一种带角度的金具与绝缘子串接一体化装置的制作方法

本实用新型属于电气领域，尤其是公开了一种带角度的金具与绝缘子串接一体化装置。

背景技术：

现行的电力产品市场上所生产的耐张线夹与绝缘子大多都各自为单体而分开的，在施工时还需将两者连接使用，造成了结构复杂，施工不便的现象，降低了工作效率，加大了劳动强度，延长了操作工期，增加了停电时间。此外，已有的综合耐张线夹在放置粗导线时存在安装不方便的困难，具体表现为：由于后端安装的绝缘子与其在同一直线上，线缆一般通过工程塑料制造的内楔安装于耐张线夹内，由于绝缘伞的外径较大，当线缆较粗时，内楔在放置于耐张线夹内时会造成安装上的困难或不到位的情况。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种便于安装的带角度的金具与绝缘子串接一体化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种带角度的金具与绝缘子串接一体化装置，包括联结金具、绝缘子和耐张线夹；所述联结金具和耐张线夹分别安装于绝缘子的两端；所述耐张线夹的穿线槽的中心线与绝缘子中心线之间的夹角为9°-11°。采用本方案，将耐张线夹与绝缘子结合，构成金具与绝缘子串接一体化装置，省去了在施工现场连接的不便；其次，由于将所述耐张线夹的穿线槽的中心线与绝缘子中心线之间设置一定的夹角，方便内楔穿入，便于施工安装。

优选的，所述耐张线夹的穿线槽的中心线与绝缘子中心线之间的夹角为9.2°。

优选的，一种带角度的金具与绝缘子串接一体化装置，所述绝缘子的长度至少为270mm。采用本方案，增加了绝缘子的长度，从而使绝缘伞的外径最大处后移，进一步方便内楔穿入，便于线缆安装。

优选的，一种带角度的金具与绝缘子串接一体化装置，所述联结金具及耐张线夹采用ZL114A高强度铝合金材质。市场上的耐张线夹多以ZL101A等铝合金为原材，在力学性能方面较有不足，若想要达到相同的力学性能，金具的重量则会大幅度增加，导致生产与运输成本的增加，同时造成安装不便等情况。采用本方案，重量上只及原来产品的1/4～1/6，使其实现轻量化，降低了生产成本及运输成本。

本实用新型与现有技术相比有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型将耐张线夹与绝缘子结合，构成金具与绝缘子串接一体化装置，省去了在施工现场连接的不便；由于产品设计为串接组合结构一体化，提高了安装工效5～10倍；其次，由于将所述耐张线夹的穿线槽的中心线与绝缘子中心线之间设置一定的夹角，方便内楔穿入，便于线缆安装；再次，本方案的联结金具及耐张线夹试棒最高抗拉强度达到370MPa以上，延伸率达到了5%以上，远远超过了市场上所流行的金具性能；在绝缘部分也经过了工频耐压试验，各项指标都完全符合国家及行业标准；串组在拉力机的试验下，更是承受了10吨以上的拉力；本方案的金具与绝缘子串接一体化装置在结构、性能、重量、成本上明显优于市场上的同类产品。

附图说明

图1是一种带角度的金具与绝缘子串接一体化装置结构示意图；

图2是耐张线夹横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示为一种带角度的金具与绝缘子串接一体化装置，包括联结金具1、绝缘子2和耐张线夹3；联结金具1和耐张线夹3分别安装于绝缘子2的两端；耐张线夹3的穿线槽的中心线与绝缘子2中心线之间的夹角为9.2°，绝缘子2的绝缘杆上设置多个绝缘伞。绝缘子2的长度至少为270mm。联结金具1、耐张线夹3采用ZL114A高强度铝合金材质；耐张线夹3的横截面为梯形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。