本实用新型涉及变频器技术领域，具体的说是一种用于变频器抗干扰型小立板。
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背景技术：
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随着我国市场经济的快速发展能源的使用量正在急剧加大，我国不仅是全世界最大的煤炭生产国，也是世界上最大的煤炭消费国，煤矿的高产高效化是煤炭行业发展的必由之路。作为煤矿生产最为主要的设备之一，防爆变频器的发展直接影响着煤矿的产量及效率。为了满足煤矿大倾角综采工作面要求，提高煤矿的出煤率，采用四象限变频器现已成为发展的趋势。采用四象限变频器，一方面可以调整输入的功率因数，消除对电网的谐波污染，让变频器真正成为"绿色产品"。另一方面可以将电动机回馈产生的能量反送到电网，达到节能的效果。能实现煤矿设备高度自动化控制，为煤矿企业降低生产成本、提高生产效率、降低运行维护成本。
目前行业变频器的工作环境，都十分恶略。电网波动大，负载设备多，干扰源多。尤其是采煤机牵引变频器，现场湿度大，震动剧烈，温度高，干扰大，能够适应采煤机的变频器，可以适应煤矿的任何工作地点。小立板的性能十分优越，在我国的防爆变频器行业中广泛应用，DTC优越的性能和可靠的稳定性，完全可以满足采煤机牵引变频器的需要，缺点是容易受到震动和干扰影响。由于综采面电网污染严重，干扰大，会造成变频器运行不稳定。
因此如果能采用一种抗干扰强的小立板，应用到采煤机变频器中，便能大大的提高生产效率、降低运行维护成本。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于，研发一种抗干扰强小立板，必须满足现场干扰，震动，高温的恶劣环境中应用,来实现产品的稳定性。
为实现上述目的，设计一种用于变频器抗干扰型小立板，其特征在于，所述小立板中的电路板采用4层板结构，由上至下分别为适配板、电源层、地线层以及铁板层，电路板内包括直流检测电路、交流输出检测电路、温度检测、电流检测电路，以及驱动电路，在其中输出电压检测电路和直流电压检测电路上分别并联一电容进行滤波，避免传导干扰。
变频器内部采用紧凑空间构造，在适配板的下方设有铁板进行电磁屏蔽。
所述电路板采用PCB制板，所述PCB板厚度2mm，板厚:2.00mm+/-0.15mm，铜厚:1oz，电路板中的接插件，比如电容，电感，端子，大封装芯片都要涂704硅橡胶做固化处理。
为了增强电路板的稳定性，电路板中的IC芯片都采用工业级芯片，耐温为-40℃—80℃。
本实用新型的用于变频器抗干扰型小立板，经考核合格：
(1)电路板组装到整机中做震荡测试，加速度为60G,震动频率100HZ,振幅是0.35mm，性能稳定；
(2)电路板在65度温度下，长时间运行，电路板能稳定；
(3)电路板打群脉冲测试是否报故障，电路板在测试实验室多台变频器同时工作时无报故障。
[附图说明]
图1为小立板直流和交流检测电路原理图
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
如图1所示，由于小立板在整个变频器中属于执行机构。主要功能是各种检测电路，直流检测，交流输出检测，温度检测，电流检测，以及驱动电路。在电网干扰比较大的环境中，直流检测电路和交流检测电路，最容易受干扰，在设计时要特别注意。
主要难点：
(1)满足现场电网波动大，负载设备多，电网电压忽高忽低，现场干扰大的要求。
(2)满足变频器体积小，功率大，空间温度高的要求。
(3)满足剧烈震动的要求。
本实用新型为实现技术目的，采用的技术方案：
(1)电路板的抗干扰
变频器内部空间紧凑，为了减小变频器内部的辐射干扰，适配板的下方有铁板进行电磁屏蔽，电路板制板时采用4层板结构，中间是电源层和地线层，减小电磁干扰。电路板中的输出电压检测和直流电压检测电路都并联电容进行滤波，避免传导干扰。不加电容的时候，在电网较差环境中，变频器会出现输出短路故障，加电容以后系统运行稳定。
(2)电路板的耐高温
为了增强电路板的稳定性，电路板中的IC芯片都采用工业级芯片，耐温为-40℃—80℃。老化试验不采用传统的老化箱试验，质检人员需要直接在采煤机变频器中，模拟现场环境，进行加载老化试验，老化时间24小时，时时监控机器内部温度，和机器的运行情况。
(3)电路板的抗震性
为了增加电路板的抗干扰性，电路板在PCB制板时，PCB板厚度2mm
工艺要求：
层数：4层
板材：FR-4
板厚:2.00mm+/-0.15mm
铜厚:1oz
电路板中的接插件，比如电容，电感，端子，大封装芯片都要涂704硅橡胶做固化处理。