接线盒的制作方法

本实用新型具体涉及一种接线盒。

背景技术：

在家居装修中，接线盒使电工辅料之一，采用接线盒用于安装开关和插座，亦作为过渡用，因为装修用的导线是穿过线管的，而在导线的接头部位（比如线路比较长，或者线管要转角）线管与接线盒连接，线管里面的导线在接线盒电连接，起到保护导线和连接导线的作用。

传统的接线盒包括盒体，盒体的盒壁开设有接线孔，在线管插入接线孔之后，盒体内侧设置有与线管外周螺纹配合的杯梳，将线管锁定于盒体的盒壁，一方面，在安装完成后，杯梳仍会存在转动的状况，影响线管的安装稳定性，另一方面，在装配杯梳与线管时，需要按压杯梳外壁的凸块避免其转动，才能使两者的螺纹逐渐旋紧，给安装带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高安装便捷性及安装效率，提高线管安装稳定性的接线盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板及围绕底板设置的侧壁，所述的侧壁相对底板的另一侧围绕形成盒口，位于底板两侧的所述的侧壁分别且对称设置有第一接线孔，其特征在于：所述的侧壁内侧位于各第一接线孔的两侧分别设置有与杯梳外周的凸块构成限位配合的限位块。

通过采用上述技术方案，增设限位块，在安装杯梳时与杯梳外周的凸块构成限位配合，避免杯梳转动，避免影响线管的安装稳定性，此外，在装配杯梳与线管时，限位块可模拟手指按压凸块，线管能够单手快速旋转安装，提高安装便捷性及安装效率。

本实用新型进一步设置为：位于同一第一接线孔两侧的所述的限位块之间设置有衔接块，所述的衔接块朝向第一接线孔设置有与杯梳形状相适配的弧形限位面。

通过采用上述技术方案，增设弧形限位面，提高侧壁与杯梳的接触面积，进一步提高安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：位于底板两侧的所述的侧壁分别且对称设置有第二接线孔，所述的侧壁外侧与各第二接线孔对应设置有安装环，各所述的安装环设置有与第二接线孔相联通且形状相适配的安装孔，所述的安装环设置与其他接线盒的安装环组装的卡扣件。

通过采用上述技术方案，增设第二接线孔，使导线可从接线盒的不同方向伸入接线盒内，进行电连接，提高接线盒的安装方位，进一步提高适用范围，此外，增设安装环，将各个接线盒进行组装，增加接线空间，且能够适应更复杂的导线排布，增设卡扣件，使相邻接线盒的安装环能够快速连接，安装便利。

本实用新型进一步设置为：位于同一侧侧壁的所述的安装环数量为两个，分别为第一安装环及第二安装环，所述的第一安装环外周与第二安装环内周的形状相适配，所述的卡扣件包括相卡配的卡口及卡块，所述的卡口设置于第二安装环的环壁，所述的卡块设置于第一安装环的外周。

通过采用上述技术方案，第一安装环及第二安装环分别设置不同的卡扣件，其他接线盒能够按需衔接于接线盒的不同侧，两个安装环提高定位及安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的底板位于对角的位置分别设置有第三接线孔。

通过采用上述技术方案，增设第三接线孔，使导线可从底板伸入盒体内，进行电连接，提高接线盒的安装方位，进一步提高适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的第一接线孔、第二接线孔及第三接线孔内分别设置有封盖，所述的封盖外周与相对应的第一接线孔或第二接线孔或第三接线孔的内周之间固定设置有可破坏的破坏支脚。

通过采用上述技术方案，在需要使用某一第一接线孔、第二接线孔及第三接线孔时，才将其对应的封盖拆除，操作更加简便，尽可能保证接线盒的完整性，避免灰尘进入，保证盒体强度。

本实用新型进一步设置为：所述的侧壁内侧设置有锁定块，所述的锁定块设置有调节腔，所述的锁定块朝向盒口及底板的端面分别设置有与调节腔联通的条形槽，所述的调节腔设置有沿条形槽长度方向滑移的安装块，所述的安装块设置有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，传统的锁定方式需要在螺杆在条形槽之后由螺母锁定，而设置安装块，由其移动与螺杆相适配的位置后，通过螺纹与其固定，则无需使用螺母，简化结构，避免额外配备螺母所产生的不便。

本实用新型进一步设置为：所述的侧壁与锁定块对应设置有安装锁定块的侧壁孔，所述的锁定块分别设置有限位于侧壁内侧及外侧的限位部。

通过采用上述技术方案，限位于侧壁内侧及外侧的限位部配合实现锁定块的快速安装，插入安装孔即可。

本实用新型进一步设置为：所述的侧壁位于底板和锁定块之间设置有备用块，所述的备用块朝向锁定块设置有备用条形槽。

通过采用上述技术方案，在锁定块的安装块损坏之后，螺杆与备用条形槽固定配合，延长接线盒的使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二；

图3为图1中A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式用与杯梳的装配示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种接线盒，包括底板2及围绕底板2设置的侧壁1，侧壁1相对底板2的另一侧围绕形成盒口3，位于底板2两侧的侧壁1分别且对称设置有第一接线孔11，侧壁1内侧位于各第一接线孔11的两侧分别设置有与杯梳外周的凸块构成限位配合的限位块12，增设限位块12，在安装杯梳时与杯梳外周的凸块构成限位配合，避免杯梳转动，避免影响线管的安装稳定性，此外，在装配杯梳与线管时，限位块12可模拟手指按压凸块，线管能够单手快速旋转安装，提高安装便捷性及安装效率。

位于同一第一接线孔11两侧的限位块12之间设置有衔接块13，衔接块13朝向第一接线孔11设置有与杯梳形状相适配的弧形限位面131，增设弧形限位面131，提高侧壁1与杯梳的接触面积，进一步提高安装稳定性。

位于底板2两侧的侧壁1分别且对称设置有第二接线孔14，侧壁1外侧与各第二接线孔14对应设置有安装环，各安装环设置有与第二接线孔14相联通且形状相适配的安装孔152，安装环设置与其他接线盒的安装环组装的卡扣件，增设第二接线孔14，使导线可从接线盒的不同方向伸入接线盒内，进行电连接，提高接线盒的安装方位，进一步提高适用范围，此外，增设安装环，将各个接线盒进行组装，增加接线空间，且能够适应更复杂的导线排布，增设卡扣件，使相邻接线盒的安装环能够快速连接，安装便利。

位于同一侧侧壁1的安装环数量为两个，分别为第一安装环15及第二安装环16，第一安装环15外周与第二安装环16内周的形状相适配，卡扣件包括相卡配的卡口161及卡块151，卡口161设置于第二安装环16的环壁，卡块151设置于第一安装环15的外周，第一安装环15及第二安装环16分别设置不同的卡扣件，其他接线盒能够按需衔接于接线盒的不同侧，两个安装环提高定位及安装稳定性。

底板2位于对角的位置分别设置有第三接线孔21，增设第三接线孔21，使导线可从底板2伸入盒体内，进行电连接，提高接线盒的安装方位，进一步提高适用范围。

第一接线孔11、第二接线孔14及第三接线孔21内分别设置有封盖4，封盖4外周与相对应的第一接线孔11或第二接线孔14或第三接线孔21的内周之间固定设置有可破坏的破坏支脚41，在需要使用某一第一接线孔11、第二接线孔14及第三接线孔21时，才将其对应的封盖4拆除，操作更加简便，尽可能保证接线盒的完整性，避免灰尘进入，保证盒体强度。

侧壁1内侧设置有锁定块5，锁定块5设置有调节腔51，锁定块5朝向盒口3及底板2的端面分别设置有与调节腔51联通的条形槽52，调节腔51设置有沿条形槽52长度方向滑移的安装块53，安装块53设置有螺纹孔531，传统的锁定方式需要在螺杆在条形槽52之后由螺母锁定，而设置安装块53，由其移动与螺杆相适配的位置后，通过螺纹与其固定，则无需使用螺母，简化结构，避免额外配备螺母所产生的不便。

侧壁1与锁定块5对应设置有安装锁定块5的侧壁孔17，锁定块5分别设置有限位于侧壁1内侧及外侧的限位部，限位于侧壁1内侧及外侧的限位部配合实现锁定块5的快速安装，插入侧壁孔17即可，限位部包括限位于侧壁1内侧的内卡块54及位于侧壁1外侧的限位裙边卡块55。

侧壁1位于底板2和锁定块5之间设置有备用块6，备用块6朝向锁定块5设置有备用条形槽61，在锁定块5的安装块53损坏之后，螺杆与备用条形槽61固定配合，延长接线盒的使用寿命。

如图4，将杯梳7与伸入第一接线孔11的线管螺纹配合，杯梳7外周的凸块71与限位12块构成限位配合，避免杯梳转动的同时，线管能够快速单手安装。