一种侧开式吊装柜的制作方法

本实用新型涉及一种成套柜，具体涉及一种侧开式吊装柜。

背景技术：

当下电气行业蓬勃发展，国家大力提倡基础建设和经济建设。而这些建设都离不开电力，离不开成套配电柜。由于消防的原因，这些配电柜一般都被安置在地下室。配电柜由厂家运输至施工现场后，必须由吊车吊装下竖井。目前配电柜下井的吊装方法基本上分为两种，一种是运输时有包装木箱的配电柜，先不拆木箱，通过吊装绳从木箱的底部兜住起吊；另一种是运输时没有包装木箱的，吊装设备直接通过配电柜顶部的吊环直接起吊。

运输时采用包装木箱，在吊装时木箱能全面防护吊装过程中的磕碰问题。但木箱包装成本高，且每台配电柜都需要一个木箱，且不符合资源节约原则。将裸露的配电柜直接吊装的话，可能会因为磕碰井口壁而损坏配电柜表面。更严重的会损坏配电柜的外部元气件。另外，每吊装一个配电柜，都需要重新将配电柜绑缚好，而配电柜的高度在两米以上，每次绑缚都需要工作人员爬到柜顶上去操作，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既可在吊装过程中保护配电柜，又能重复使用的吊装柜。

本实用新型提供的这种侧开式吊装柜，包括矩形顶框，矩形顶框的角部连接有吊环，矩形顶框的一对侧梁上对称铰接有带底托的矩形侧架，矩形侧架的高度大于成套柜的高度，一对矩形侧架的高度方向通过可拆卸的横担连接固定，两矩形侧架的高度方向对称连接有推杆式快速夹，矩形侧架将成套柜夹住后通过推杆式快速夹将成套柜的柜身锁住。

所述矩形顶框由两个U型框拼接而成， U型框由一根矩形管、两根圆管和两个铰接座围成，铰接座为开口朝下布置的U型座，对称焊接于矩形管的两端，圆管的一端分别插入U型座的开口中，通过所述吊环螺钉连接紧固，圆管上沿长度方向开设有圆孔；两个U型框的圆管管径不同，其中一个U型框的圆管插入另一个U型框的圆管中，通过圆柱销插接。

所述铰接座的两侧臂对应于所述圆管的下方开设有铰接孔。

所述矩形侧架包括由两根立柱和若干横梁连接成的矩形框架，立柱和横梁均为矩形管，底部的横梁内侧连接所述底托，其它横梁的内侧贴附有防撞海绵，立柱的侧面上部和下部连接有用于连接所述横担的卡钩。

所述立柱的上端插接于所述铰接座的开口中，通过销轴与铰接座铰接。

所述底托包括水平托板和安装立板，安装立板位于水平托板的一端，底托以水平托板穿过矩形侧架底部横梁上的安装孔、安装立板位于底部横梁的外侧安装。

本实用新型通过矩形顶框铰接一对矩形侧架，通过一对矩形侧架将成套柜夹住，通过矩形侧架上的推杆式快速夹将成套柜的柜身锁住，通过横担将两矩形侧架连接固定，由于矩形侧架带有底托，所以成套柜在吊装柜内稳定的固定好了。吊车通过矩形顶框角部的吊环将吊装柜起吊下井，吊装柜落地后，将矩形侧架打开即可使成套柜落地。吊装过程中，成套柜被吊装柜包裹保护，克服了现有技术在吊装过程中给成套柜造成的不良影响乃至损坏。一次吊装完成后使吊装柜上升，然后进行下一个成套柜的吊装，吊装柜反复使用，吊车的吊绳只需与吊装柜的吊环绑缚一次，具有安全、高效、降低包装成本和节约资源的优势。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的爆炸示意图。

图3为图1中矩形顶框的爆炸示意图。

图4为本吊装柜准备固定成套柜的状态示意图。

图5为成套柜已经固定于吊装柜内的状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种侧开式吊装柜，包括矩形顶框1、吊环螺钉2、矩形侧架3、推杆式快速夹4、横担5。

结合图1和图3可以看出，矩形顶框1由两个U型框11拼接而成， U型框11由一根矩形管111、两根圆管112和两个铰接座113围成。铰接座113为开口朝下布置的U型座，对称焊接于矩形管111的两端，圆管112的一端分别插入U型座的开口中，通过吊环螺钉2连接紧固，圆管112上沿长度方向开设有圆孔。两个U型框的圆管管径不同，其中一个U型框的圆管插入另一个U型框的圆管中，通过圆柱销114插接。铰接座113的两侧臂对应于圆管112的下方开设有铰接孔115。矩形顶框的这种结构使得其宽度可调，可适用于不同宽度的成套柜，使吊装柜具有通用性。

结合图1和图2可以看出，矩形侧架3包括由两根立柱31和若干横梁32连接成的矩形框架，立柱31和横梁32均为矩形管，底部的横梁内侧连接底托，其它横梁的内侧贴附有防撞海绵33，立柱31的侧面上部和下部连接有卡钩34，卡钩为开口朝上布置的L型体。立柱31的上端插接于铰接座113的开口中，通过销轴与铰接座113铰接。底托包括水平托板35和安装立板36，安装立板36位于水平托板35的一端，底托以水平托板35穿过矩形侧架3底部横梁上的安装孔、安装立板36位于底部横梁的外侧安装。

矩形侧架3的两立柱外侧对称连接有安装座37，推杆式快速夹4以推杆端朝内对称固定于安装座37上。矩形侧架3的外侧连接有钢板38。

横担5为U型体，以开口朝下卡接于两矩形侧架3的卡钩34处。

成套柜的吊装过程如下：将吊车的吊绳与吊装柜矩形顶框角部的吊环螺钉绑缚好，将吊装柜吊至成套柜旁，工作人员将一对矩形侧架往外侧库拉开，吊着将吊装柜的矩形顶框对准成套柜，如图4所示。然后将矩形侧架往内推，用横担将两矩形侧架连为一个整体，将矩形侧架上的推杆式快速夹将成套柜的柜身锁住，如图5所示。由于矩形侧架的底部有底托，成套柜的柜身通过快速夹锁住，所以，成套柜在吊装柜内的固定是稳定的。吊车将吊装柜吊至地下室后，将横担取下，将两矩形侧架往外推开，将成套柜卸至支撑垫上。吊装过程中，成套柜被吊装柜包裹保护，克服了现有技术在吊装过程中给成套柜造成的不良影响乃至损坏。一次吊装完成后使吊装柜上升，然后进行下一个成套柜的吊装，吊装柜反复使用，吊车的吊绳只需与吊装柜的吊环绑缚一次，具有安全、高效、降低包装成本和节约资源的优势。