一种拼装式电缆沟支架的制作方法

本实用新型涉及一种拼装式电缆沟支架，属于电缆敷设工具领域。

背景技术：

在变电站或者大型用电设备内有大量的电缆，光缆通过电缆沟或电缆隧道内支架方式敷设，其敷设方式具有便于电缆的施工、 维护、检修和建设的特点， 因此应用广泛。

在电缆沟中敷设电缆时，通常是在电缆沟的侧壁安装背撑和水平支撑，然后在水平支撑上敷设一条以上的电缆，现有技术中，水平支撑的长度一定，因此在铺设电缆时，其长度因为敷设电缆数量的变化，通常会出现长度过长，安装电缆后，其容易位移，多次位移必定对电缆造成磨损，易引发故障；或者水平支撑的长度不够，敷设的电缆密集的推挤在一起，这样不方便施工。

即：现有电缆支架不利于对敷设的电缆的管理，现需要一种电缆沟支架，能根据需要敷设的电缆根数进行其水平支撑长度的调节，便于减少电缆的磨损，减少故障率，利于施工、维护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拼装式电缆沟支架，能根据需要敷设的电缆根数进行其水平支撑长度的调节，便于减少电缆的磨损，减少故障率，利于施工，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种拼装式电缆沟支架，它包括竖直固定在电缆沟内壁上的背撑，在背撑上由上至下安装有一个以上的套接管，套接管的一端垂直于背撑，另一端套接有能根据安装电缆的数量加长或缩短的拼接式水平支撑，在拼接式水平支撑上设有电缆的防磨损装置。

上述的拼接式水平支撑由一个以上的“L”形支撑件拼接而成，“L”形支撑件包括水平的方管，防磨损装置安装于方管上，在方管的一端设有竖直的定位板，另一端设有能穿插于另一个“L”形支撑件方管内的穿插结构。

上述的在“L”形支撑件上设有穿插结构的固紧螺丝。

上述的防磨损装置为通过支撑架安装在“L”形支撑件方管上的定滑轮。

前述的防磨损装置为套接在方管上的海绵体。

现有技术比较，本实用新型拼装式电缆沟支架，在背撑上由上至下安装有一个以上的套接管，套接管的一端垂直于背撑，另一端套接有能根据安装电缆的数量加长或缩短的拼接式水平支撑，在拼接式水平支撑上设有电缆的防磨损装置，这样根据安装电缆的数量加长或缩短的拼接式水平支撑，有利于根据安装电缆的需要进行拼接，施工方式灵活的同时，有利于对敷设的电缆的管理；防磨损装置能防止对电缆的磨损，尽可能的保护电缆；

拼接式水平支撑由一个以上的“L”形支撑件拼接而成，“L”形支撑件包括水平的方管，防磨损装置安装于方管上，在方管的一端设有竖直的定位板，另一端设有能穿插于另一个“L”形支撑件方管内的穿插结构，这样拼接式水平支撑的竖直的定位板能对电缆进行定位，使得一个根电缆在对应安装在一个“L”形支撑件中，这样方便于管理；

在“L”形支撑件上设有穿插结构的固紧螺丝，这样能使得每一个“L”形支撑件间紧密连接；

防磨损装置为通过支撑架安装在“L”形支撑件方管上的定滑轮，这样在敷设拉动电缆时，定滑轮的滚动有利于对电缆的保护；

防磨损装置为套接在方管上的海绵体，这样海绵体能防止拉电缆时发生磨损。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是图1背撑及套接管结构示意图。

图3是防磨损装置为滑轮结构示意图。

图4是防磨损装置为海绵体结构示意图。

其中，电缆沟1；背撑2；套接管3；“L”形支撑件4；穿插结构5；固紧螺丝6；滑轮7；海绵体8。

具体实施方式

实施例1. 如图1所示，一种拼装式电缆沟支架，它包括竖直固定在电缆沟1内壁上的背撑2，在背撑2上由上至下安装有一个以上的套接管3，套接管3的一端垂直于背撑2，另一端套接有能根据安装电缆的数量加长或缩短的拼接式水平支撑，拼接式水平支撑由一个以上的“L”形支撑件4拼接而成，“L”形支撑件4包括水平的方管，防磨损装置安装于方管上，在方管的一端设有竖直的定位板，另一端设有能穿插于另一个“L”形支撑件4方管内的穿插结构5，在“L”形支撑件4上设有穿插结构5的固紧螺丝6，在拼接式水平支撑上设有电缆的防磨损装置，防磨损装置的方案一为通过支撑架安装在“L”形支撑件4方管上的定滑轮7，其安装在竖直的定位板上；方案二为套接在方管上的海绵体8。

在使用时，将其均布安装于电缆沟1两侧，在套接管3上根据需要安装的电缆的数量进行拼接套接管3作为拼接式水平支撑，然后固紧螺丝6固定好，再将电缆放置到防磨损装置上。