一种配套互感器使用的充气柜柜体结构的制作方法

本实用新型涉及高压电器设备技术领域，具体涉及一种配套互感器使用的充气柜柜体结构。

背景技术：

充气柜是一种将高压元件如母线、断路器、隔离开关、互感器等密封在充有较低压力(0.1～0.5mpa)或其他气体的壳体内的开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。例如，可用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

现有一种普遍使用的充气柜，如图1所示，可由多个柜体01组装而成，柜体内形成有观察室02、操作室03和线缆连接室04。其中，观察室02内具有压力指示器等指示仪表，操作室03内设有负荷开关、操作机构、互感器等主要核心元件，线缆连接室04内设有连接进出线电缆的电缆接头，电缆接头与互感器相连。但是，上述现有的这种充气柜，其柜体01是一体结构成型，柜体01上端设有可拆装的顶板05，柜体后端位置开口空间狭小，纵深长，不适于安装互感器等大体积部件，其中，负荷开关、操作机构、互感器根据设计要求需安装在柜体中间位置的操作室内，因此在安装时，通常将操作机构和互感器等部件从柜体01顶部、由上至下装入至柜体内的中间位置上，而操作机构和互感器的体积较大、质量重、柜体顶部高度较高，使得安装难度增大，在观察不到位时易出现安装位置偏差的问题，安装准确度低，操作过程繁琐不便，费时费力，安装效率低。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的充气柜安装操作机构、互感器等部件时，安装难度大，安装准确度低，操作过程繁琐不便，费时费力，安装效率低的问题。

为解决上述技术问题，一种配套互感器使用的充气柜柜体结构，包括充气柜本体，和安装在所述充气柜本体内的断路器、操作机构和互感器，所述充气柜本体包括：通过连接结构可拆卸连接的上柜体和下柜体，所述下柜体的顶部具有安装面板，所述安装面板设有适于安装所述操作机构和互感器的安装通槽，所述连接结构包括成型于所述下柜体的顶部两侧的第一连接部，和成型于所述上柜体的底部两侧与所述第一连接部对应连接的第二连接部，以及紧固连接所述第一连接部和所述第二连接部的固定组件；还包括设置在所述上柜体与所述下柜体之间的定位安装结构，所述上柜体通过所述定位安装结构与所述下柜体保持相对位置固定。

作为一种优选方案，所述第一连接部包括沿所述下柜体的长度方向分设于所述安装面板两侧的凹面，所述凹面具有与所述安装面板相连的挡壁；所述第二连接部包括对应所述挡壁成型于所述上柜体侧板上的两个相对的内侧配合面，所述内侧配合面的一端具有与所述凹面相匹配的安装边。

作为一种优选方案，所述定位安装结构包括：

至少一个第一卡孔，设置于所述挡壁上；

至少一个第一卡扣，对应所述第一卡孔设置于两个相对的所述内侧配合面上，所述第一卡扣与所述第一卡孔配合卡接时以使所述挡壁与所述内侧配合面紧密贴合。

作为一种优选方案，所述定位安装结构包括：沿所述凹面的长度方向成型于所述凹面上的凹槽，以及沿所述安装边的长度方向成型于所述安装边上、且与所述凹槽相匹配的凸条，所述凹槽和所述凸条在所述上柜体和下柜体配合连接时相卡合。

作为一种优选方案，所述定位安装结构还包括成型于所述凹面上的导向凸边，以及成型于所述安装边上与所述导向凸边相适配的导向滑槽，所述导向凸边与所述导向滑槽配合滑动连接。

作为一种优选方案，所述导向凸边沿所述凹面的长度方向延伸设置，所述导向滑槽沿所述安装边的长度方向延伸设置。

作为一种优选方案，所述挡壁对应所述导向凸边一端的位置设置有上下相对的两个第二卡孔，所述内侧配合面对应所述导向滑槽一端的位置设置有与所述第二卡孔相对应的两个第二卡扣。

作为一种优选方案，所述固定组件包括对应成型于所述内侧配合面与所述挡壁上的若干螺纹孔，以及与所述螺纹孔配合固定的螺栓。

作为一种优选方案，所述第一卡扣和第二卡扣的长度大于所述螺纹孔的直径，并相对所述螺纹孔平行设置。

作为一种优选方案，所述下柜体内安装有线缆接头，所述线缆接头引出的线缆通过所述安装通槽与所述互感器连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种充气柜柜体结构中，上柜体和下柜体通过连接结构可拆卸连接，因此，先将互感器等部件直接安装到拆分后的上柜体安装面板上，视角观察兼顾到位，便于工作人员对互感器等部件的安装操作，然后对上柜体和下柜体进行组装，借助上柜体和下柜体之间设置的定位安装结构可以较为轻松将上柜体的第二连接部与下柜体的第一连接部调整到正确的装配位置，以防止上柜体和下柜体在组装过程中发生位置偏移，最后利用固定组件将所述第二连接部和所述第二连接部紧固连接即可，方便快捷，以实现充气柜的组装。本技术方案与现有技术先比，无需将互感器等部件再从充气柜的顶部由上至下装入至柜体内，降低安装难度，提高了装配的准确性，起到定位安装的作用，配合连接可靠，灵活性好，安装方便且省时省力，极大提高了安装效率。

2.本实用新型提供的一种充气柜柜体结构中，所述定位安装结构包括设置在所述挡壁上的至少一个第一卡孔，和设置在所述内侧配合面上的至少一个第一卡扣，因此，通过所述上柜体的内侧配合面沿所述下柜体的挡壁配合安装时，当第一卡扣对应卡入第一卡孔时即到达了预定的装配位置，此时所述挡壁与所述内侧配合面紧密贴合，并保持上柜体与下柜体相对位置固定，以提供上下道安装工序的承接作用，安装方便。

3.本实用新型提供的一种充气柜柜体结构中，所述第一卡扣和所述第一卡孔的卡接配合，以及所述凸条与凹槽的卡合接触在所述上柜体与所述下柜体上下盖合安装过程中同步实现，增强所述第一连接部与所述第二连接部之间的结合力，以提升上柜体与上柜体定位安装的连接强度，定位效果好，固定可靠，有效防止在安装时出现松动和位置偏移的问题，安装方便快捷。

4.本实用新型提供的一种充气柜柜体结构中，所述固定组件包括对应成型于所述内侧配合面与所述挡壁上的若干螺纹孔，以及与所述螺纹孔配合固定的螺栓。这种结构设置，待上柜体与下柜体的装配调整到位后，拧固螺栓即可，具有联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的充气柜的结构示意图；

图2为本实用新型的充气柜隐藏上柜体后的平面结构示意图；

图3为本实用新型的下柜体的结构示意图；

图4为图3所示下柜体的局部放大结构示意图，特别示出凹槽和第一卡孔；

图5为本实用新型的上柜体的结构示意图；

图6为图5所示上柜体隐藏其侧板后的内部结构示意图，特别示出第一卡扣；

图7为本实用新型的上柜体另一种实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型的下柜体另一种实施方式的局部结构示意图；

附图标记说明：

1-上柜体，10-第二连接部，11-内侧配合面，111-第一卡扣，112-第二卡扣，12-安装边，121-凸条，122-导向滑槽，2-下柜体，20-第一连接部，21-安装面板，22-安装通槽，23-凹面，231-凹槽，232-导向凸边，24- 挡壁，241-第一卡孔，242-第二卡孔，3-操作机构，4-互感器，50-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图2-8所示的一种配套互感器使用的充气柜柜体结构，包括充气柜本体，和安装在所述充气柜本体内的断路器、操作机构3和互感器4，所述充气柜本体包括：通过连接结构可拆卸连接的上柜体1和下柜体2，所述下柜体2的顶部具有安装面板21，所述安装面板21设有适于安装所述操作机构3和互感器的安装通槽22，所述连接结构包括成型于所述下柜体2的顶部两侧的第一连接部20，和成型于所述上柜体1的底部两侧与所述第一连接部20对应连接的第二连接部10，以及紧固连接所述第一连接部20和所述第二连接部10的固定组件；还包括设置在所述上柜体1与所述下柜体2之间的定位安装结构，所述上柜体1通过所述定位安装结构与所述下柜体2保持相对位置固定。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，本实用新型提供的一种充气柜柜体结构中，上柜体1和下柜体2通过连接结构可拆卸连接，因此，先将互感器等部件直接安装到拆分后的上柜体1安装面板上，视角观察兼顾到位，便于工作人员对互感器等部件的安装操作，然后对上柜体1和下柜体2进行组装，借助上柜体和下柜体之间设置的定位安装结构可以较为轻松将上柜体的第二连接部10与下柜体的第一连接部20调整到正确的装配位置，以防止上柜体1和下柜体2在组装过程中发生位置偏移，最后利用固定组件将所述第一连接部20和所述第二连接部10紧固连接即可，方便快捷，以实现充气柜的组装。本技术方案与现有技术先比，无需将互感器等部件再从充气柜的顶部由上至下装入至柜体内，降低安装难度，提高了装配的准确性，起到定位安装的作用，配合连接可靠，灵活性好，安装方便且省时省力，极大提高了安装效率。

根据上述实施方式做进一步优选，如图3和图5所示，所述第一连接部20包括沿所述下柜体2的长度方向分设于所述安装面板21两侧的凹面 23，所述凹面23具有与所述安装面板21相连的挡壁24；所述第二连接部包括对应所述挡壁24成型于所述上柜体1侧板上的两个相对的内侧配合面 11，所述内侧配合面11的一端具有与所述凹面23相匹配的安装边12。这种结构设置，通过所述凹面23与安装边12对应连接，确保上柜体1与下柜体2组装完成后的平整性和一致性。在本实施例中，所述上柜体1与所述下柜体2之间相隔所述安装面板21，从而形成上下两个安装空间，上柜体的安装空间主要容纳断路器、操作机构和互感器等核心部件，下柜体的安装空间主要用于连接线缆部件，因此通过拆分上、下柜体后再安装互感器等部件可以有效降低安装难度，安装方便。

下面结合图3-6详细说明本实施例中定位安装结构的设置方式：

所述定位安装结构包括：设置于所述挡壁24上的至少一个第一卡孔 241；对应所述第一卡孔241设置于两个相对的所述内侧配合面11上的至少一个第一卡扣111，所述第一卡扣111与所述第一卡孔241配合卡接时以使所述挡壁24与所述内侧配合面11紧密贴合。因此，通过所述上柜体1 的内侧配合面沿所述下柜体2的挡壁配合安装时，当第一卡扣卡入对应的第一卡孔时即到达了预定的装配位置，此时所述挡壁24与所述内侧配合面 11紧密贴合，并保持上柜体与下柜体相对位置固定，以提供上下道安装工序的承接作用，安装方便。

进一步优选的，所述定位安装结构包括：沿所述凹面23的长度方向成型于所述凹面上的凹槽231，以及沿所述安装边12的长度方向成型于所述安装边上、且与所述凹槽231相匹配的凸条121，所述凹槽231和所述凸条 121在所述上柜体1和下柜体2配合连接时相卡合。在本实施例中，所述上柜体与所述下柜体上下盖合安装过程中，在所述第一卡扣111和所述第一卡孔241相卡接的同时，所述安装边12上的凸条121与凹面上的凹槽231 同步卡合到位，增强所述第一连接部20与所述第二连接部10之间的结合力，以提升所述上柜体1与所述下柜体2定位安装的连接强度，使上柜体与下柜体到达预定装配位置，定位效果好，固定可靠，有效防止在安装时出现松动和位置偏移的问题，安装方便快捷。

在本实施例中，参考图3和图5，所述固定组件包括对应成型于所述内侧配合面11与所述挡壁24上的若干螺纹孔50，以及与所述螺纹孔50配合固定的螺栓。这种结构设置，待上柜体1与下柜体2的装配调整到位后，拧固螺栓即可，具有联接可靠、使用方便、通用性好等优点。

进一步优选的，所述第一卡扣111包括呈圆弧状的端面，使得第一卡扣卡入卡孔中较为通畅；所述第一卡扣111的长度大于所述螺纹孔50的直径，并相对所述螺纹孔平行设置，具体如图6所示的设置方式，若干所述螺纹孔50水平间隔分布，其中所述第一卡扣111分设于螺纹孔的一侧，不与若干螺纹孔保持在同一水平线上。这种结构设置，避免所述第一卡扣111 卡入所述螺纹孔50中，保证了上柜体和下柜体安装的准确性和可靠性。

参考图2和图3，所述上柜体1和所述下柜体2沿其长度方向的两端为柜体的前端和后端，需要说明的是，上柜体和下柜体完成组装后，需在上柜体和下柜体的前端或后端开口位置焊接相应的门板，与上柜体或下柜体的两侧侧板固定相连，从而使上柜体和下柜体对操作机构3和互感器4等部件形成封闭的安装空间，以保证充气柜整体性和完整性。其中，图2显示为充气柜在隐藏上柜体后的下柜体与操作机构和互感器的安装结构示意图，以便于观察操作机构3和互感器4的安装位置，在组装充气柜时，将上柜体通过定位安装结构盖合到下柜体的顶部，实现预装位置的初步固定，再利用固定组件对所述上柜体1和所述下柜体2进行固定连接，安装方便；进一步的，所述下柜体2内安装有线缆接头，所述线缆接头引出的线缆通过所述安装通槽22与所述互感器4连接，设计合理，配合连接方便。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上的变形，本实施例与实施例1不同之处在于，如图7-8所示，所述定位安装结构的另一种实施方式为：所述定位安装结构还包括成型于所述凹面23上的导向凸边232，以及成型于所述安装边12上与所述导向凸边232相适配的导向滑槽122，所述导向凸边232 与所述导向滑槽122配合滑动连接。采用本实施方式，所述上柜体1和所述下柜体2通过水平滑动连接方式替代上下扣接的安装方式，借助导向凸边232和导向滑槽122的配合起到导向安装的作用，有效减轻工作人员的劳动强度，提升组装的准确性，操作方便，提高安装效率。

在本实施例中，所述导向凸边232沿所述凹面23的长度方向延伸设置，所述导向滑槽122沿所述安装边12的长度方向延伸设置，从而实现所述上柜体1和所述下柜体2在组装时沿其长度方向可进行左右滑动。进一步优选的，如图8所示，所述挡壁24对应所述导向凸边232一端的位置设置有上下相对的两个第二卡孔242，所述内侧配合面11对应所述导向滑槽122 一端的位置设置有与所述第二卡孔242相对应的两个第二卡扣112；具体的，所述第二卡扣112与所述第一卡扣111的结构相同，所述第二卡扣112的长度大于所述螺纹孔50的直径，并相对所述螺纹孔50平行设置。通过上述设置方式，当上柜体1和下柜体2通过所述导向凸边232和所述导向滑槽122的配合滑动到达预定装配位置时，所述第二卡扣112会随所述挡壁移动并与相应的所述第二卡孔242形成卡接配合，以阻挡上柜体1和下柜体2之间再发生相对移动，最后借助固定组件对上柜体1和下柜体2进行紧固连接，实现充气柜的安装，结构简单，位置调整移动方便，配合连接可靠，安装便捷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。