本实用新型涉及电缆分线箱技术领域，具体为一种散热效果好的电缆分线箱。
背景技术：
一般从控制室DCS到现场设备较集中的区域使用多芯控制电缆，接现场分线箱，再从分线箱转接到现场设备。这样在某根电缆或电缆的某些芯出现问题时不用远距离更换电缆，比较容易处理，原有的电缆分线箱对于散热效果不好，久了容易造成接线处热量过高而损坏，为此，我们提出了一种散热效果好的电缆分线箱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的电缆分线箱，以解决上述背景技术中提出的原有的电缆分线箱对于散热效果不好，久了容易造成接线处热量过高而损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的电缆分线箱，包括箱体，所述箱体的底部四角均通过螺钉连接有滚轮，所述箱体的底部侧壁上均匀开设有电缆出线口，所述箱体的右侧壁底部插接有积水排出管，所述箱体的左侧壁安装有排风扇，所述排风扇通过螺钉与箱体连接，所述箱体的右侧壁均匀开设有通风孔，所述排风扇的位置与通风孔相对应，所述箱体内腔的后侧壁通过螺钉连接有固线夹，所述固线夹上均匀插接有橡胶防护套，所述箱体内腔的后侧壁设置有分接装置安装槽，所述分接装置安装槽的左右侧壁均焊接有两组连接耳，所述连接耳通过螺钉与箱体的内壁连接，所述分接装置安装槽位于固线夹的上侧，所述箱体的内壁顶部焊接有螺栓调节杆，所述螺栓调节杆的端部焊接有熔断器夹板，所述箱体的顶部通过销轴连接有顶盖，所述顶盖的中部安装有电缆进线口，所述箱体的顶部通过支柱连接有防水顶盖。
优选的，所述滚轮为万向轮。
优选的，所述电缆出线口与橡胶防护套的数量均为五组。
优选的，所述电缆进线口的内壁通过粘接剂粘接有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热效果好的电缆分线箱，对于箱体内的热量能够在排风扇和通风孔的协同作用下散去，减少电器元件因为受热而损坏的情况，增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2滚轮、3电缆出线口、4积水排出管、5排风扇、6通风孔、7固线夹、8橡胶防护套、9分接装置安装槽、10连接耳、11螺栓调节杆、12熔断器夹板、13顶盖、14电缆进线口、15防水顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种散热效果好的电缆分线箱，包括箱体1，箱体1的底部四角均通过螺钉连接有滚轮2，箱体1的底部侧壁上均匀开设有电缆出线口3，箱体1的右侧壁底部插接有积水排出管4，箱体1的左侧壁安装有排风扇5，排风扇5通过螺钉与箱体1连接，箱体1的右侧壁均匀开设有通风孔6，排风扇5的位置与通风孔6相对应，箱体1内腔的后侧壁通过螺钉连接有固线夹7，固线夹7上均匀插接有橡胶防护套8，箱体1内腔的后侧壁设置有分接装置安装槽9，分接装置安装槽9的左右侧壁均焊接有两组连接耳10，连接耳10通过螺钉与箱体1的内壁连接，分接装置安装槽9位于固线夹7的上侧，箱体1的内壁顶部焊接有螺栓调节杆11，螺栓调节杆11的端部焊接有熔断器夹板12，箱体1的顶部通过销轴连接有顶盖13，顶盖13的中部安装有电缆进线口14，箱体1的顶部通过支柱连接有防水顶盖15。
其中，滚轮2为万向轮，电缆出线口3与橡胶防护套8的数量均为五组，电缆进线口14的内壁通过粘接剂粘接有密封垫圈。
工作原理：将熔断器安装在两组熔断器夹板12之间，调节螺栓调节杆11，通过螺栓调节杆11带动熔断器夹板12并将熔断器夹紧，将电缆分接装置卡接在分接装置安装槽9上，总电缆通过电缆进线口14进入箱体1的内腔，并与熔断器连接，熔断器通过数据线与电缆分接装置连接，电缆分接装置连接分电缆，分电缆通过固线夹7上的橡胶防护套8卡接没起到固定位置的作用，分电缆穿过电缆出线口3，从而从箱体1内分接出来，防水顶盖15起到防水的作用，滚轮2便于该装置的移动，排风扇5通电后，排风扇5的扇叶转动带动空气的流动，流动的空气将箱体1内腔的热量通过通风孔6导出，起到散热的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。