆部安装在马达机壳5的后端，最后将齿轮板2固定在马达机壳5的前端。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，安装方便，其优点在于在传统的丝杆步进电机的基础上，使用一种冲压一体成型结构的齿轮板2，这种新齿轮板2结构相比传统的组件型结构，尺寸小巧，优化电机内部空间，还减少金属构件的使用，节省生产步进电机的成本，同时这种新齿轮板2不需要焊接组装，能节省生产工时，提升生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。