本发明涉及一种土工布制备方法，特别是一种同位异纤度涤纶长丝土工布制备方法。
背景技术：
土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防渗、防护作用，已广泛用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程。其中涤纶长丝土工布更因其重量轻、抗拉强度高、透水性好、耐老化、耐腐蚀等特点迅速占领土工布市场。现阶段，市场上销售的涤纶长丝土工布，其长丝的单丝纤度是基本一致的，而单丝纤度的高低变化，对土工布的物性指标产生较大影响。单丝纤度高的长丝土工布，其优点是：在单位面积下，布面刚性大，拉伸强力及顶破强力高；缺点是：在单位面积下，布厚度大，布面均匀性差，透水性差，断裂伸长率低。单丝纤度小的长丝土工布，其优点是：在单位面积下，布厚度小，布面均匀，透水性好，断裂伸长率高；缺点是：布面柔软，拉伸强力及顶破强力低。
如果采用不同单丝纤度的长丝纤维混合成网的方式得到的土工布，高纤度部分强力高，回弹性好，构成纤维的骨架，而低纤度部分均匀性好、柔软。与单丝纤度高的长丝土工布相比，该布最后表现出的性能是，单位面积下，透水性好、断裂伸长率提高，但是拉伸强力及顶破强力略有降低。这种异纤度涤纶长丝土工布物性指标可调，更符合市场上对土工布不同性能的需求，市场前景广阔。异纤度纤维非织造布的应用最明显的例子就是我们熟知的sms纺粘法非织造布，但是整个纺程与涤纶长丝土工布的工艺不一样，这个工艺比较复杂，而且产品用途不一样。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在单位面积下布厚度相应减小、布面均匀性好、透水性强、断裂伸长率高、拉伸强力及顶破强力强的同位异纤度涤纶长丝土工布制备方法，克服现有技术的不足。
本发明的同位异纤度涤纶长丝土工布制备方法，制备步骤如下：
同一种聚酯切片经干燥后，由同一挤出机熔融挤出，经过滤，进入同一纺丝箱体，通过同一纺丝组件上的同一喷丝板上异孔径喷丝孔挤出得到熔体细丝，通过侧吹风装置冷却，管式气流牵伸，摆丝铺网，然后对纤网针刺固结，卷绕，切边，自动落卷得到同位异纤度聚酯长丝非织造布，即同位异纤度涤纶长丝土工布。
所述的异纤度涤纶长丝的异纤度数控制为2种，单丝纤度比为1.5-3，单丝纤度为1.5-8dpf，高纤度纤维在内，低纤度纤维在外，呈同心圆形排列。
所述的高纤度纤维与低纤度纤维混纤比为1.0-4.0。
所述的侧吹风冷却装置侧吹风的吹风高度为1200~1100mm，侧吹风温度为21-24℃，风速为0.3-0.8m/s。
所述的管式气流牵伸压力：0.3-0.6mpa，牵伸速度＞4800m/min。
管式气流牵伸后的丝束经静电分丝后进入摆丝器，静电分丝器电压为15000v～30000v，摆丝器频率为600～1000n/min.，摆幅为40～60mm；将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度为2～18m/min，吸网风速为2～9m/min。
所述的纤网针刺固结是纤网平稳的进入预针刺机，预针刺机植针密度为3000～3500针/m，针刺频率为900～1450次/min，针刺动程为40mm，针刺深度为8～10mm。
经预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：3500～4000针/m，针刺频率：800～1400次/min，针刺动程：30mm，针刺深度：3～6mm。
经针刺固结成网后再自动切边收卷，卷绕速度为2m/min～18m/min。
本发明的同位异纤度涤纶长丝土工布制备方法，不同混纤比的异纤度长丝是采用同一种聚酯原料通过同一纺丝箱体上的同一组件上的同一喷丝板得到不同粗细熔体细流，经过同一个侧吹风冷却装置冷却丝束和同一牵伸管完成丝束气流牵伸，使得异纤度涤纶长丝土工布制造工艺变的简便，制造成本降低，产品本身具有单位面积下布厚度相应减小、布面均匀性好、透水性强、断裂伸长率高、拉伸强力及顶破强力强的优点。
具体实施方式
本发明的同位异纤度涤纶长丝土工布制备方法，步骤如下：同一种聚酯切片经干燥后，由同一挤出机熔融挤出，经过滤，进入同一纺丝箱体，通过同一纺丝组件上的同一喷丝板上异孔径喷丝孔挤出得到熔体细丝，通过侧吹风装置冷却，管式气流牵伸，摆丝铺网，然后对纤网针刺固结，卷绕，切边，自动落卷得到同位异纤度聚酯长丝非织造布，即同位异纤度涤纶长丝土工布。异纤度涤纶长丝的异纤度数控制为2种，单丝纤度比为1.5-3，单丝纤度为1.5-8dpf，高纤度纤维在内，低纤度纤维在外，呈同心圆形排列。高纤度纤维与低纤度纤维混纤比为1.0-4.0。侧吹风冷却装置侧吹风的吹风高度为1200~1100mm，侧吹风温度为21-24℃，风速为0.3-0.8m/s。管式气流牵伸压力：0.3-0.6mpa，牵伸速度＞4800m/min。管式气流牵伸后的丝束经静电分丝后进入摆丝器，静电分丝器电压为15000v～30000v，摆丝器频率为600～1000n/min.，摆幅为40～60mm；将摆好的丝束置于成网机上铺网，成网机工艺速度为2～18m/min，吸网风速为2～9m/min。纤网针刺固结是纤网平稳的进入预针刺机，预针刺机植针密度为3000～3500针/m，针刺频率为900～1450次/min，针刺动程为40mm，针刺深度为8～10mm。经预针刺的纤维网进行主针刺固结，主针刺机植针密度：3500～4000针/m，针刺频率：800～1400次/min，针刺动程：30mm，针刺深度：3～6mm。经针刺固结成网后再自动切边收卷，卷绕速度为2m/min～18m/min。
本发明通过调整侧吹风装置吹风高度，控制纵向风速的分布达到利用同一套侧吹风装置均匀冷却不同混纤比的异纤度丝束。异纤度初生丝进入牵伸管，丝束在牵伸管内受到的牵伸力大小很大程度上取决于单丝比表面积的大小，或可认为决定于单丝纤度。单丝纤度小，比表面积大，丝束受到的气流阻力大，牵伸力就大；反之亦然，本发明就是利用了这个机理，最终制得不同纤度的涤纶长丝。异纤度长丝通过摩擦式静电分丝器，丝束带上负电荷，由于有静电的作用丝束而相互分离，借助牵伸管内高速气流高速均匀铺网。
实例1～3：
采用常规的涤纶长丝纺粘土工布制备工艺，聚酯切片经干燥后，进入螺杆挤出机，经过滤，进入纺丝箱体，通过同一纺丝箱体上的同一组件上的同一喷丝板得到不同粗细熔体细流。通过侧吹风装置冷却，管式气流牵伸，摆丝铺网，然后对纤网针刺固结，卷绕、切边，自动落卷得到所述的同位异纤度涤纶长丝非织造布。各实例采用的长丝纤度、混纤比见表1，各实例有关制备工艺条件见表2。
表1
表2