本实用新型涉及一种可变径的密封圈防爆盒，主要涉及防爆盒领域。
背景技术：
电缆由于长度不够或分线的原因，需要在爆炸性危险环境外露芯线时可能会引起点燃。在防爆盒中分线则可避免此问题产生。常用的防爆盒主要有相互扣合的壳体和密封塞，导向穿过壳体内，在壳体的两端设置密封塞将壳体进行密封，密封塞外裹在导线外部并填充在壳体的两端，采用这种方式密封，密封效果很差，密封塞的密封牢固度不强，倘若防爆盒内部发生爆炸，内部的气压上升，密封塞承受不了高压冲击，将被从防爆盒两端弹出。同时密封塞设置极不方便，因为密封塞的线缆孔径固定，因此每一直径标准的线缆就必须选择对应的密封塞，同时还要密封胶结合使用，很难采用密封塞完美的与电缆将防爆盒的端部进行密封。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种可变径的密封圈防爆盒。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括防爆盒，该防爆盒由两个半圆柱盒体扣合在一起，防爆盒包括中间的盒体和两端的缩颈部，半圆柱盒体的缩颈部内壁覆盖有若干可剥离的变径片层，变径片层采用弹性体，每个半圆柱盒体的缩颈部的两侧设有锁紧外耳，缩紧外耳设有连接孔，两个防爆盒通过穿过连接孔的螺栓锁紧扣合在一起。
本实用新型的技术原理如下：防爆盒通过螺栓扣合锁紧后，在缩颈部会形成圆孔，采用本方案的时候，首先根据电缆的直径大小，选择变径片层的多少，进而控制缩颈部的直径大小，然后通过螺栓穿过缩紧外耳的连接孔，通过螺栓将缩颈部收紧合拢。
本实用新型的有益效果如下：由于采用的变径片层，因此在使用的时候，同一规格的防爆盒，就可以快速适配多种直径的电缆，只需增加或者减少变径片层就可以改变缩颈部的直径，进而将其与电缆适配。由于变径片层能够形成圆孔状，而电缆本身就是圆柱的，因此变径片层可以与电缆完美的贴合包裹，进而快速的在缩颈部形成密封结构。
进一步，每一变径片层的内侧圆周设有凹槽，每一变径片层的外侧圆周设有凸起，所述凹槽和凸起对应设置，在缩颈部的外壳内侧设有与凸起对应的凹槽，变径片层配合在缩颈部的时候，变径片层内侧的凹槽和外侧的凸起相互配合嵌装，变径片层相互能够在轴向形成阻力，在缩颈部壳体上也设置凹槽，因此防爆盒的缩颈部可以变径片层形成轴向阻力。
进一步，变径片层的内侧的缩颈部设有密封胶，密封胶和变径片层相互结合进一步提高防爆盒的密封性。
进一步，每一变径片层至少由两个组合片形成，相邻内外两个变径片层的组合片接头位置交错设置，即各变径片层设置的时候要进行“错缝”，提高变径片层配合在一起的牢固度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3为图1的A的局部放大图。
其中，1-电缆，2-变径片层，301-盒体，302-缩颈部，303-外耳，304-螺栓，4-密封胶。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，包括防爆盒，该防爆盒由两个半圆柱盒体301扣合在一起，防爆盒包括中间的盒体301和两端的缩颈部302，半圆柱盒体301的缩颈部302内壁覆盖有若干可剥离的变径片层2，采用可剥离的片层，可以根据电缆1的直径调整片层的数量，进而将防爆盒的缩颈部302和电缆1紧密的贴合在一起，变径片层2采用弹性体，进一步提高密封效果，每个半圆柱盒体301的缩颈部302的两侧设有锁紧外耳303，缩紧外耳303设有连接孔，两个防爆盒通过穿过连接孔的螺栓304锁紧扣合在一起，通过缩紧外耳303将两个半圆柱盒体301合拢收紧在一起，变径片层2的内侧的缩颈部302设有密封胶4，提高器密封度。
结合图3所示，每一变径片层2的内侧圆周设有凹槽，每一变径片层2的外侧圆周设有凸起，凹槽和凸起对应设置，在缩颈部302的外壳内侧设有与凸起对应的凹槽，采用凹槽和凸起配合，可以提高片层的轴向牵制力，结合如图2所示，每一变径片层2至少由两个组合片形成，相邻内外两个变径片层2的组合片接头位置交错设置，类似“砌砖”一样，提高整体的强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。