一种电能质量装置的制作方法

文档序号:13614364阅读:203来源:国知局

本实用新型涉及电力设备技术领域,更具体地说,涉及一种电能质量装置。



背景技术:

随着由于各种非线性用电负载数量的增加,电网中单相负荷和三相不平衡负荷容量的增大,目前电网的质量越来越差。在现代电力系统中,三相不平衡,谐波产生的电压波形畸变,已成为最重要的电能质量问题。针对上述问题的解决方案也越来越多,包括各种有源/无源滤波器,无功补偿装置,三相不平衡补偿装置。其根本原理是利用现代电力电子技术,对影响电网的各种因素进行动态/静态补偿。

随着电能质量问题的日益突出,对电能质量产品的需求越来越大。在大功率领域,单台电能质量产品由于容量限制,其应用受到很大制约。模块化电能质量产品应运而生。目前市场上的电能质量产品多种多样,各生产商针对SVG/APF/三相不平衡有数百种型号及结构样式。

经过发明人长期实践发现,目前,电能质量装置内的工作部件,安装比较分散,导致内部线路错杂,导致电能质量装置体积比较大,而且工作人员在进行组装时,组装比较麻烦。

综上所述,如何有效地解决电能质量装置内部线路错乱、组装比较麻烦和体积较大的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种电能质量装置,该电能质量装置可以有效地解决电能质量装置内部线路错乱、组装比较麻烦和体积较大的问题。

为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种电能质量装置,包括壳体和位于所述壳体内部且用于调节电能质量的工作部件,所述工作部件包括电感、电容、与所述电感连通的继电器和与所述电容连通的电阻,所述电感与所述继电器设置在同一块PCB板上以通过PCB板上的印刷电路组装成一个模块,所述电容与所述电阻设置在同一块PCB板上以通过PCB板上的印刷电路组装成一个模块。

优选地,所述壳体的底部设置有外露的安装孔。

优选地,还包括呈L型的中间板,所述中间板的横向折边与所述壳体底部的安装孔可拆卸固定连接,所述中间板的竖向折边上设置有安装孔。

优选地,所述壳体的底部设置有多个万向轮,所述万向轮包括具有球型腔的安装座和位于所述球型腔内且下侧露出所述球型腔设置的球型滚轮。

优选地,所述壳体的后端设置有用于沿前后方向推拉壳体的拉手,所述拉手的两端与所述壳体铰接以使所述拉手能够转动至贴靠所述壳体设置。

优选地,所述壳体的左右两端设置有用于抬起壳体的把手,所述把手两端与所述壳体铰接以使所述把手能够转动至贴靠所述壳体设置。

优选地,所述壳体为钣金壳体,所述壳体的外侧面设置有喷塑层。

本实用新型提供的一种电能质量装置,具体的,该电能质量装置包括壳体和工作部件,其中工作部件设置在壳体内。在该工作部件中,电感和与电感连通的继电器设置在同一块PCB板上,以通过PCB板上的印刷电路组装成一个模块;电容和与电容连通的电阻设置在同一块PCB,以通过PCB板上的印刷电路组装成一个模块。

根据上述的技术方案,可以知道,在组装该电能质量装置时,因为电感与继电器已经组成一个模块,所以在安装时,可以一体安装,同样的电容与电阻已经组成一个模块,所以在安装时,也可以进行一体安装。在该电能质量装置中,在该电能质量装置,将需要连接的电感与继电器在PCB板上组装成一个模块,同样的将需要连接的电容与电阻在PCB板上组装成一个模块,大大方便了后期组装,提高了后期组装效率,同时省去大量的连接线,降低整体体积,提高整洁性,同时组装后,使各个部件更加紧凑,使得可以有效地降低整体体积。综上所述,该电能质量装置能够有效地解决电能质量装置内部线路错乱、组装比较麻烦和体积较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电能质量装置的结构示意图。

附图中标记如下:

壳体1、电感2、电容3、继电器4、电阻5、PCB板6、万向轮7、拉手8、把手9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电能质量装置,以有效地解决电能质量装置内部线路错乱、组装比较麻烦和体积较大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,图1为本实用新型实施例提供的电能质量装置的结构示意图。

在一种具体实施例中,本实施例提供了一种电能质量装置,具体的,该电能质量装置包括壳体1和工作部件,其中工作部件设置在壳体1内,以通过壳体1对工作部件进行机械保护,避免外力撞击破坏。为了保证保护强度,此处优选壳体1为钣金壳体,为了保证钣金壳体的使用寿命和易保存,此处优选在壳体1外设置有喷塑层。其中工作部件的作用在于调节电能质量,主要是降低三相不平衡和控制谐波产生的电压波形畸变,其中工作部件一般包括有源/无源滤波器、无功补偿装置和三相不平衡补偿装置。

在该工作部件中,一般会设置电感2、电容3、继电器4和电阻5。其中电感2指的是能够把电能转化磁能而储存起来的元件,具体结构可以参考现有技术中,电感2一般与继电器4配合使用,在本申请中,电感2和与电感2连通的继电器4设置在同一块PCB板6上,以通过PCB板6上的印刷电路组装成一个模块,可以避免安装时,对于电感2与继电器4进行连接,又因为通过PCB板6上的印刷电路连接,可以有效地降低整体体积。

其中电容3指的是用于容纳电荷的容器,具体的结构可以参考现有技术,其中电容3一般与电阻5配合使用,在本申请中,电容3和与电容3连通的电阻5设置在同一块PCB板6,以通过PCB板6上的印刷电路组装成一个模块,可以避免在进行组装时,对于电容3与电阻5进行连接,又因为通过PCB板6上的印刷电路连接,可以有效地降低整体体积。

在本实施例中,在组装该电能质量装置时,因为电感2与继电器4已经组成一个模块,所以在安装时,可以一体安装,同样的电容3与电阻5已经组成一个模块,所以在安装时,也可以进行一体安装。在该电能质量装置中,将需要连接的电感2与继电器4在PCB板6上组装成一个模块,同样的将需要连接的电容3与电阻5在PCB板6上组装成一个模块,大大方便了后期组装,提高了后期组装效率,同时省去大量的连接线,降低整体体积,提高整洁性,同时组装后,使各个部件更加紧凑,使得可以有效地降低整体体积。综上所述,该电能质量装置能够有效地解决电能质量装置内部线路错乱、组装比较麻烦和体积较大的问题。

进一步的,为了方便安装,在壳体1的底部设置有外露的安装孔,以可以从壳体1的外侧进行安装。其中,具体可以设置有四个安装孔,并使四个安装孔呈矩形散开设置。具体的可以是螺钉孔,以方便直接通过螺钉进行安装。又考虑到,在一些设备柜中,并没有设置底部安装部,而是仅仅留有了横向侧壁,为了提高安装的通用性,此处优选设置有呈L型的中间板,而该中间板的横向折边与壳体1底部的安装孔可拆卸连接,而中间板的竖向折边上设置有安装孔,以与设备柜的横向侧壁进行安装。又因为中间板与壳体1之间的连接是可拆卸固定连接,所以当需要底部进行安装时,只需要拆除中间板即可,为了降低对壳体1的破坏,其中中间板优选与壳体1的上安装孔进行可拆卸固定连接,具体的如螺钉连接。

进一步的,考虑到电能质量装置安装进入设备柜中,一般都是推动进入的。为了方便推动,和避免对壳体1产生磨损,此处优选在壳体1的底部设置有多个万向轮7。为了避免万向轮7影响电能质量装置的高度,此处优选万向轮7包括具有球型腔的安装座和位于球型腔内且下侧露出球型腔设置的球型滚轮,其中球型滚轮应当能够在球型腔内自由滚动,以使球型滚轮与球型腔形成球铰的关系。通过球型滚轮的下侧露出球型腔设置,以使球型滚轮能够与地面或承载面相抵,进而使上侧能够对安装座提供支撑力,进而能够对壳体1提供支撑力。采用该种万向轮7,结构简单,体积小,适应于短期使用。

进一步的,为了方便推拉壳体1,进而实现对整个电能质量装置进行推拉,所以此处优选壳体1的后端设置有用于沿前后方向推动壳体1的拉手8,且使拉手8的两端与壳体1铰接,以使拉手8能够至转动至贴靠壳体1设置,以在不使用时,拉手8可以贴合在壳体1的侧壁上,以避免拉手8外伸增大了壳体1占据的空间。为了使拉手8具有更好的隐藏性,此处优选在壳体1的外侧壁设置有容纳槽,以当拉手8转动至与侧壁平行时,正好位于容纳槽内。

进一步的,在壳体1的左右两端设置有用于抬起壳体1的把手9,以通过两个把手9抬或提壳体1,实现对电能质量装置的搬运。进一步的,为了避免把手9对壳体1的空间占据有影响,此处优选把手9的两端与壳体1之间铰接,以使把手9能够转动至贴靠壳体1设置。为了具有更好的隐藏性,可以在壳体1的两端侧壁上设置有用于隐藏把手9的容纳槽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1