一种利用可回收工程塑料拼接的绝缘安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种利用可回收工程塑料拼接的绝缘安装结构，属于中、高压开关领域。

背景技术：

目前市场上的气体绝缘开关柜主要通过真空灭弧方式的方式进行灭弧，而要保证真空泡灭弧室的绝缘安全又主要通过环氧树脂这类热固性材料浇筑的方式来实现，但环氧树脂材料由于其物理特性很难被分解与再利用，造成一定的环境污染问题，因此需要寻找其它环保可回收的材料来替代。且目前只能对真空灭弧室及断路器的部分导电件进行单相固封处理，这往往造成三工位开关与断路器开关之间的铜件连接困难或空间增大。

在专利CN102136682A“固体绝缘开关柜”中发布了该固体绝缘开关柜的结构布局特征，如图1所示，代表了目前市场上的一种典型结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种绝缘安全可靠、节省空间、便于整体的移动与安装、节能环保的利用可回收工程塑料拼接的绝缘安装结构，解决了目前市场上的气体绝缘开关柜采用环氧树脂材料进行浇筑而造成环境污染，部分导电件进行固封处理造成三工位开关与断路器开关之间的铜排连接困难或空间增大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种利用可回收工程塑料拼接的绝缘安装结构，其特征在于，包括前固定板、触管固定板和静触头固定板，前固定板和触管固定板分别固定在三工位开关的前后两侧，触管固定板和静触头固定板分别固定在断路器开关的两侧，触管固定板的下面与真空泡固定板连接，静触头固定板的下面设有真空泡绝缘隔块，各个断路器开关之间设有相间拼接隔板，三工位开关的上下两侧分别设有上拼接板和下拼接板。

优选地，所述的前固定板上固定有穿过前固定板的接地触头，触管固定板上固定有穿过触管固定板的触头管，接地触头通过丝杆与触头管连接。

优选地，所述的触头管通过软连接连接固定在前固定板和真空泡固定板之间的绝缘拉杆，真空泡固定板与真空泡绝缘隔块之间固定有真空泡。

本实用新型利用环保可回收的工程塑料代替常用的环氧树脂作为绝缘材料，把三工位开关作为一个整体进行装配，通过整体的移动安装固定，减少中间出错程序，提高了效率，减少因浇筑固封极柱的成本，方便更换装配试验中损坏的真空泡，绝缘安全可靠、节省空间、便于整体的移动与安装、节能环保。

附图说明

图1为固体绝缘开关柜的示意图；

图2为一种利用可回收工程塑料拼接的绝缘安装结构的示意图(一)；

图3为一种利用可回收工程塑料拼接的绝缘安装结构的示意图(二)。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种利用可回收工程塑料拼接的绝缘安装结构，适合应用于大电流环保气体开关柜设备中气箱内的主回路，通过铜排分别连接到主母线套管和进出线绝缘套管。如图2所示，其包括前固定板1、触管固定板4和静触头固定板5，前固定板1和触管固定板4分别固定在三工位开关的前后两侧，触管固定板4和静触头固定板5分别固定在断路器开关的两侧，触管固定板4的下面与真空泡固定板8连接，静触头固定板5的下面设有真空泡绝缘隔块7，各个真空泡07之间设有相间拼接隔板3，三工位开关的上下两侧分别设有上拼接板2和下拼接板9。

如图3所示，前固定板1上固定有穿过前固定板1的接地触头01，触管固定板4上固定有穿过触管固定板4的触头管03，接地触头01通过丝杆02与触头管03连接。触头管03通过软连接05连接固定在前固定板1和真空泡固定板8之间的绝缘拉杆06，真空泡固定板8与真空泡绝缘隔块7之间固定有真空泡07。

本实用新型通过工程塑料板或块进行组装的方式使三工位开关、真空灭弧室每相分隔固定。另外拼的块可以作为一个整体部件进行组装。三工位开关与断路器开关对应相形成一个腔体，各相之间通过隔板隔开。

本实用新型用于环保气体柜气箱的三工位开关与断路器开关拼装，能够对整个三工位开关与断路器开关进行相之间有效的隔离、保护和固定。

本实用新型是通过绝缘环保的工程塑料进行一定的成型生成工程塑料拼接板或块，把三工位开关及断路器开关进行一定的组装拼接固定形成一个装配的整体，可以通过整体的移动安装固定，减少中间出错程序，提高了效率。