一种气流输丝器的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及生产丙纶长丝土工布的一种气流输丝器。

背景技术：

丙纶长丝土工布是用牵伸后的纤维，需要通过输送方向位置准确且有力的装置输送入摆丝铺网装置，然后随机分布形成非织造布结构，起到牵伸与摆丝铺网之间衡接的作用,这个装置在技术上必须满足三个条件：

1. 输送速度要跟上混合牵伸后纤维的丝速，并有足够的拉力，使丝束在混合牵伸的转辊上不松驰，确保牵伸辊有足够的握持力。

2. 气流助力纤维进入摆丝铺网系统时，必须有较高的气流速度，促使纤维在摆片运动中按摆片运动的规迹均匀分布于铺网机的网帘上。

3. 本装置的进丝口应保持丝束成一直线，避免丝束在入口处产生折弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接纤维牵伸与摆丝铺网的气流输丝器，使丝束不折弯，气流助力纤维进入摆丝铺网系统时，确保纤维均匀分布于铺网机的网帘上，输送速度能跟上混合牵伸后纤维的丝速，并有足够的拉力。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种气流输丝器，其特征在于：包括输丝器壳体、回转中心和压缩空气气管，所述输丝器壳体一侧焊接有回转中心，所述回转中心上螺纹安装有压缩空气气管，所述输丝器壳体顶部开设有进丝口，所述输丝器壳体内设有与进丝口相通的喷口，所述输丝器壳体内设有喉管，所述喉管上端与喷口套接，所述喉管下端内套接有长气管，所述喉管下端外用螺纹连接有喷口调节螺纹接头，所述喷口调节螺纹接头外连接有圆螺母。

所述喷口、进丝口、喉管和长气管所形成的进丝通道在同一中轴线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种气流输丝器，由于喷口的外表面是锥体面，通过调节喷口调节螺纹接头，使喷口与喉管端部的间隙会相应缩小或扩大，从而改变压缩空气流量，输送速度要跟上混合牵伸后纤维的丝速，以满足丝有足够的拉力，且丝束不折弯；且本实用新型结构严谨，输丝准确有力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种气流输丝器，包括输丝器壳体、回转中心8和规格尺寸为3/8螺纹管的压缩空气气管1，所述输丝器壳体一侧焊接有回转中心8，所述回转中心8上螺纹安装有压缩空气气管1，所述输丝器壳体顶部开设有进丝口3，所述输丝器壳体内设有与进丝口3相通的喷口2，所述输丝器壳体内设有喉管4，所述喉管4上端与喷口2套接，所述喉管4下端内套接有长气管5，所述喉管4下端外用螺纹连接有喷口调节螺纹接头6，所述喷口调节螺纹接头6外连接有圆螺母7。

所述喷口2、进丝口3、喉管4和长气管5所形成的进丝通道在同一中轴线上。

本实施例的一种气流输丝器，其工作原理为：压缩空气管道1用3/8寸螺纹管与本输送器相连，压缩空气管道1引入的压缩空气从喷口2喷出,由于压缩空气具有较大的动能，在喷口2产生低压，使进丝口3产生负压，把纤维丝吸入，纤维丝经喉管4在1万多米每分钟的高速气流夹持下跟随气流沿长气管5送至摆丝铺网系统。调节螺纹6可以调节喷口2的缝隙，松开圆螺母7，旋转调节，把喉管4向上推或向下拉，由于喷口2的外表面是锥体面，于是喷口2与喉管4端部的间隙会相应缩小或扩大，该喷口2的间隙调节范围在0.4～0.6mm之间，从而改变压缩空气流量，来达到牵伸与摆丝铺网的连接纤维准确顺畅。

回转中心8是安装本输丝器的回转中心，使进丝口方便地对正混合牵伸器方向。

本实施例的一种气流输丝器，主要通过调节喷口调节螺纹接头，由于喷口的外表面是锥体面，使喷口与喉管端部的间隙会相应缩小或扩大，从而改变压缩空气流量，输送速度要跟上混合牵伸后纤维的丝速，以满足丝有足够的拉力；且本实用新型结构严谨，输丝准确有力，能有效衔接纤维牵伸与摆丝铺网。