本实用新型涉及一种用于连锁传动机构的保护外壳，属于电力设备外壳技术领域。
背景技术：
电力设备由于带电操作危险，需要各种各样的连锁传动机构，但是连锁传动机构也是需要一定的外壳装配在电力设备上，而不是对电力设备的壳体进行一次成型，完成所有外壳加工，传统的电力设备的外壳五花八门，往往重视了传动效果忽视了装配效果，造成传动效果很好，但是装配精度很低，使用中噪音和故障不断，终端用户评价反馈较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种用于连锁传动机构的保护外壳。
本实用新型采用如下技术方案：一种用于连锁传动机构的保护外壳，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括左右对称的侧面板、设置于内部的腔体、设置于前端的前面板，所述侧面板的顶端与所述前面板左右端固定连接，所述侧面板上开设有贯通所述腔体的传动连接孔。
作为一种较佳的实施例，传动连接孔的形状为四边形，传动连接孔的四条边的连接处采用平滑的弧形连接。
作为一种较佳的实施例，传动连接孔内安装有相配合的连锁传动机构。
作为一种较佳的实施例，前面板的顶端设置有装配用的定位插板。
作为一种较佳的实施例，前面板的中间还开设有纵向卡槽，纵向卡槽与腔体12相连通。
作为一种较佳的实施例，前面板的下方设置有相互垂直的横向定位板、纵向定位板，横向定位板的前端与前面板的底端固定连接，横向定位板的后端与纵向定位板顶端固定连接。
作为一种较佳的实施例，纵向定位板的下方开设有梯形槽，梯形槽与腔体相连通。
作为一种较佳的实施例，梯形槽的底部设置有纵向滑块，纵向滑块的中间还开设有纵向导轨槽。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过将电力设备应用的连锁传动机构安装在传动连接孔中，然后将壳体通过横向定位板和纵向定位板安装在电力设备上，通过纵向导轨槽与纵向滑块的配合提供连锁传动机构在纵向的直线运动轨道，通过梯形槽和纵向卡槽与电力设备内部的其他部件或者电力设备外壳进行定位装配，至于增加的定位插板用来与电力设备装配时进行定位，本实用新型的传动连接孔设置为四边形的方式，便于安装各式各样的连杆机构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记的含义：1-壳体，2-侧面板，3-前面板，4-传动连接孔，5-横向定位板，6-纵向定位板，7-纵向卡槽，8-定位插板，9-梯形槽，10-纵向滑块，11-纵向导轨槽，12-腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型提出一种用于连锁传动机构的保护外壳，其特征在于，包括壳体1，壳体1包括左右对称的侧面板2、设置于内部的腔体12、设置于前端的前面板3，侧面板2的顶端与前面板3左右端固定连接，侧面板2上开设有贯通腔体12的传动连接孔4。
作为一种较佳的实施例，传动连接孔4的形状为四边形，传动连接孔4的四条边的连接处采用平滑的弧形连接。
作为一种较佳的实施例，传动连接孔4内安装有相配合的连锁传动机构。
作为一种较佳的实施例，前面板3的顶端设置有装配用的定位插板8。
作为一种较佳的实施例，前面板3的中间还开设有纵向卡槽7，纵向卡槽7与腔体12相连通。
作为一种较佳的实施例，前面板3的下方设置有相互垂直的横向定位板5、纵向定位板6，横向定位板5的前端与前面板3的底端固定连接，横向定位板5的后端与纵向定位板6顶端固定连接。
作为一种较佳的实施例，纵向定位板6的下方开设有梯形槽9，梯形槽9与腔体12相连通。
作为一种较佳的实施例，梯形槽9的底部设置有纵向滑块10，纵向滑块10的中间还开设有纵向导轨槽11。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过将电力设备应用的连锁传动机构安装在传动连接孔4中，然后将壳体1通过横向定位板5和纵向定位板6安装在电力设备上，通过纵向导轨槽11与纵向滑块10的配合提供连锁传动机构在纵向的直线运动轨道，通过梯形槽9和纵向卡槽7与电力设备内部的其他部件或者电力设备外壳进行定位装配，至于增加的定位插板8用来与电力设备装配时进行定位，本实用新型的传动连接孔4设置为四边形的方式，便于安装各式各样的连杆机构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。