外转子电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种外转子电机。

背景技术：

目前，跟焦器广泛应用在摄影以及摄像中，其内使用的外转子电机需要超薄的结构及精确的控制精度，而现有技术中的外转子电机无法达到跟焦器要求的厚度及控制精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种跟焦器用超薄外转子电机。

本实用新型公开的跟焦器用超薄外转子电机包括转子组件、定子组件以及磁感磁铁；

转子组件包括转子壳、设于转子壳内的磁体以及一端设于转子壳的轴芯；转子壳设有中心沉孔；

定子组件包括定子支架、铁芯以及轴承；定子支架设有凸柱，铁芯套设于凸柱，轴承设于凸柱内；

磁体套设于铁芯外；轴芯的一端固接于转子壳，其另一端穿过定子支架并通过轴承与定子支架形成转动配合；磁感磁铁设于中心沉孔内。

根据本实用新型一实施方式，轴芯与转子壳一体成型。

根据本实用新型一实施方式，磁感磁铁为中空的圆环形。

根据本实用新型一实施方式，轴芯远离转子壳的一端设有扁位。

同现有技术相比，本跟焦器用超薄外转子电机的有益效果在于：跟焦器用超薄外转子电机增加了磁感磁铁，当外专转子电机应用于跟焦器中时，其与跟焦器内的驱动器以及磁编码器配合使用，磁编码器根据监测磁感磁铁的磁场变化进而获取转子组件位置，并将监测数据反馈给驱动器，驱动器在根据数据控制外转子电机转动，如此，通过感应磁铁、磁编码器以及跟焦器的驱动器配合可更为精确的控制外转子电机的旋转，提升了整个跟焦器的精度；磁感磁铁内嵌于中心沉孔，轴芯的一端与转子壳一体成型，其另一端与齿轮扁位配合，使得外转子电机的结构牢固、厚度更薄以及稳定性更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中跟焦器用超薄外转子电机的整体结构图；

图2为实施例中跟焦器用超薄外转子电机爆炸示图；

图3为实施例中跟焦器用超薄外转子电机的转子组件结构图。

附图标记说明：

1、转子组件；11、转子壳；111、中心沉孔；112、凸台；12、磁体；13、轴芯；2、定子组件；21、定子支架；211、凸柱；22、铁芯；23、轴承；231、第一轴承；232、第二轴承；24、接线电路板；25、铜介子；26、卡环；3、磁感磁铁；4、齿轮。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1、图2和3，图1为实施例中跟焦器用超薄外转子电机的整体结构图，图2为实施例中跟焦器用超薄外转子电机爆炸示图，图3为实施例中跟焦器用超薄外转子电机的转子组件结构图；本实施例中的跟焦器用超薄外转子电机包括转子组件1、定子组件2以及磁感磁铁3；转子组件1与定子组件2 相对应，外转子电机在运行时定子组件2是在内固定不动，转子组件1在外围绕定子组件2旋转，磁感磁铁3设于转子组件1，转子组件1包括转子壳11、磁体12以及轴芯13，转子壳11为圆形的凹槽结构，磁体12为圆环体，磁体 12设于转子壳11的凹槽内并紧贴于凹槽内壁，转子壳11包括中心沉孔111 以及凸台112，中心沉孔111设于转子壳11圆形槽底的中心位置，凸台112 设于转子壳11的凹槽内并围绕中心沉孔111的圆周与转子壳11固接，凸台 112正对中心沉孔111，轴芯13的一端通过凸台112固接于转子壳11，磁感磁铁3的形状以及大小与中心沉孔111对应并设于中心沉孔111内，磁感磁铁 3的顶面与转子壳11槽底的底面齐平，这样磁感磁铁3完全通过中心沉孔111 内嵌于转子壳11，可以降低外转子电机的整体厚度；定子组件2包括定子支架21、铁芯22、轴承23、接线电路板24、铜介子25以及卡环26，轴承23 包括第一轴承231以及第二轴承232；定子支架21为中心设有凸柱211的圆盘，其与转子壳11对应，接线电路板24以及铁芯22依次套设于凸柱211并固接于定子支架21，第一轴承231设于凸柱211内并与之滑动连接，第二轴承232对应第一轴承231设于定子支架21圆盘的中心并与之滑动连接，铜介子25以及卡环26依次设于第二轴承232远离第一轴承231的一侧，并与第二轴承232对应；磁体12与铁芯22对应并套设于铁芯22外，轴芯13的另一端依次穿过第一轴承231、第二轴承232、铜介子25以及卡环26后与齿轮4连接，轴芯13与轴承23连动使得转子组件1与定子组件2形成转动配合，齿轮 4也与转子组件1一起连动，本实施例中的齿轮4设于跟焦器。

复参照图3，进一步，轴芯13、凸台112以及转子壳11一体成型，具体为通过车削成型且一次车削为一个整体；原有的外转子电机的轴芯13与转子壳11是过盈配合，在使用过程中会出现径向位移现象，本实施例采用一体化设计使得轴芯13通过凸台112与转子壳11一体成型，确保不会出现径向位移，进而提升外转子电机的稳定性。

复参照图2，更进一步，磁感磁铁3为中空的圆环形，可以避免装配过程中感应磁铁3被压缩的空气顶出。

复参照图2和3，更进一步，轴芯13远离转子壳11的一端设有扁位131，其与齿轮4扁位配合；原有的外转子电机中的轴芯13与齿轮4为圆孔配合，现在改进为扁位配合同样为了确保不会出现径向位移，进一步提升外转子电机的稳定性。

本申请的跟焦器用超薄外转子电机增加了磁感磁铁3，当外专转子电机应用于跟焦器中时，其与跟焦器内的驱动器以及磁编码器配合使用，磁编码器根据监测磁感磁铁3的磁场变化进而获取转子组件1位置，并将监测数据反馈给驱动器，驱动器在根据数据控制外转子电机转动，如此，通过感应磁铁3、磁编码器以及跟焦器的驱动器配合可更为精确的控制外转子电机的旋转，提升了整个跟焦器的精度；磁感磁铁3内嵌于中心沉孔111，轴芯13的一端与转子壳11一体成型，其另一端与齿轮4扁位配合，使得外转子电机的结构牢固、厚度更薄以及稳定性更高。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。