一种电缆金属护层倒角器的制作方法

本实用新型涉及电缆使用的辅助工具，更具体地说，涉及一种电缆金属护层倒角器。

背景技术：

城市的快速发展使得110kV及以上电缆被大量应用在电力传输中，在应用过程中电缆需要开断/接驳以适应不同的使用场合。例如在制作中间接头或终端头时，需要开断(锯断)电缆的金属护层，以110kV电缆为例，图1所示为开断(锯断)的110kV电缆截面示意图，分为7层，分别为：聚氯乙烯或乙烯护套11、皱纹铝护套12、纵向阻水缓冲层13、绝缘屏蔽层14、交联聚乙烯绝缘层15、导体屏蔽层16以及导体17。可见金属护层(皱纹铝护套)断口紧贴电缆的纵向阻水缓冲层和绝缘屏蔽层，由于金属护层断口比较锋利存在尖刺，这些断口在施工中或运行中都可能损伤电缆的绝缘屏蔽层，容易导致线路击穿跳闸。

为了解决金属护层断口存在尖刺的问题，施工时需要对电缆金属护层断口进行倒角再进行下一步的工序。目前的常规办法是用斜口钳进行倒角，但是存在以下缺点：1、斜口钳较锋利，插入时容易伤到电缆；2、斜口钳在进行倒角时需要用猛力，容易误伤到电缆；3、斜口钳斜口较短，插入金属护层较难；4、处理效率较低。因此，需要一种使用时不会损伤电缆，同时可有效对电缆金属护层断口进行倒角的辅助工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中对电缆金属护层断口进行倒角容易破坏电缆和效率低的问题，提供一种电缆金属护层倒角器。该倒角器在使用过程中不会破坏电缆、具有倒角效率高等优点，尤其适用于110kV及以上电缆。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种电缆金属护层倒角器，其特征在于：包括相连接的手柄部和工作部；所述工作部包括与手柄部连接的基体、与基体一体成型的左右设置的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部的右轮廓面与第二延伸部的左轮廓面之间形成顶部为弧形的卡槽，所述卡槽的顶部宽度与需要进行倒角处理的金属护层厚度相匹配；第一延伸部的右轮廓面与第二延伸部的右轮廓面均为弧面，第二延伸部的左轮廓面均为平面，第一延伸部的底端长于第二延伸部的底端。

上述方案中，第二延伸部作为使用时的插入端，其右轮廓面为弧面，第二延伸部的左轮廓面为平面，使得第二延伸部能够平滑地插入电缆层间；第一延伸部的右轮廓面为弧面，使得倒角器在工作的时候，保护电缆受力均匀；第一延伸部的右轮廓面与第二延伸部的左轮廓面之间形成顶部为弧形的卡槽，无尖锐锋利部分，弧形的卡槽利用摩擦进行倒角，力度温和，保护电缆其他部分不受损伤，同时也能提高倒角的准确度和工作效率。

作为优选，以卡槽顶端为起点，到第二延伸部底端的距离h与到第一延伸部底端的距离H的比例为：1:2。这样的比例使得在倒角时第一延伸部能更好地为第一延伸部提供力的支撑，操作省力效率高。

所述第一延伸部的左轮廓面为平面，使得整个倒角器整体重力分布比较均衡。

所述手柄部为圆柱形，方便抓取与工作。

所述手柄部优选设置防滑条，有利于提高工作安全性。

所述手柄部在端部设置有悬挂孔。不用时，通过悬挂孔悬挂在墙上，有利于保管。

所述工作部与手柄部一体成型。可以增强倒角器的强度，更加稳固，耐用。

所述倒角器采用金属或金属合金制成，优先选用铜或铝合金。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、卡槽采用顶部弧形设计，无尖锐锋利部分，可以在倒角同时很好的保护电缆不受其他损伤；

2、卡槽的设计与金属护层间隙距离及倒角大小相匹配，第二延伸部作为插入端，其右轮廓面为弧面，左轮廓面为平面，很容易插入金属护层与电缆绝缘之间，方便操作；

3、倒角时可利用金属护层外部做支撑，此时与金属护层外部接触的第一延伸部右轮廓面也为弧面，整个金属护层处于倒角器的保护中，很好的保护了电缆，使电缆免于损伤；

4、操作更加方便，可以大大提高电缆金属护层倒角施工效率。

附图说明

图1是为开断(锯断)的110kV电缆截面示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

附图标记说明：1、手柄部；2、悬挂孔；3、工作部；4、基体；5、第一延伸部；6、第二延伸部；7、插入端；8、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1

如图2和图3，一种电缆金属护层倒角器，包括相连接的手柄部1和工作部3；工作部3包括与手柄部1连接的基体4、与基体4一体成型的左右设置的第一延伸部5和第二延伸部6，第一延伸部5的右轮廓面与第二延伸部6的左轮廓面之间形成顶部为弧形的卡槽8，卡槽8的顶部宽度与需要进行倒角处理的金属护层厚度相匹配；第一延伸部5的右轮廓面与第二延伸部6的右轮廓面均为弧面，第二延伸部6的左轮廓面均为平面，第一延伸部5的底端长于第二延伸部6的底端。

第二延伸部6的下半部分作为倒角器工作时的插入端7，其右轮廓面为弧面，第二延伸部6的左轮廓面为平面，形成半月形的形状，能够平滑地插入电缆护层之间；第一延伸部5的右轮廓面也为弧面，使得倒角器在工作的时候，电缆受力均匀，有利于保护电缆；第一延伸部5的右轮廓面与第二延伸部6的左轮廓面之间形成顶部为弧形的卡槽8，无尖锐锋利部分，更好地进行倒角，提高倒角的工作效率。

作为优选，以卡槽8顶端为起点，到第二延伸部6底端的距离h与到第一延伸部5底端的距离H的比例为：1:2。这样的比例使得在倒角时第一延伸部能更好地为第一延伸部提供力的支撑，操作省力效率高。

第一延伸部5的左轮廓面为平面。

手柄部1为圆柱形，手柄部在端部设置有悬挂孔2。不用时，通过悬挂孔2可悬挂在墙上。

工作部3与手柄部1一体成型。可以增强倒角器的强度，更加稳固，耐用。

电缆金属护层倒角器采用金属或金属合金制成，优先选用铜或铝合金。

对于110kV及以上电缆，优选地，卡槽8宽4-7mm，第二延伸部左轮廓面长度h为25mm左右，第一延伸部左轮廓面长度H为50mm左右；电缆金属护层倒角器从基体4上端到第一延伸部的底部长度为100mm左右，第二延伸部的右轮廓面的弧形最大宽度约40mm，厚度10mm。

使用时，如图1，在电缆开断后，先把电缆金属护层倒角器的插入端7插入皱纹铝护套12与纵向阻水缓冲层13之间，由于插入端7采用弧形状设计，插入端7可以平滑的插入电缆，最后用力搬动手柄部1进行倒角，直至达到使用要求。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处仅在于：手柄部1还设置防滑条，用于防滑；以卡槽8顶端为起点，到第二延伸部6底端的距离h与到第一延伸部5底端的距离H的比例为：1:2.5。其它结构同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处仅在于：第一延伸部的左轮廓面为弧面；手柄部为长方体形。其它结构同实施例1。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。